Profilpipe.ru

Профиль Пипл
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Садчики кирпича кто это

Садчики кирпича кто это

Наша компания разрабатывает и изготавливает автоматы-садчики и автоматы-разгрузчики , автоматы укладки кирпича и автоматы подачи поддонов как для вновь строящихся заводов, так и для модернизации существующих. При разработке оборудования учитываются все технологические и технические условия модернизируемого предприятия, а также закладывается возможность увеличения производительности автомата-садчика, с возможностью увеличения производительности всего производства в целом.

В стоимость изготовление оборудования включены последующие шефмонтажные и наладочные работы специалистами нашей компании.

Разработка и изготовление автомата-садчика кирпича

Автомат-садчик представляет собой подъемно-транспортное устройство и предназначен для послойного формирования пакетов из сформованных и/или высушенных керамических изделий на обжиговую вагонетку по заданной программе. Система управление автоматом-садчиком ( АСУ ТП ) комплектуется контроллерами на базе Siemens (Германия) или Mitsubishi (Япония). Датчики, основные исполнительные механизмы и электро- пневмопривода импортного производства.

Для обеспечения оптимального режима обжига изделий, геометрия и плотность садки в пакете задаётся рецептом из программы контроллера, в зависимости от вида и массы продукции. Производительность автомата-садчика обуславливается производительностью производства, а также в зависимости от особенности технологической линии и пожеланий Заказчика.

Технические характеристики

  • Размеры пакета по периметру, мм 1050х1050
  • Укладка кирпича — «на постель»
  • Макс. скорость подъема, м/с — 0,25
  • Макс. скорость передвижения, м/с — 0,5

Технические характеристики автомата-садчика могут изменяться, в зависимости от технических условий, производительности технологической линии и требований Заказчика.

Разработка и изготовление автомата-разгрузчика

  • послойная автоматическая разгрузка;
  • укладка на поддон, размером 1000х1000х850 мм чистой садки

Автомат-разгрузчик состоит из:

Разработка и изготовление автомата-укладчика кирпичей

Автомат-укладчик кирпичей (другие название — плиточный подъемник», укладчик подвижной плиты, укладчик, дропмашина для кирпича) используется для поднятия и перемещения тележек для транспортировки заготовок, которые были сформованы и нарезаны в предварительных блоках линии производства кирпичей.

Автомат-укладчик кирпича на сушильные вагонетки предназначены для автоматизации операций при загрузке вагонеток. Он оборудован системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений.

Технические характеристики:

  • Размеры пакета кирпича, мм — 1000х915(975)х120
  • Укладка кирпича — «на ложок»
  • Наибольшая скорость подъема, м/с — 0,25
  • Наибольшая скорость передвижения, м/с — 0,47

Технические характеристики автомата-укладчика могут изменяться, в зависимости от технических условий, производительности технологической линии и требований Заказчика.

Автомат укладчик кирпича идентичен автомату разгрузки кирпича, он производит все теже операции, только в обратном порядке и подаёт высушенный кирпич на приёмный стол автомата-садчика.

Разработка и изготовление автомата подачи поддонов

Автомата подачи поддонов предназначен для автоматической поштучной выдачи поддонов из штабеля для укладки обожженного кирпича. Автомат подает пустой поддон из штабеля один за другим на выгрузной транспортер.

На протяжении последних лет стандарты безопасности и качества производства кирпича постоянно совершенствуются. Однако остается довольно большое число предприятий, которые не применяют в работе современной технологии. Производство строительной керамики представляет собой довольно сложный и затратный процесс как в эксплуатационном плане, так и в использовании энергоресурсов. Но главная статья расходов и затрат – это современное технологическое оборудование и техника, которые являются залогом успеха производства.
Существенную роль в механизации отделении садки, выгрузки и перегрузки играют укладчик, разгрузчик сушильных вагонеток, автомат-садчик и автомат-разгрузчик печных вагонеток. Они используются для бесперебойной квалифицированной загрузки кирпича-сырца на вагонетки и съёма и с них.

Автоматическая укладка и съём кирпича с вагонеток залог качества продукции. Также это позволяет убрать значительное количество брака по причине человеческой не аккуратности и халатности на этих этапах производства.

Оборудование загрузки и выгрузки сырой, сухой и обожжённой продукции полностью автоматизировано, просто в эксплуатации и обслуживании. Каждый комплекс оборудования погрузка или разгрузка управляется одним человеком.

Как мы изготавливаем кирпич Konigstein

Массоподготовка

Изначально погрузчики передают сырье в ящичные питатели, после чего оно с помощью ленточных конвейеров транспортируется на массоподготвку. Рабочая масса перерабатывается первый раз благодаря бегунам. Дальше работает двухвалковая дробилка, имеющая постоянный зазор. Заканчивается переработка шихты на этапе применения валковой дробилки тонкого измельчения. Шихта поступает в шихтозапасник с помощью системы ленточных конвейеров. Там вылеживается, поэтому во время формирования гарантируется пластичность и влажность.

Читать еще:  Чем отличить кирпич 100 от 125


Формование

Гомогенизация осуществляется с помощью круглого сетчатого питателя, где шихта проходит дополнительное увлажнение и поступает уже на экструдер. Последний способствует уплотнению материала, отправляет его на мундштук. С него начинается формование (задаются параметры кирпича). Высоту определяет режущий аппарат.

Нарезка кирпича на универсальном автомате выполняется из глиняного бруса, все зависит от типоразмера. После на поверхность наносятся разные структуры, может выполняться обработка песком.

Камерная сушка

Есть возможность задать рабочий режим, климатические условия, контролировать эти параметры. Они выдерживаются во время применения контрольно-измерительной аппаратуры, конструкции сушилки. Регулируется нагнетание насыщенного воздуха, его отбор. Все будет зависеть от программы.

Автоматизированный садчик

С помощью садчика сухой кирпич укладывается на печные вагонетки. Все выполняется согласно заданной схеме и производится в автоматическом режиме. Сегодня можно задействовать роботизированные грейферные захваты, такая возможность появляется благодаря специальному ПО, сенсорной технике, современным материалам.

Туннельная печь

Она разделяется на три рабочих зоны. В первой проходит подогрев, во второй – обжиг, в третьей – охлаждение. В роли топлива выступает природный газ. Горелки имеют оборудование, с помощью которого создается восстановительная среда. В ней можно производить продукцию, задействуя технологию “флэшинга”. В печной установке предусмотрена специальная аппаратура, контрольно-измерительные приборы.

Разгрузка, пакетирование

С печных вагонеток снимается обожженный кирпич. Делает это промышленный робот, после чего кладет его на ленточный транспортер. Отдельно используется транспортер-сортировщик, который делает два ряда из кирпичей. Они направляются на пакетирующую установку. Кирпич, который разделили по группам, укладывается на поддоны. Между слоями кирпича обязательно кладут прокладки из бумаги. Поддоны проходят через автоматическую упаковку. Для нее используют термоусадочную пленку.

Автоматизированная система управления

Данная система позволяет управлять всеми технологическими процессами. Благодаря сети телесервиса можно выполнять телеуправление техникой, дистанционную визуализацию, проводить анализ рабочих моментов, получать сведения о неисправностях и др.

Технологический процесс

Массоподготовка

Ковшовые погрузчики подают сырьё в три автоматических ящичных питателя, а ленточные конвейеры транспортируют его на массоподготовку. Бегуны обеспечивают первичную переработку рабочей массы. Универсальная двухвалковая дробилка с постоянным зазором между валками продолжает переработку. Мощная валковая дробилка тонкого измельчения заканчивает переработку шихты. Система ленточных конвейеров подаёт подготовленную шихту в шихтозапасник, в котором шихта вылеживается, что гарантирует равномерную влажность и пластичность в процессе формования.

Формование

Дальнейшую интенсивную гомогенизацию обеспечивает круглый сетчатый питатель, в котором шихта окончательно увлажняется и поступает на экструдер. Экструдер уплотняет шихту, подаёт её на мундштук, где выполняет первый шаг процесса формования – определяется длина и ширина кирпича, а высоту фиксирует режущий автомат.
Универсальный режущий автомат нарезает кирпич-сырец из непрерывно поступающего глиняного бруса, в зависимости от типоразмера. Завод оборудован установкой для поверхностной обработки кирпича, которая позволяет наносить на поверхность выходящего из экструдера глиняного бруса различные структуры или обрабатывать его песком.

Камерная сушилка

Конструкция сушилки и контрольно-измерительная аппаратура позволяют с точностью выдерживать рабочий режим и контролировать климатические условия. Нагнетание тёплого и отбор насыщенного воздуха регулирует, в зависимости от программы и учитывая производимый типоразмер, управляющая ЭВМ.

Автоматизированный садчик

Садчик укладывает сухой кирпич на печные вагонетки по заданной схеме в автоматическом режиме. Современные материалы, сенсорная техника и специальное программное обеспечение позволяют сегодня использовать роботизированные грейферные захваты.

Туннельная печь

Туннельная печь разбита на три рабочие зоны: подогрев, обжиг и охлаждение. Топливом служит природный газ. Две группы горелок оборудованы устройством, позволяющим создавать восстановительную среду для производства продукции по технологии “флэшинга”. Печная установка оснащена всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами и аппаратурой автоматического управления.

Читать еще:  Раствор под огнеупорный кирпич
Разгрузка и пакетирование

Промышленный робот снимает обожженный кирпич с печных вагонеток и укладывает их на ленточный транспортёр. Транспортёр-сортировщик направляет кирпич двумя рядами на пакетирующую установку. Далее промышленный робот укладывает сгруппированный кирпич на поддоны и укладывает бумажные прокладки между кирпичными слоями. Поддоны с пакетированным кирпичом проходят по цепному транспортёру участок автоматической упаковки в термоусадочную плёнку.

Автоматизированная система управления

Всем технологическим процессом, включая массоподготовку и формование, из оперативного пункта управляет автоматизированная система. Сеть телесервиса, позволяет осуществлять: дистанционную визуализацию и телеуправление всем оборудованием; целенаправленно анализировать рабочие параметры и информацию о неисправностях; актуализировать программное обеспечение и техническую документацию.

способ садки кирпича-сырца для обжига в туннельной печи

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий. Формуют слои кирпичей из двухрядных (трех-, четырехрядных) групп со смещенными рядами кирпичей по длине в разные стороны. Двухрядные (трех-, четырехрядные) группы кирпичей со смещенными рядами по длине в разные стороны устойчивее однорядных. Слои, образованные двухрядными (трех-, четырехрядными) группами, уложенные с поворотом 90, составляют садку с большим количеством перевязок в смежных слоях по высоте, менее подверженную разрушению при перемещении груженой вагонетки по цеху и туннельной печи. 6 ил.

Формула изобретения

СПОСОБ САДКИ КИРПИЧА-СЫРЦА ДЛЯ ОБЖИГА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ с арочным и плоским сводом путем укладки попарно расположенных перпендикулярно к движению вагонетки столбиков, состоящих из размещенных перпендикулярно друг к другу слоев, выполненных из уложенных на ребро вплотную друг к другу торцами и размещенных по фронту печи с зазором рядов кирпичей, при этом ряды смещены по длине в разные стороны, а на верхнюю часть укладывают несколько слоев кирпичей, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса укладки и обеспечения устойчивости садки, последнюю укладывают одинаковыми слоями, образованными двурядными (трех-, четырехрядными) группами кирпичей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, и может быть использовано в технологических процессах огнеупорного производства при термической обработке кирпича-сырца в готовую продукцию.

Схемы садки разрабатываются для каждого типа изделия, при этом нужно обеспечить устойчивость садки от разрушения при перемещении печной вагонетки по цеху и туннельной печи, максимально приблизить конфигурацию садки к геометрии рабочего канала печи, предусмотреть каналы внутри садки для прохода теплоносителя с целью обеспечения равномерного нагрева изделий по всему сечению садки.

Известен способ формирования четырехстолбковой садки. Садка формируется из трех видов элементов садки (слоев) попарно столбиками, расположенными перпендикулярно движению печной вагонетки между столбиками образован канал. Слои состоят из рядов кирпичей, уложенных на ребро вплотную друг к другу торцами, а по фронту они размещены с зазорами. Первые слои (нижние) укладываются на подину печной вагонетки, так, что ряды размещены вдоль движения печной вагонетки, каждый последующий слой укладывается относительно предыдущего с поворотом вокруг вертикальной оси на угол 90 о . Предпоследние слои (в верхней части пары столбиков) выполнены уже предыдущих, а последние уже предпоследних и уложены вровень с вертикальной плоскостью столбиков у центра вагонетки. Вторая пара столбиков на печной вагонетки формируется аналогично первой (1). Так как садка состоит из трех разновидностей слоев это приводит к значительному усложнению конструкции механизмов для садки механизированным способом. Совпадение стыков кирпичей, уложенных вдоль и поперек движению печной вагонетки по высоте столбиков ведет к неустойчивости садки.

Прототипом является механизированный способ садки кирпича сырца для обжига в туннельной печи с арочным и плоским сводом путем укладки попарно расположенных перпендикулярно движению вагонетки столбиков, состоящих из размещенных перпендикулярно друг другу слоев, выполненных из уложенных на ребро вплотную друг другу торцами и размещенных по фронту печи с зазором рядов кирпичей. Садку укладывают одинаковыми слоями четные и нечетные ряды которых смещены по длине в разные стороны при этом в верхней части садки слои пары столбиков смещают к центру вагонетки до полного их сближения и укладывают на садку несколько слоев кирпича (2). В процессе перемещения печной вагонетки по цеху и в туннельной печи садка склонна к разрушению так, как стыки кирпичей некоторых типоразмеров, уложенных вдоль и поперек движения печной вагонетки, совпадают в нескольких местах по высоте столбиков. Доработка схем садки по данному принципу укладки приводит или к разреженной садке, что поражает повышенный расход топлива на единицу продукции или к уменьшению канала для теплоносителя, что приводит к выходу краев столбиков садки на факела печей, при этом оплавляются крайние изделия в столбиках, увеличивается выход брака.

Читать еще:  Технология обжига керамического кирпича

Целью изобретения является упрощение процесса укладки, обеспечение максимальной устойчивости садки для большого множества типоразмеров изделий. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу садки кирпича-сырца для обжига в туннельных печах с арочным и плоским сводом путем укладки попарно-расположенных перпендикулярно движению вагонетки столбиков, состоящих из размещенных перпендикулярно друг другу слоев, выполненных из уложенных на ребро вплотную друг к другу торцами и размещенных по фронту печи с зазором двухрядных (трех, четырехрядных для некоторых типоразмеров) групп кирпичей, садку укладывают одинаковыми слоями, четные и нечетные ряды в группах смещены по длине в разные стороны. При арочном своде туннельной печи в верхней части садки слои пары столбиков могут быть смещены к центру вагонетки до полного их сближения. На садку укладывают несколько слоев кирпича.

На фиг. 1 и фиг. 2 изображена садка кирпича-сырца на печной вагонетке; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1 и фиг. 2; на фиг. 5 — двухрядная группа кирпичей; на фиг. 6 — слой кирпичей.

Способ садки осуществляется следующим образом. Из кирпича-сырца формируются одинаковые слои, состоящие из групп, образованные двумя (тремя, четырьмя) рядами кирпичей, уложенных на ребро вплотную друг к другу торцами. Ряды кирпичей в группах смещены вдоль длины относительно друг друга на величину а. По фронту группы укладываются с зазорами, которые образуют каналы внутри садки для прохода теплоносителя.

Формирование садки на печных вагонетках выполняется попарно столбиками, расположенными перпендикулярно движению вагонетки. Первые слои садки укладываются на подину печей вагонетки с продольным расположением групп параллельно движению вагонетки. Следующие слои укладываются с поворотом на 90 о относительно предыдущего. Образование групп кирпичей двумя (тремя, четырьмя) рядами и смещением рядов относительно друг друга достигается максимальная перевязка кирпичей в смежных слоях по высоте, этим обеспечивается устойчивость садки. На пары столбиков по центру вагонетки укладывается несколько слоев, в результате чего конфигурация садки приближается к геометрии рабочего канала печи. Таким образом, смежные столбики попарно образуют единую кладку, устойчивую против разрушений при перемещении вагонетки по цеху и печи. По окончанию формирования первой пары столбиков на печной вагонетке в такой же последовательности формируется вторая пара столбиков.

Преимущество предлагаемого способа садки состоит в том, что упрощается процесс укладки при автоматизированном способе садки. Слои, образованные двухрядными (трех, четырехрядными) группами составляют садку с большим количеством перевязок в смежных слоях по высоте, менее подверженную разрушению при перемещении. Другим преимуществом является увеличение количества высаживаемого кирпича-сырца на вагонетку, что дает большую загрузку печи, а следовательно, экономию топлива.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector