Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Схема производства пустотелых кирпичей

особенности производства пустотелых керамических камней

Текущее местоположение:Главная | особенности производства пустотелых керамических камней

Производство керамического кирпича: victorborisov

Сегодня мы с вами побываем на современном автоматизированном заводе по производству керамического кирпича компании ENKI, расположенном в . Легкоплавкие глины, основное сырьё для производства кирпича, при нагревании до 800-1000 градусов приобретают свойства камня, что и делает их.

Статьи — завод керамических блоков тула. Крупноформатные .

История возникновения пустотелых крупноформатных керамических камней. Издревле самым универсальным строительным материалом считается кирпич, многими веками его производство совершенствовалось, а область применения расширялась. Основным назначением кирпича остается возведение.

Выбор керамических пустотелых блоков, производители, обсуждение .

1 фев 2011 . Какой камень посоветует выбрать уважаемое сообщество? Планируется строить дом из блока 51 толщины с обкладкой лицевым кирпичом, на теплом растворе и с.

2.1.3. Камень рядовой поризованный ЛСР 11,2 . — ЛСР. Стеновые

ЛСР Перегородочные керамические камни . .. производству поризованной керамики, лицевого и клин- керного кирпича;. «Победа», г. .. Крепление к поризованной пустотелой керамике имеет свои особенности. Основные рекомендации по применению бытового крепежа следующие: • применение.

Поризованный керамический блок и крупноформатные камни

Производство поризванных керамических блоков, преимущества и недостатки. . Особенностями, отличающими поризованный керамический блок, являются крупные размеры стройматериала и наличие сквозных технологических пустот, . Структура и форма керамического пустотелого стройматериала.

Стеновые керамические изделия. полнотелый и пустотелый .

Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций . Конструкции из пустотелых керамических камней с горизонтальными пустотами применяют для устройства междуэтажных и чердачных перекрытий и покрытий жилых, общественных н промышленных зданий (без.

Качество керамического кирпича начинается с исследования .

Рассматриваются особенности испытания глин для производства лицевого кирпича, поризованного кирпича, клинкерных изделий. . являются «Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных.

Эффективный кирпич и керамические камни — GardenWeb

Формование крупноразмерных керамических камней со сквозными пустотами не только снижает плотность и массу изделий, но и ускоряет процессы их . Области его применения такие же, как у пустотелого кирпича, но прочность и морозостойкость ниже, чем у кирпича, полученного из глиняного сырья.

Пустотелые керамические блоки — страница 1 — Строительство .

Разразившийся в мире топливный кризис заставил производителей стеновых керамических материалов усовершенствовать свою продукцию и предложить рынку так называемую поризованную керамику – чаще всего в виде крупноформатных пустотелых блоков. Главная особенность поризованной.

Эффективный кирпич и керамические камни — GardenWeb

Формование крупноразмерных керамических камней со сквозными пустотами не только снижает плотность и массу изделий, но и ускоряет процессы их . Области его применения такие же, как у пустотелого кирпича, но прочность и морозостойкость ниже, чем у кирпича, полученного из глиняного сырья.

Выбор керамических пустотелых блоков, производители, обсуждение .

1 фев 2011 . Какой камень посоветует выбрать уважаемое сообщество? Планируется строить дом из блока 51 толщины с обкладкой лицевым кирпичом, на теплом растворе и с.

Рекомендации — Керамика-Синтез

При проектировании зданий и проведении расчетов прочности элементов стен из пористых керамических камней следует руководствоваться СНиП . Госстроя СССР, М., 1987г. и настоящими рекомендациями, учитывающие особенности работы кладки из пористых керамических камней с пустотами.

Что такое керамические блоки: поризованные . — StroyRes.NET

Особенности крупногабаритных блоков. Преимущества блоков. Блоки BRAER, Wienerberger, Керакам, Гжель, Кетра. Сравнение керамических блоков с газобетоном, газосиликатом, пенобетоном. . Стеновые материалы (пустотелые керамблоки, которые могут также быть шлифованными);. Кровельные.

Керамический пустотелый кирпич: характеристики, размеры .

Особенности керамического кирпича пустотелого типа. Керамический . Всем известный белый и красный кирпич – искусственный штучный камень, применяемый в строительстве. Но если . Любой способ производства связан с экструзией, поэтому керамика получается достаточно плотной и прочной.

Керамические строительные материалы — StroiLogik

Технология производства керамических материалов связана с характеристиками используемых глин (огнеупорность; содержание AlO и красящих оксидов в . Кирпичи и камни разделяют на полнотелые (керамическая масса заполняет весь объём изделия) и пустотелые (с технологическими пустотами,.

Производство керамического кирпича: victorborisov

Сегодня мы с вами побываем на современном автоматизированном заводе по производству керамического кирпича компании ENKI, расположенном в . Легкоплавкие глины, основное сырьё для производства кирпича, при нагревании до 800-1000 градусов приобретают свойства камня, что и делает их.

Линия производства керамического кирпича — Оборудование из .

Оборудование для производства керамического кирпича и керамического блока: вакуумный экструдер, автомат укладчик кирпича, туннельная печь . Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Поризованные керамические блоки — Производство и поставка .

Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества . Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелых . Поризованные керамические блоки: история, особенности, применение

Керамические материалы и изделия

Основным сырьем для производства керамических материалов служат глинистые минералы, представляющие собой осадочные, пластовые породы, . Для облицовки фасадов применяют кирпич лицевой (сплошной и пустотелый), камни лицевые (пустотелые), керамические плитки, фасонные детали для.

Применение керамических материалов в строительстве .

Камни керамические пустотелые пластического формования также применяются в качестве стенового материала. . Технология производства, технические показатели, строительные свойства и способы применения наиболее распространенных керамических изделий рассмотрены в этой главе ниже.

Поризованные керамические блоки (камни) и кирпичи

Для производства керамических изделий этого класса была разработана уникальная технология, которая позволила реализовать на практике все современные . Керамические крупноформатные пустотелые камни применяют для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов.

Керамический блок — Википедия

Керамический блок или керамический камень — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый.

Керамический пустотелый кирпич: характеристики, размеры .

Особенности керамического кирпича пустотелого типа. Керамический . Всем известный белый и красный кирпич – искусственный штучный камень, применяемый в строительстве. Но если . Любой способ производства связан с экструзией, поэтому керамика получается достаточно плотной и прочной.

Читать еще:  Малогабаритная отопительная печь 2х2 кирпича порядовка

Керамические конструкции для стен — Строительные материалы

Несмотря на большой рост производства стеновых панелей и блоков из бетона и железобетона, кирпич все еще остается одним из основных видов стеновых материалов. Однако как . Однослойные панели 2750 X 3190 X 300 мм изготовляют из пустотелых керамических камней. Общая толщина этих.

Керамические блоки — Z500

Двухэтажные и одноэтажные дома из керамических блоков: главные характеристики материала. Материалом для производства керамических пустотелых блоков является высококачественная глина. Конструкции, возведенные из них, обладают следующими преимуществами: Низкая теплопроводность.

Керамические кирпичи и блоки (камни) — KNOW-HOUSE

Полнотелый керамический кирпич полусухого прессования, а также пустотелые кирпич и камни не применяют для устройства цокольного этажа ниже уровня гидроизоляции. Для уменьшения веса, а также для повышения теплозащитных свойств изделий, в процессе производства в сырьевую массу.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАМЕННЫХ РАБОТ — Реферат .

Кладка из силикатных камней и кирпича обладает большей прочностью и сроком службы, чем кладка из пустотелых и легкобетонных камней. Однако необходимо помнить, что она более теплопроводна, чем кладка из керамического кирпича. Из силикатных камней и кирпича возводят как внутренние, так и.

Керамические блоки. Стены из керамических блоков | BuilderClub

стеновые материалы (кирпич полнотелый и пустотелый, камни керамические пустотелые — керамические блоки);; кровельные материалы и материалы для перекрытий (черепица, керамические пустотелые изделия);; облицовочные материалы для наружной и внутренней облицовки (кирпич и камни.

Пустотелый кирпич и керамические камни

Используя технологию поризации керамического черепка, ЗАО «Победа-Кнауф» (Санкт-Петербург) организовало производство пустотелых керамических камней (250 х 120 х 142 мм) с плотностью 950 кг/м3 и маркой по прочности 150 и 200 (кгс/см2) при морозостойкости не ниже F35; а крупноформатные.

Керамический кирпич и камень. Методические указания. — кгасу

этому под технологией керамики всегда подразумевали производство материалов и изделий из . лучила распространение в производстве керамики технология формования из друго- го минерального . Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень – только пустоте- лым. Пустоты в изделиях.

Поризованный керамический блок и крупноформатные камни

Производство поризванных керамических блоков, преимущества и недостатки. . Особенностями, отличающими поризованный керамический блок, являются крупные размеры стройматериала и наличие сквозных технологических пустот, . Структура и форма керамического пустотелого стройматериала.

Карьероуправление > Производство > Производство кирпича

Сегодня это один из крупнейших производителей керамического кирпича в Западной Сибири. В составе завода два цеха: Цех по производству полнотелого рядового кирпича. Цех по производству пустотелого рядового, лицевого кирпича и керамического камня. В основу технологии производства положен.

технологическая схема производства пустотелого кирпича

Ростовский Государственный Строительный Университет
Кафедра строительных материалов
Курсовой по «Технология теплоизоляционных материалов»
на тему «Организация производства пустотелого кирпича»

Чертеж технологической схемы с экспликацией оборудования, техническими параметрами и характеристикой сырья

Состав: Выбор технологического оборудования завода керамического кирпича производительностью 30 млн. шт. усл. кирпича

Софт: AutoCAD 2011

Автор: Argos07

Дата: 2014-06-05

Просмотры: 1 250

183 Добавить в избранное

  • пустотелый кирпич
  • Технологическая схема

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: AutoCAD 10

Состав: Тепловая схема, спецификация, ТМ, ТМ-С

Софт: КОМПАС-3D 19.1

Состав: Технологичсекая схема,план 3 и 4 этажей, разрез, пояснительная записка

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: Технгическая схема производства комбикорма-стартера для телят (ТС) формат А1, пояснительная записка, блок-схема технологического производства комбикорма-стартера для телят ФОРМАТ А1

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: Технологическая схема производства комбикормов для взрослых индеек

Софт: КОМПАС-3D 16.1

Состав: Пояснительная записка (ПЗ), Технологическая линия производства окорока «Тамбовский» (ТС), План цеха по производству окорока «Тамбовский», Спецификация, 3 плаката.

Автор: Argos07

Дата: 2014-06-05

Просмотры: 1 250

183 Добавить в избранное

Способ получения пустотелого кирпича-сырца

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича. Технический результат — повышение качества кирпича за счет повышения его прочности и морозостойкости, улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, сохранения его точных конструктивных размеров и четких граней. В способе, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, образуют на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем. При дополнительном прессовании пустоты закупоривают. Пустоты могут быть закупорены с двух сторон или с одной стороны. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича.

Известен способ получения пустотелого кирпича методом полусухого прессования, заключающийся в получении пустотелого кирпича-сырца прессованием из порошкообразных несвязанных масс влажностью 6-12%.

Способ реализуется использованием прессов сухого и полусухого прессования, где видоизменением пустотообразующих кернов получают кирпичи-сырцы с пустотами различных форм.

Способ позволяет получить изделие с точными конструктивными размерами и четкими гранями, позволяет использовать в производстве тощие и малопригодные глины, позволяет упростить технологический процесс производства.

1. Способ требует сложного и дорогостоящего оборудования.

2. Керамический кирпич, изготовленный указанным способом, недостаточно прочен и морозостоек.

3. Обжиг кирпича протекает при более высоких температурах, затраты на энергоносители потребные на обжиг, значительно выше чем при обжиге сырца, формованного пластическим способом.

Известен способ получения пустотелого кирпича-сырца методом пластического формования, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса со сквозными /открытыми/ пустотами в виде отверстий и щелей, резке его на куски определенных размеров /на кирпичи-сырцы/.

Способ реализуется шнековым прессом, в мундштуке которого установлены пустотообразующие стержни /керны/, и устройством для резки бруса.

Способ позволяет получить кирпич-сырец со сквозными пустотами беэ значительных материальных затрат. Керамические изделия, формованные указанным способом, имеют повышенную прочность и морозостойкость, обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. См. Л. 1.

1. Способ не позволяет получить закрытые и полузакрытые пустоты в изделии.

2. В результате западания строительного раствора в открытые пустоты кирпича, при кладке его в стену, происходит ухудшение теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, кроме того, происходит дополнительный расход строительного раствора.

Наиболее близким к заявленному является способ получения кирпича-сырца методом дополнительного прессования, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров и дополнительном прессовании с целью придания сырцу точных конструктивных размеров и четких граней.

Читать еще:  Какие бывают формы кирпича

Способ реализуется путем экструзии глиняного бруса через мундштук шнекового пресса, резки его на куски определенных размеров режущим устройством, дополнительного прессования допрессовочным прессом, содержащим: привод, пресс-форму, верхний и нижний штампы, подающий механизм. Cм. Л. 3.

Способ позволяет получить из пластичной глины кирпич-сырец с точными конструктивными размерами и четкими гранями. За счет дополнительного уплотнения массы в пресс-форме значительно улучшаются физико-механические свойства, прежде всего, прочность и морозостойкость кирпича.

1. Формование изделия в пресс-форме допрессовочного устройства связано с выдавливанием из нее части глиняной массы /»лишней массы»/. В случаях, когда формование связано с удалением значительного количества «лишней массы», как, например, при образовании полых объемов в сырце, возникают в нем недопустимые напряжения остаточной деформации, приводящие в конечном результате к заметной потере прочности кирпича.

2. Значительное количество «лишней массы», выдавливаемой из формы, ухудшает условия работы пресса, переработка ее для повторного использования, связана с дополнительными энергозатратами.

Технический результат — повышение качества кирпича за счет повышения его прочности и морозостойкости; улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств; сохранения его точных конструктивных размеров и четких граней.

Технический результат достигается тем, что в способе, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, образовывают на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем, а при дополнительном прессовании пустоты закупоривают, причем, пустоты могут быть закупорены с двух сторон или с одной стороны.

Сущность заявленного способа в том, что в способе получения кирпича-сырца, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, на стадии экструзии бруса образовывают в нем сквозные пустоты, а при дополнительном прессовании закупоривают с целью получения кирпича-сырца с закрытой пустотностью или полузакрытой пустотностью с улучшенными физико-механическими свойствами: стойкость к трещинообразованию и короблению в процессе его сушки и обжига, достигнутыми за счет предварительного образования в брусе сквозных пустот, которые процесс вдавливания кернов в пресс-форме делают не нужным и обуславливают, во-первых, сохранение первоначальной внутренней структуры сырца и, во-вторых, обуславливают отсутствие внутренних напряжений остаточной деформации — основных причин образования микротрещин и трещин в процессе сушки и обжига сырца, заявленный способ предоставляет возможность образовать закрытые и полузакрытые пустоты в сырце без удаления глиняной массы из пресс-формы.

На чертеже изображена структурная схема, поясняющая получение кирпича-сырца с закрытыми или полузакрытыми пустотами, где приняты следующие обозначения: 1 — шнековый пресс, 2 — мундштук, 3 — пустотообразующие стержни /керны/, 4 — глиняный брус со сквозными пустотами, 5 — режущее устройство, 6 — допрессующее устройство, 7 — привод, 8 — пресс-форма, 9 — кирпич-сырец с полузакрытыми пустотами.

Процесс получения кирпича-сырца с закрытыми или полузакрытыми пустотами начинается с выдавливания пластичного глиняного бруса шнековым прессом 1, в мундштуке 2 которого установлены пустотообразующие стержни /керны/ 3.

Глиняный брус со сквозными пустотами 4 разрезается режущим устройством 5 на куски определенных размеров /на кирпичи-сырцы со сквозными пустотами/, которые далее транспортируются в допрессовочное устройство 6, где в пресс-форме 8 его происходит под воздействием усилий привода 7 формование кирпича сырца полузакрытой пустотностью 9 или закрытой пустотностью, в зависимости от комплектации допрессовочного устройства.

Способ испытан на заводе керамических изделий в Чувашской Республике и рекомендован к внедрению в серийное производство, так как производство эффективного керамического кирпича сегодня, в связи с внедрением новых строительных норм и правил, стало насущной задачей в промышленности строительных материалов.

Способ получения кирпича с предварительным образованием сквозных пустот, кроме того, что он позволяет повысить качество кирпича за счет улучшения его прочности, морозостойкости, улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, сохранения точных конструктивных размеров и четких граней, позволяет также уменьшить усилие прессования /дополнительного прессования/ в 2-3 раза, значительно уменьшить массу и габаритные размеры допрессовочного пресса.

Источники информации
1. Золотарский А.З., Шейнман В.Ш. Производство керамического кирпича. М. : Высшая школа, 1989.

2. Комар А. Г. , Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1990.

3. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990, стр. 117-118.

1. Способ получения кирпича-сырца, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, отличающийся тем, что образуют на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем, а при дополнительном прессовании пустоты закупоривают.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пустоты закупоривают с двух сторон.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пустоты закупоривают с одной стороны.

Технология получения поризованных керамических блоков

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Октября 2013 в 01:58, курсовая работа

Описание работы

По сравнению с обычным керамическим кирпичом поризованные изделия имеют два основных преимущества: поризованная структура и крупный формат, что значительно улучшает теплотехнические и потребительские свойства продукции. Наряду с поризованной структурой удачно сочетается высокая пустотность и прочность изделий.
Целью курсового проекта является разработка проекта участка подготовки массы для производства блоков керамических поризованных пустотелых.

Содержание работы

Введение 5
1 Аналитический обзор литературы 7
1.1 Свойства и области применения поризованных блоков 7
1.2 Сырьевые материалы и составы масс 8
1.3 Характеристика существующих способов производства 12
1.4 Анализ обзора литературы, выбор рационального состава сырьевой смеси и способа производства 17
2 Технологический раздел 18
2.1 Ассортимент продукции и требования к ней 18
2.2 Состав массы, химический состав сырья, характеристика сырьевых материалов, расчет химического состава масс и обожженного изделия 21
2.3 Функциональная схема производства 23
2.4 Описание технологического процесса и подбор технологических параметров 26
2.5 Расчет расхода сырья на заданный объем поризованных блоков 30
2.6 Общая оценка вредного воздействия технологического процесса на окружающую среду 36
Заключение по работе 39
Список использованных источников литературы 40

Читать еще:  Чем почистить кирпич от сажи
Файлы: 1 файл

курсовой.docx

Реферат

Работа содержит: 41 с. 9 табл., 10 рис., 13 источников литературы.

ПОРИЗОВАННЫЕ БЛОКИ, АССОРТИМЕНТ, СОСТАВ МАССЫ, ГЛИНА, ПОДГОТОВКА МАССЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, ПЛАСТИЧЕСКОЕ ФОРМОВАНИЕ, РАСХОД СЫРЬЯ, СУШКА, ОБЖИГ

Целью данной курсовой работе является разработка технологической схемы производства поризованных блоков методом пластического формования, объем выпуска продукции – 35 млн. шт. в год.

В работе приведены основные свойства и области применения поризованных стеновых изделий, а также требования к ним. Выбран наиболее рациональный состав керамической массы, охарактеризованы основные операции подготовки и переработки сырьевых материалов. Проведен расчет химического состава масс и обожженного изделия, а также рассчитана потребность в сырьевых материала к с учетом заданной производительности. Составлена функциональная схема производства поризованных блоков, а также технологическая схема производства. Приведена общая оценка вредного воздействия технологического процесса на окружающую среду.

Графический материал: технологическая схема производства – 1 лист формата А1.

1 Аналитический обзор литературы 7

1.1 Свойства и области применения поризованных блоков 7

1.2 Сырьевые материалы и составы масс 8

1.3 Характеристика существующих способов производства 12

1.4 Анализ обзора литературы, выбор рационального состава сырьевой смеси и способа производства 17

2 Технологический раздел 18

2.1 Ассортимент продукции и требования к ней 18

2.2 Состав массы, химический состав сырья, характеристика сырьевых материалов, расчет химического состава масс и обожженного изделия 21

2.3 Функциональная схема производства 23

2.4 Описание технологического процесса и подбор технологических параметров 26

2.5 Расчет расхода сырья на заданный объем поризованных блоков 30

2.6 Общая оценка вредного воздействия технологического процесса на окружающую среду 36

Заключение по работе 39

Список использованных источников литературы 40

Введение

Строительная керамика – большая группа керамических изделий, применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Керамические стеновые изделия – один из наиболее древних искусственных материалов, их возраст около 5 тыс. лет. Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства.

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича со-средоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Керамический кирпич является конструкционным строительным материалом, обладающим прекрасными эксплуатационными, эстетическими и экологическими свойствами, что определяет его высокий спрос в современном строительстве.

В настоящее время существует значительное количество предприятий, специализирующихся на выпуске кирпича керамического. Эта продукция пользуется большим спросом, так как является одним из важнейших строительных материалов, обладающим такими технологическими свойствами – прочность, долговечность, теплоизоляционные, эстетические свойства. Известны различные технологические схемы по производству кирпича керамического. Но, тем не менее, разработка новых технологических схем производства кирпича с целью улучшения физико-технических свойств изделий является актуальной. В условиях интенсивного развития производства кирпича керамического первостепенное значение приобретает экономное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов.

Одним из вариантов для улучшения теплотехнических характеристик и сни-жения веса наружных стен является применение в них кладки из пустотелых кера-мических камней и кирпича. Используя кладку из пустотелого керамического кирпича или камня, можно достигнуть высоких показателей теплотехнических характеристик, достаточных в ряде случаев для выполнения стены из однослойной кладки без применения утеплителя. Такие пустотелые керамические кирпичи или камни часто используются в многослойных конструкциях с устройством слоя утеплителя с наружной стороны стены или между двумя слоями кладки.

Пустотелый керамический кирпич широко использовался в России в XIX – начале XX вв. Высоким качеством отличался пустотелый кирпич, выпускавшийся устьтосненским кирпичным заводом, а на Петербургском казенном заводе добились изготовления кирпича с пустотностью 26 %.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики: поризованная структура материала; больший размер материала при меньшем весе; большая прочность и надежность.
В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2,12 NF, 10,67 NF и 14,32 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича. Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся популярностью.

Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок. Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

В данный момент в производстве блоков керамических поризованных пустотелых сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

Сегодняшние свойства могут обеспечить этому материалу лидирующие позиции в строительстве городских зданий, сооружений, а также частных строений за городом. Блоки керамические поризованные пустотелые — это экологически чистый материал, отвечающий всем сегодняшним стандартам строительства. Кроме того, уменьшаются материальные затраты на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений (ремонт и покраска фасадов) при условии облицовки лицевым керамическим кирпичом.

Для нашей республики крупноформатная поризованная керамика является новым современным строительным материалом. По сравнению с обычным керамическим кирпичом поризованные изделия имеют два основных преимущества: поризованная структура и крупный формат, что значительно улучшает теплотехнические и потребительские свойства продукции. Наряду с поризованной структурой удачно сочетается высокая пустотность и прочность изделий.

Целью курсового проекта является разработка проекта участка подготовки массы для производства блоков керамических поризованных пустотелых.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector