Profilpipe.ru

Профиль Пипл
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производства силикатного кирпич курсовая

Похожие работы на «Технология производства силикатного кирпича»

Технология производства силикатного кирпича
Технология, Технология производства силикатного кирпича, Курсовая . извести до 9,2% (СаО акт.) при влажности смеси 13,5 % и давлении прессования 30 МПа способствовало росту прочности сырца до 1,1 МПа и кирпича до 16,3 .
. гасительных установок; 2) сумма активных окислов кальция и магния (СаО+МgО) в извести должна составлять не менее 85%; 3) содержание окиси магния в .

Керамзит
Технология, Керамзит, Курсовая . Марка по |Предел |Марка по |Предел | | |прочности |прочности при|прочности |прочности при| | | |сдавливании в| |сдавливании в| | | |цилиндре, .
. в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм Насыпная объемная масса .

Производство бетона [нестрогое соответствие]
Технология, Производство бетона, Курсовая . и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем.
. метод предварительного разогрева бетонных смесей непосредственно в смесителях с помощью пара: в смеситель загружаются заполнители и цемент и в .

Строительные материалы (лекции за 2-й курс) [нестрогое соответствие]
Разное, Строительные материалы (лекции за 2-й курс) , Лекции Большое значения в подборе песка для бетонной смеси имеет его межзерновая пустотность Vп(%), которую определяют по формуле: [pic] ?н.п — насыпная .
. формуют на специальных прессах из тщательно приготовленной однородной смеси чистого кварцевого песка (92.95%), воздушной извести (5.8%) и воды (7.8% .

Стекло и строительные материалы на основе органических вяжущих [нестрогое соответствие]
Разное, Стекло и строительные материалы на основе органических вяжущих , Работа Лабораторная . из кусков с размерами 2-15 см, по фазовому составу представляет собой в основном оксид кальция, в подчиненном количестве — оксид магния, частично .
. топливные шлаки, золы, нефелиновый шлам, отходы обогатительных фабрик и т. п.). Заполнителями в силикатных бетонах служат природные или искусственные .

Производство молотой негашенной извести [нестрогое соответствие]
Технология, Производство молотой негашенной извести, Курсовая . результаты при гидратном твердении молотой негашеной извести можно получить лишь при следующих условиях, обеспечивающих нормальный ход процессов ее .
. превышать 3-5%. Гидратное твердение негашеной извести протекает нормально при содержании воды в растворной или бетонной смеси лишь в пределах 100-150% .

Анализ методов улучшения жидкостекольных смесей [нестрогое соответствие]
Психология, Анализ методов улучшения жидкостекольных смесей , Диплом и связанное с ним . состояние за счет совместного ввода ДС-РАС и синтамида-5. Применение комплексного пенообразователя для смесей с жидким отвердителем, а также для .
. до 1300° C, ясно выраженным прекращением спекания, которое может вновь начаться в смесях, нагретых до более высоких температур (свыше 1500° С). По- .

Конспект лекций по предмету Строительные материалы специальности Мосты и транспортные тоннели [нестрогое соответствие]
Архитектура, Конспект лекций по предмету Строительные материалы специальности Мосты и транспортные тоннели, Лекция . вяжущие |тво домов |цемент |тво |мнеземистые |во | |вещества | |Алюминатный |мостов, |вяжущие |кирпичей | |Воздушная | |цемент |тоннелей |вещества .
. А0,63+А0,316+А0,16 Мк=- 100 |Мк | | |Мк>2.5 |Крупный песок | |2<Мк<2.5 |Песок средней | | |крупности | |1.5<Мк<2 |Мелкий песок | |Мк<1.5 |Очень мелкий .

Химия вокруг нас [нестрогое соответствие]
Химия, Химия вокруг нас, Реферат Зажигая спичку, замешивая песок и цемент с водой или гася водой известь, обжигая кирпич, мы осуществляем настоящие, а иногда и довольно сложные .
. и сульфата алюминия A12(SO4)3. Последний, по существу, является смесью сульфата кальция CaSO4 и гидроксида алюминия А1(ОН)з, которые получаются в .

Производство комовой негашенной извести [нестрогое соответствие]
Технология, Производство комовой негашенной извести, Курсовая Различают следующие виды воздушной извести: известь негашеную комовую; известь негашеную молотую; известь гидратную (пушонку); известковое тесто.
. в ней могут присутствовать неразложившийся карбонат кальция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, образовавшиеся во время обжига .

Производство силикатного кирпича с центролизованной подготовкой силикатной смеси

Главная > Курсовая работа >Промышленность, производство

Как следует из Большой Советской Энциклопедии, «строительный кирпич – искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства после обжига или обработки паром. По виду исходного сырья и по способу изготовления различают силикатный кирпич (известково-песчаный), получаемый автоклавным способом, и глиняный обожженный (обыкновенный и лицевой)»

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности.

Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна 3 стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера.»… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырём, в Калиникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыгами повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножом невозможно расколупать». До 19 го века техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. шт. в год.

По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету – неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными, – из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

Читать еще:  Забутовка кирпичом что это

Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра – прямолинейными.

Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются. На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида.

Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях готовых изделий не допускаются.

Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

Количество половника в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий.

Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича – по значению пределов прочности при сжатии и изгибе.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см).

За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Силикатный кирпич. Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15… 18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича – 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость – на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров:

-250*120*88 мм, и других видов.

Для улучшения качества и потребительских свойств
рекомендуется производить, наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, известково-зольный кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плотность – 1400… 1600 кг/м 3 , теплопроводность – 0,6…0,7 Вт/(м/С). Кирпич используют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей.

Силикатный кирпич не уступает керамическому при строительстве зданий и сооружений, а по некоторым и превосходит его:

обладает высокой морозостойкостью;

обладает высокими противопожарными свойствами;

относится к группе несгораемых материалов;

поддерживает комфортный температурно-влажностный режим за счет «дышащих» стен;

Удобен в работе, т. к. обладает хорошими геометрическими формами.

Силикатный кирпич обладает хорошими эстетическими свойствами – он может применяться в качестве облицовочного, внося разнообразие в архитектуру наших городов и поселков.

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству силикатного кирпича мощностью 105.000.000 шт. условного кирпича в год. Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.

По назначению кирпич и камни разделяют на рядовые и лицевые, по видам изготовления – на пустотелые, пористые (с пористым заполнителем), пористо-пустотелые и полнотелые. Лицевые кирпичи и камни могут быть неокрашенными и цветными – окрашенными в массе или с поверхностной отделкой лицевой грани. По теплотехническим показателям и плотности в сухом виде кирпич и камни делят па три группы: эффективные – кирпич средней плотностью не более 1400 кг/м 3 камни не более 1450 кг/м 3 и теплопроводностью до 0,46 Вт/(м*К) (0,4 ккал/м*ч°С); условно эффективные – кирпич средней плотностью 1401–1650 кг/м 3 , камни средней плотностью 1451–1650 кг/м 3 и теплопроводностью до 0,58 Вт/ /(м*К) (0,5 ккал/м* ч°С); обыкновенный силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м 3 и теплопроводностью до 0,7 Вт/ (м • К) (0,6 ккал/м*ч °С).

Для силикатного кирпича и камня существуют следующие марки по прочности: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Лицевые изделия должны иметь марки: кирпич не менее 125 и камни не менее 100. По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже 25. Более одной трещины на рядовом кирпиче и камне, пересекающей два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, не допускается. Изделий с такими трещинами в партии не должно быть более 10%. В партии лицевых изделии должно быть половинок не более двух, а в партии рядовых – не более 3% . Общее число отбитостей, в партии должно быть не более 5%. Потеря прочности образцов кирпича и камней при сжатии после испытания их на морозостойкость не должны быть более 25% для рядовых изделий и 20% для лицевых. Водопоглощение – кирпича и камня должно быть не менее 6% .

Читать еще:  План бизнеса производства кирпичей

доля песка производства силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича: технология,

Что понадобитсяПроизводство Силикатного кирпичаКак наладить линию по изготовлениюИзвестные Заводы-Производители

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным. 1. Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат. 2. На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов. Для нача在stroyres.net上查看更多信息

Технология производства силикатного кирпича (стр. 3 из 9)

Технология производства силикатного кирпича (стр. 3 из 9) АО «стройматериалы» сбывают силикатный кирпич по всей Белгородской области, занимая около 1/3 рынка сбыта силикатного кирпича.

Кварцевый песок — материал для производства силикатного .

Пригодность песка какого-либо месторождения для производства силикатного кирпича определяют опытным путем. Для этого изготовляют и испытывают образцы: сначала кубы или

Особенности производства силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму. Она используется для строительства стен и отделочных работ.

Технологическая схема производства силикатного кирпича .

Различают барабанный и силосный способы производства силикатного кирпича. При изготовлении кирпича барабанным способом (рис.1) известь в смеси с

Стройберг – Производство и поставки силикатного кирпича

История завода начинается в военные годы, когда в 1942 году из Харькова было эвакуировано оборудование для производства силикатного кирпича.

Состав силикатного кирпича

Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м 3, самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м 3. От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича.

Купить кирпич силикатный в Воронеже – опт и розница .

Назначение силикатного кирпича Силикатный кирпич – это экологически чистый материал, который активно применяется в строительстве. . В процентном соотношении доля песка составляет 90% .

Оборудование для производства силикатного кирпича (с .

Оборудование для производства силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) С бункеров-дозаторов песок и тонкомолотый песок через дозаторы в нужной пропорции автоматически подаются в планетарный смеситель, где .

Стройберг – Производство и поставки силикатного кирпича

История завода начинается в военные годы, когда в 1942 году из Харькова было эвакуировано оборудование для производства силикатного кирпича.

Из чего делают кирпич: основные компоненты, примеси —

Рекомендуемая доля песка в составе силикатного кирпича – от 85 до 90%. Известь. Для получения данного компонента используют сырьё, которое

Оборудование для производства силикатного кирпича (с .

Оборудование для производства силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) С бункеров-дозаторов песок и тонкомолотый песок через дозаторы в нужной пропорции автоматически подаются в планетарный смеситель, где .

Технология производства силикатных кирпичей

Технология производства силикатных кирпичей. Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал.

Состав силикатного кирпича

Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м 3, самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м 3. От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича.

рассев песка для производства кирпича

рассев песка для производства камениарассев песка для производства кирпича. Производство силикатного кирпича: технология, Производство силика

Оборудование для производства кирпича: силикатного .

Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести.

Купить кирпич силикатный в Воронеже – опт и розница .

Назначение силикатного кирпича Силикатный кирпич – это экологически чистый материал, который активно применяется в строительстве. . В процентном соотношении доля песка составляет 90% .

Оборудование для производства кирпича: линия, станок .

Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и

Технология производства кирпича (керамического .

Технология производства силикатного кирпича из кварцевого песка и воздушной извести была изобретена в конце девятнадцатого века немецким ученым Михаэлисом.

Из чего делают кирпич? Из чего состоит кирпич? Состав и .

Рекомендуемая доля песка в составе силикатного кирпича – от 85 до 90%. . Технология изготовления силикатного кирпича предусматривает следующие этапы. знание технологии производства .

Раствор для силикатного кирпича – Как класть силикатный .

Содержание Как класть силикатный кирпич — кладка стен из силикатного кирпичаВ чем .

Производство Силикатного Кирпича: оборудование,

Затраты на организацию производства. Наиболее рентабельным считается производство силикатного кирпича, ведущее разработку собственного месторождения кварцевого песка.

Производство силикатного кирпича и его свойства. —

Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, — отличающимися приготовлением известково-песчаной смеси. При барабанном способе ( 8.

Читать еще:  Кирпич для лечения цистита

Производство Силикатного Кирпича: оборудование,

Затраты на организацию производства. Наиболее рентабельным считается производство силикатного кирпича, ведущее разработку собственного месторождения кварцевого песка.

Технология производства силикатных кирпичей

Технология производства силикатных кирпичей. Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал.

Раствор для силикатного кирпича – Как класть силикатный .

Содержание Как класть силикатный кирпич — кладка стен из силикатного кирпичаВ чем .

Дробилка для производства силикатного песка

Для силикатного песка экрана. экономии энергии песка машины для производства. LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical mill, ultra fine grinding, tricyclic medium speed micro grinding, coarse powder, pulverized coal .

Диплом на тему «Завод по производству силикатного

Линия по производству силикатного кирпича q=250 млн.шт./год. Пресс для производства силикатного кирпича. Курсовая работа (Теория) по строительству. 284 Кб / 40 стр / 4809 слов / 31427 букв / 20 окт 2014

Из чего делают силикатный кирпич Kladka kirpicha

Схема производства силикатного кирпича Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного .

Производство силикатного кирпича — Портал о

Производство силикатного кирпича независимо от вида технологического оборудования .

Мел красители белый цемент микрокальцит пигменты в

Цвет силикатного кирпича определяется, в основном, собственным цветом применяемого песка, так как известь — за редкими исключениями — имеет

Дом из силикатного кирпича: преимущества и недостатки .

Технология производства силикатного кирпича предполагает использование трех основных компонентов – извести, воды и кварцевого песка. Путем

Производство силикатного кирпича

Состав силикатного кирпича, способы его производства. Классификация силикатного кирпича, его основные технические характеристики, особенности применения, транспортировка и хранение.

Силикатный белый кирпич: размер, цена, ГОСТ, состав .

Силикатный кирпич по праву считается наиболее прочным блоком. А это позволяет сооружать из СК здания высотой более 10 этажей. Материал вполне се, оправдывает, однако имеет определенные ограничения.

Сырьевые материалы и их характеристики, Песок — Цех по .

По ОСТ 21-1-80 «Песок для производства силикатного кирпича и изделий из автоклавных бетонов». Поэтому заводы силикатного кирпичи размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные .

Производство силикатного кирпича: схема, технология .

Есть две схемы производства силикатного кирпича:. Смешанная. Эта технология отлично подходит для небольших предприятий, к примеру, для изготовления в домашних условиях.

Введение, Общая характеристика производства .

В общей структуре производства стеновых материалов на долю силикатного кирпича приходится порядка 26-27%, т.е. он занимает второе место после кирпича

Читать реферат по технологии машиностроения: «Технология производства силикатного кирпича» Страница 2

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость — на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров:

250*120*88мм, и других видов.

Для улучшения качества и потребительских свойств рекомендуется производить, наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, известково-зольный кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плотность — 1400…1600 кг/м3, теплопроводность — 0,6…0,7 Вт/(м С). Кирпич используют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей.

В качестве способа производства рекомендуется силосный способ. По сравнению с барабанным, этот способ более экономичен, а технология производства более проста. Далее в курсовом проекте будет подробнее обоснован силосный способ производства.

2.Техническая характеристика продукции.

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте – в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 – 80% среднего значения.

Водопоглощение – это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379 – 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector