Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Составляющие для производства кирпича

Процесс производства лего кирпича

Новые технологии не обошли стороной и производство строительных материалов, а именно изготовление кирпича. С течением времени повышаются требования к внешнему виду изделию, их качеству и техническим характеристикам. При этом наибольшей популярностью пользуется та разновидность кирпича, которая сочетает в себе отличные технические характеристики, превосходный внешний вид и доступную цену. Таким строительным материалом можно назвать лего кирпич.

Производство лего кирпича

Производственная технология лего кирпича предполагает использование самых различных технологий и материалов. Единственное, что объединяет все разновидности лего кирпича это форма. Форма данного строительного материала уникальная и, как уже понятно из названия, практически повторяет форму части детского конструктора, а именно имеет впадины и углубления, благодаря которым можно собрать конструкцию, отличающуюся повышенной устойчивостью к механическому воздействию.

Классическая технология производства данной разновидности кирпича включает в себя определенный перечень механизмов, сырье и метод получения изделий. В производственный процесс в обязательно порядке входят следующее оборудование и инструменты:

  • Дробильно-просеивающий узел;
  • Оборудование и инструменты для прессования предварительно подготовленной смеси;
  • Гидравлический пресс;
  • Укладчики.

Отсутствие термического воздействия (обжига) на изделие и использование различных материалов, которые можно добыть в местности, где находится производство, позволяет заметно уменьшить себестоимость готовой продукции.

В основу технологического процесса, заложено гиперпрессование. Гидравлический пресс способен создать нагрузку, величина которой составляет 30 тн. Таким образом, происходит спекание (также называемое холодной сваркой) песчано-глиняной или глиняной смеси и небольшого количество цемента и воды.

В качестве сырья для производства лего кирпича используются глина, песок, травертин, доломит и отходы от производства других строительных материалов. Самыми лучшими материалами для изготовления кирпича лего являются сырье известкового происхождения мелкого помола. Чем меньше дисперсность исходного сырья, тем более высокие технологические показатели будет иметь готовое изделие.

Помимо цемента, песка, глины и других компонентов в смесь могут добавляться красители, которые придают готовому кирпичу различный оттенок и улучшить таким образом внешний вид строения.

Первым этапом производства является подготовка, а именно просеивание, которое позволяет очистить сырье от примесей, и перемешивание до однородного состояния смеси.

Второй этап – смесь загружается в специальный бак, через который направляется в формовочный узел, формирующий кирпич. Чаще всего для формовки используются вибропрессы, которые создают ровную и плотную заготовку.

Третий этап прессование предварительно сформированной заготовки. На данном этапе загтовка еще больше уплотняется.

Как уже было сказано выше, термическая обработка кирпичей исключается, что отличает лего кирпич от многих других разновидностей данного строительного и облицовочного материала.

Особенности изготовления кирпича из глины

Большинство современных строительных материалов имеет весьма внушительную стоимость, а ввиду того что для проведения работ, как правило, необходимо их немалое количество, расходы в итоге получаются высокими. Однако даже такие изделия, как кирпичи из глины, можно изготовить самостоятельно, для этого важно подготовить все необходимые материалы и составляющие для затворения смеси.

Кирпич является несомненным лидером на рынке строительных материалов, так как он имеет все необходимые характеристики, требуемые для возведения зданий и сооружений.

Для проведения работ по изготовлению кирпича на основе глины предстоит подготовить следующие инструменты и материалы:

  • толкун,
  • настил,
  • песок,
  • глину,
  • совок,
  • лопату,
  • творило,
  • скобу,
  • скребок.

Перед началом работ нужно удостовериться в том, что вы сможете приобрести необходимое количество глины, которую можно добыть в карьере или даже на своем участке. Но ее качество должно соответствовать нормам: от ее чистоты и состава будет зависеть прочность изделий. По этой причине, прежде чем приступать к работе, предстоит проанализировать качественные характеристики материала.

Анализ качества глины

Схема определения качества глины.

Перед тем как завозить глину, нужно проверить, насколько она жирная. Осуществить это можно одним из способов. Наиболее простым вариантом проверки выступает использование 0,5 л глины, в которую нужно добавлять воду, перемешивая. Продолжать необходимо до тех пор, пока глина не впитает в себя всю жидкость и не перестанет липнуть к ладоням. Из полученного раствора следует сформовать маленький шарик, диаметр которого примерно равен 5 см, подготовить нужно и лепешку Ø10 см. Фигурки необходимо уложить в тени, оставив на 3 дня.

Затем можно проверить, насколько они прочны, есть ли на их поверхности трещины. При подтверждении последнего к глине нужно добавлять песок, так как она чрезмерно жирная. При отсутствии трещин фигурку нужно бросить, подняв на 1 м. Шарик не будет поврежден, если глина имеет оптимальную жирность. Если она чрезмерно тощая, то на поверхности фигурки из нее не образуется трещин, однако и прочность не окажется высокой. Для получения подходящих показателей жирности глины нужно подмешивать песок, делая это постепенно. Как только глина обретет нужные характеристики, ее можно использовать для производственного процесса.

Форма для кирпича

Для того чтобы кирпич имел стандартные размеры, предпочтительнее сделать форму, габариты которой равны 250х120х65 мм.

Схема самодельной формы для кирпича.

В основе ящиков должны быть бруски, которые необходимо зафиксировать гвоздями.

Сырец представлен необожженным кирпичом, изготовленным самостоятельно из качественной глины. Такие изделия проходят сушку по правилам, это позволяет получить кирпич, который немногим отличается от обожженного. Его можно использовать в процессе строительства негабаритных хозяйственных построек по типу бань.

Использовать при изготовлении кирпича пресс, который задействован в промышленном поточном производстве, нецелесообразно, так как у домашнего мастера нет цели наладить массовое изготовление. Для получения изделий из глины можно использовать простую форму.

Технология изготовления изделий из глины

Технологическая схема производства кирпичей .

Для того чтобы изготовить кирпичи из глины, которые будут представлять собой сырец, первоначально нужно смочить форму изнутри, после посыпать цементом, что позволит облегчить извлечение изделий. Состав из глины нужно разложить по формам, которые после необходимо хорошо встряхнуть. Это распределит тесто по углам. Излишки глины нужно устранить стальной пластиной или кельмой. Сверху следует уложить съемную крышку. После созревания раствора форму предстоит перевернуть.

В процессе сушки осуществляется усадка материала до 15%. Лучше сушить изделия на стеллаже, который имеет навес. Это исключит попадание солнца на кирпичи. Этот этап займет от 6 до 15 суток. На период созревания станет влиять температура воздуха: чем она выше, тем более коротким будет срок сушки. После завершения данного этапа кирпич можно считать готовым. При необходимости получения обожженного изделия на следующем этапе нужно осуществить обжиг. Ввиду того что это является сложной задачей, не стоит браться за нее, если есть необходимость в большом количестве обожженного материала. А вот если есть потребность в 50 обожженных кирпичах для окончания строительства, то обжиг имеет рациональный смысл.

Читать еще:  Полнотелый керамический кирпич сертификаты

Технология обжига сырца

Схема обжига кирпича в промышленной печи.

Укладывать кирпич в бочку нужно, обеспечивая незначительные зазоры для качественного прогревания. По той причине, что у вас нет промышленной печи, такие работы можно произвести с использованием обычной бочки, объем которой должен быть равен 250 л.

Первоначально предстоит подготовить котлован для костра, глубина которого равна 50 см. Бочку нужно лишить дна, установив ее на костер на ножки, длина которых ограничена 20 см. Это позволит более комфортно поддерживать и регулировать огонь, тогда как прогрев глиняного кирпича окажется равномерным.

После укладки кирпича на основе глины в бочку ее нужно закрыть стальным листом, в качестве которого допустимо использовать извлеченное дно. Этот этап займет период 18-20 часов, в течение этого времени необходимо поддерживать огонь. После бочку нужно оставить для остывания, крышку открывать не нужно. Уменьшать огонь следует постепенно. Спустя 5 часов после остывания бочки и кирпичей можно извлекать готовые изделия.

Инструменты для изготовления кирпича: 1 – толкун, 2 – настил, 3 – песок с совком, 4 – глина с лопатой, 5 – творило, 6 – скоба или скребок.

Изделия из глины могут иметь в составе ингредиенты, добавленные и смешанные в разных пропорциях. Таким образом, для получения самана нужно первоначально подготовить габаритный контейнер, который обладает низкими бортиками. Такая емкость удобна для перемешивания смеси. Для затворения нужно использовать комбинацию двух видов глины, одна из которых тощая, другая жирная. В составе должна быть еще и солома, конечная пропорция выглядит следующим образом 1:1:5. К упомянутым составляющим нужно добавить воды, а после перемешать лопатой. Если для кирпича вы решили использовать указанную рецептуру, то перед стартом работ солому предстоит измельчить. Если пренебречь этим требованием, то комки станут причиной понижения прочностных характеристик кирпича. Предпочтительнее использовать пшеничные стебли, которые прошли качественную сушку.

По желанию при самостоятельном производстве изделиям, в основе которых есть глина, можно придать размеры, отличные от стандартных габаритов.

Водостойкие характеристики кирпича, в составе которого необожженная глина, не слишком высоки, по этой причине, если изделия лягут в основу наружных стен, то их необходимо защищать от воздействия влаги. Для этого длину свесов крыши не стоит делать меньше 60 см, кроме того, швы нужно тщательно перевязывать. Проемы нужно располагать не ближе чем в 1,5 м от углов. Как только стены будут сложены, а дом усядет, поверхность стен предстоит оштукатурить, а в качестве альтернативного решения для защиты можно использовать облицовку сайдингом.

Схема проверки качества кирпича путем его раскалывания.

Если вы решили заняться кирпичом, состав которого лишен соломы, то взамен нее в раствор необходимо добавить небольшое количество песка. Пропорция при этом остается той же. Предпочтительнее для этого использовать мелкозернистый чистый кварцевый песок.

После обжига нужно проанализировать размеры и правильность форм кирпича, а также его качество. Для анализа качественных характеристик одно изделие нужно расколоть молотком. При хорошем обжиге цвет изделия окажется одинаковым, что касается и структуры на всем разломе. Тест над кирпичом на этом не окончен. Бой нужно еще залить водой, оставив на некоторое время. Если материал хорошо обожжен, то цвет и структура окажутся одинаковыми по всей поверхности.

Таким образом, керамический кирпич можно изготовить самостоятельно, не имея пресса и иного сложного промышленного оборудования.

Формы и размеры красного кирпича

Размеры красного кирпича.

Декоративным кирпичом можно обложить дом, а вот красный кирпич может быть использован при обустройстве оснований домов, стен и перегородок, монтаже печей и заборов. Этот материал сегодня заслужил статус самого универсального. Если изделие, в основе которого глина, качественно обожжено, то при легком ударе оно издает звонкий звук. Если изделие чрезмерно пережжено, то его сердцевина будет черной, а края оплавленными. Подобные изделия, несмотря на правильные размеры, нельзя использовать при строительстве, за исключением обустройства фундаментов. По стандартам, если красный кирпич имеет классические размеры, то его вес варьируется в пределах 3,5-3,8 кг.

Указанный выше размер обычного красного кирпича считается оптимальным для чередования поперечного и продольного расположения изделий относительно оси кладки.

Сегодня можно приобрести кирпич, который имеет другой размер: длина 250, ширина 120, высота 88 мм, такое изделие называется полуторным и используется при выполнении облегченных по весу кладок.

Существует еще и двойной кирпич, который имеет размер, равный 250х120х103 мм, подобные изделия почти не бывают полнотелыми, а используются в облегченных кладках. Для собственного производства вы можете выбрать свой размер кирпича, что будет зависеть от назначения изделия.

Состав глины для производства кирпича и ее характеристики

Характеристики красного кирпича.

Для проверки глины на пригодность для производственного процесса можно использовать еще один способ. Он предполагает процесс просушки, растирание в порошок, который предстоит поместить в прозрачный сосуд. Глину нужно залить водой и перемешать. Допустимо залить ее и оставить на несколько дней, чтобы она при перемешивании оказалась во взвешенном состоянии. Для того чтобы получить ее полное растворение, смесь нужно время от времени перемешивать. При переходе глины в момент перемешивания во взвешенное состояние нужно позволить ей отстояться до момента, пока вода не станет прозрачной. В нижней части сосуда окажется песок, выше глина, тогда как над ней может быть слой других примесей.

По объему вышедшего в осадок песка можно определить пригодность глины для дальнейшего производственного процесса. Если в глине объем песка превышает 30%, то она считается тощей и является шероховатой на ощупь. Сформированный из нее шарик разрушится при падении. Средние глины имеют в составе от 10 до 30% песка, они шероховаты, а шарик при падении сплющивается. В жирных глинах песка 12% или меньше, они мягкие и пластичные. Для того чтобы глина оказалась пригодна для изготовления красного кирпича, в ее составе должен содержаться песок в количестве 12-15%, но не более 20-30%.

Читать еще:  Облицовочный кирпич по татарстану

Глина, которую предполагается использовать для изготовления кирпича, не должна иметь включений в виде камней, веток, а также известковых и меловых вкраплений по той причине, что они усложняют переработку глины и повышают количество брака в момент сушки и обжига.

Перед изготовлением следует определиться с тем, имеете ли вы достаточно навыков для проведения работ. Важно и то, будет ли производство оправдано в вопросах цены и трудовых затрат.

Технология изготовления кирпича

Один из способов сэкономить на материалах — самостоятельное изготовление кирпича. Закупленное или сделанное своими руками оборудование можно в последствии применять для частного бизнеса. Теоретически выпускать на небольшом заводе можно любой вид этого стенового материала.

Разновидности по сырью:

  • керамический — глиняный красный;
  • силикатный — известково-песчаный белый;
  • гиперпрессованный — цементный;
  • шамотный — печной, огнеупорный;
  • клинкерный — более прочная разновидность керамического;
  • теплая керамика — поризованный камень с высокими утепляющими свойствами.

  • рядовой — для монтажа несущих стен и перегородок;
  • лицевой — для наружной отделки, отличается лучшими характеристиками по прочности и внешнему виду.

  • полнотелый — цельный камень;
  • пустотелый — имеет внутри полости, в стенах они заполняются воздухом, что повышает способность кирпича сохранять тепло.

Этапы производственного процесса

Состоит из следующих основных шагов:

  • Подготовка сырья — очистка, дробление.
  • Смешивание компонентов.
  • Формование массы в бруски. Под прессом из шихты удаляют весь воздух.
  • Резка брусков на отдельные элементы.
  • Обработка кирпича-сырца до достижения нужной прочности — в зависимости от вида: обжиг, автоклавирование, гиперпрессование.

От выбранной технологии зависят сложность, габариты и стоимость станков и другого оборудования завода. Хранить готовый продукт допустимо на открытой площадке, но лучше использовать закрытое помещение.

Основным сырьем для красного кирпича является глина. Она должна быть не слишком жирная, но и не тощая. Первая долго сохнет, камень из нее дает значительную усадку, после сушки коробится и трескается. Тощая непластична, плохо формуется, блоки из нее менее прочные и морозостойкие.

Помимо глины в состав шихты (смеси) входят различные добавки:

  • Отощающие. К ним относятся песок, шамот, уносы керамзитового производства. Их смешивают с жирной глиной для достижения нужной пластичности.
  • Отощающие и выгорающие. Ускоряют процесс обжига, улучшают спекаемость, что повышает сопротивление разрыву и устойчивость по отношению к появлению трещин на готовых изделиях. В печи они сгорают, на их месте остаются поры, повышающие утепляющие свойства. В качестве выгорающих добавок используют: опилки, угольный порошок, торфяную пыль, золу ТЭЦ, мел, доломит, глинистый мергель. Все они одновременно являются отощающими компонентами.
  • Выгорающие. Для улучшения обжига выбирают антрацит и кокс.
  • Обогащающие и пластифицирующие. Тощую глину для улучшения пластичности смешивают с жирной, бетонитом, бардой спиртовой.

Для шамота понадобится специальная огнеупорная белая глина (каолин) и шамотный порошок. Клинкерный камень изготавливают тоже из каолина, но в смеси с глинистыми силикатными минералами. Теплую керамику производят из обычной глины, но с добавлением мелких древесных опилок. Во время обжига они выгорают и образуют множество пор, которые и повышают утепляющие свойства.

Основу сырья составляет песок, остальное — негашеная известь и вода.

В качестве дополнительных компонентов могут быть использованы:

  • зола;
  • керамзитовая пыль;
  • глинисто-солевой шлам.
  • цемент марки не ниже М500;
  • краситель;
  • заполнитель.

В качестве последнего могут быть различные отходы:

  • крошка из натурального камня — мрамора, известняка-ракушечника, доломита;
  • бой красного кирпича;
  • отходы добычи и обработки щебня, угля, руд, минералов, гранулированные доменные шлаки.

Одно из достоинств технологии для производителя — процесс безотходный.

Обработка сырца различных видов кирпича

1. Керамический (глиняный).

Сформированные бруски перед обжигом сушат до влажности 5-7 %. В домашних условиях для этого сырой материал раскладывают рядами в особом крытом помещении (например, сухом сарае). Ряды пересыпают опилками, через 10 дней берут один из блоков, находящихся в середине ряда, и разламывают пополам. Если внутри нет темного сырого пятна, то можно отправлять заготовки на обжиг. Этот процесс состоит из пяти периодов:

  • досушка при температуре 130-150°С;
  • подогрев до 800°С;
  • взвар — созревание черепка при температуре 900-1050°С;
  • выдержка в течение 3-5 ч;
  • охлаждение до 40-50°С.

Технология производства клинкера отличается повышенной температурой обжига — от 1200 до 1300 °С. Шамотный камень спекается в течение 5-6 ч при еще более высокой температуре — до 1400°С. Теплую керамику изготавливают при той же температуре, что и обычный красный блок. Разница заключается лишь в составе шихты.

Гашение извести происходит в течение 1-4 ч в процессе ее смешивания с песком прямо в емкости с массой, идущей на формование. Сырец не обжигают, а подвергают термической обработке (запариванию) в специальном автоклаве в течение 10-14 ч (иногда до 20 ч), предварительная сушка не требуется. При расчетах учитывают, что себестоимость готового изделия ниже, чем у керамического, на 25-35 %.

Масса прессуется под высоким давлением. Этот производственный процесс называется полусухим прессованием или гиперпрессованием, отсюда название. Оборудование часто называют гиперпрессом.

Сформированные камни просушивают:

  • на заводе при температуре от 40 до 70°С в течение 8-10 часов;
  • в домашних условиях в помещении с невысокой влажностью воздуха около 5 суток.

В процессе сушки происходит частичный набор прочности (до 70 %), полную блок добирает примерно через месяц.

Разновидность лицевого кирпича — изделия, поверхность которых с одной или нескольких сторон имитирует колотый природный камень («эффект рваного камня»). Для его изготовления проводят дополнительную обработку, в результате которой образуются декоративные сколы — рустирование. Себестоимость повышается минимально, а спрос намного выше.

Еще один вид — пустотелый лего-кирпич. Название он получил из-за сходства способа крепления брусков между собой с принципом соединения деталей детских конструкторов. Имеет два шипа на верхней грани и два паза на нижней. Они соединяют камни по принципу замка, что повышает прочность кладки. Нужен станок со специальными формами.

Читать еще:  Как стать дилером кирпича

Обзор оборудования

1. Для производства керамики.

Если поблизости от будущего цеха или завода находится глиняный карьер, то целесообразно рассматривать возможность изготовления именно такого варианта. Перечень оборудования зависит от объемов:

  • Цех в частном доме. Для замешивания шихты понадобится большая емкость. Станок для кирпича (формования глиняной массы) проще купить, но несложно сделать самостоятельно. Печь тоже сооружают своими руками, для этого нужно вырыть яму глубиной около 50 см, в нее укладывают дрова или другое топливо. Над ямой на высоте 20 см устанавливают металлическую бочку объемом 200-250 л без днища. Вместо дна в нижней части ставят решетку. Недостаток — обеспечить точное соблюдение технологии, температур сушки, обжига на таком приспособлении невозможно.
  • Небольшой завод. Линия мощностью 2000-3000 шт/ч стоит от 2,5 млн рублей. В промышленных масштабах стройматериалы обжигают в специальных печах: кольцевых, туннельных, камерных, роликовых, щелевых. Лучшего результата можно достичь, используя туннельные, их стоимость — от 6 млн. рублей.

В помещении, где происходит обжиг, обязательно должны быть огнетушитель, баки с водой, пожарный щит.

2. Для силикатного кирпича.

Производство для маленького домашнего цеха не подходит. Этот вид выпускают только в промышленных масштабах, например, на небольшом заводе. Причина — оборудование самое сложное и дорогое. Станок для прессования подойдет обычный, но стоимость автоклава, предназначенного для обработки силикатного сырца — от 270 000 рублей. Сделать такое приспособление своими руками в дома теоретически возможно, но цена его будет не намного меньше. Для смешивания компонетов и гашения извести понадобятся силосы. Это колонны высотой до 10 м и диаметром до 4 м. Полная линия стоит от 2,5 млн. рублей.

3. Для гиперпрессованного кирпича.

Не требует обжига или автоклавной обработки. Сырьем являются обычный цемент и отходы промышленных производств. Это дает существенную экономию на оборудовании и материалах. Для частного бизнеса понадобятся емкость для замешивания шихты, ручной или гидравлический станок (гиперпресс). Размеры этих приспособлений позволяют установить их в сарае или гараже.

Автоматизированная линия для завода стоит от 850 тыс. рублей. Цена шкафа тепловой обработки (пропарочной камеры) — от 300 тыс. рублей, но можно обойтись без него. Рустирование выполняют с помощью специальных станков, например — установка для скалывания Дятел П-175.

Стоимость станков для кирпичного бизнеса

НаименованиеПроизводительность, шт/чЦена, рубли
Для формования керамических, силикатных видов125 000
Ручной для лего-кирпича30031 000
Гидравлический для лего-кирпича12585 000
Установка для скалывания Дятел П-17520070 000

Окупаемость при благоприятных условиях составляет около 2-2,5 лет. По сложности и стоимости оборудования самый доступный вариант продукции для мелкого частного бизнеса — гиперпрессованный блок, самый неподходящий — силикатный. Необходимые площадь помещения и количество персонала зависят от выбранного объема.

Условия, которые необходимо учесть при расчетах:

1. Если речь идет об изготовлении керамического или силикатного кирпича, то поблизости от территории будущего предприятия должен быть источник сырья: глины, известняка, песка. Тогда транспортные расходы будут намного ниже. Оптимально, когда удается получить лицензию на самостоятельную разработку карьера. Это снизит себестоимость готового изделия до минимума.

2. В районе нового завода не должно быть более двух компаний, выпускающих аналогичную продукцию.

3. Идеально, если производство находится рядом со строящимся коттеджным или дачным поселком, гаражным комплексом. Рассчитывать на покупателей из соседних областей не стоит.

В расчеты обязательно включить оформление пакета документов. Начинать нужно с регистрации ИП или ООО. Затем обязательно получить разрешения:

  • от СЭС;
  • от пожарной охраны;
  • если речь идет о самостоятельной разработке карьера, то и на это необходимо разрешение.

Возможно получить готовый бизнес план мини-завода по изготовлению кирпича у некоторых производителей оборудования.

Производство кирпича

Несмотря на большой ассортимент современной строительной продукции, производство кирпича продолжает приносить прибыль предприятиям. Кирпич остается очень востребованным материалом для строительства. Благодаря своим неоспоримым преимуществам спрос на кирпич постоянно возрастает. Поэтому многие предприятия меняют свой профиль деятельности и начинают производство кирпича. Чтобы качество кирпича соответствовало современным требованиям, необходимы производственные мощности, которые позволят изготавливать большой ассортимент кирпича. Для изготовления продукции лучше использовать глину из своего месторождения, которое желательно должно находиться недалеко от предприятия. Это позволит снизить расходы на производство кирпича и снизить его себестоимость.

Основные типы кирпича

Изготовление красного кирпича

Производство облицовочного кирпича

Облицовочный кирпич имеет отличные характеристики, которые имею большое значение в строительной сфере. Производство облицовочного кирпича выполняется с использованием только экологически чистых составляющих. Кирпич изготавливают из смеси воды и глины. Изготовляемая продукция приобретает необходимые свойства только на этапе термической обработки.

За основу при производстве облицовочного кирпича берут специальную глину, которая плохо подвергается плавлению. Только после обжига кирпич может приобрести необходимую прочность. В процессе производства облицовочного кирпича обжиг продолжается до полного спекания материала. Внутри глины не остается ненужных примесей. Структура материала не имеет пустот и обладает большой плотностью.

Производство силикатного кирпича

Силикатный кирпич является очень востребованным материалом для строительства. Силикатный кирпич очень прочный, обладает правильными геометрическими формами и имеет очень точные размеры.

Производство силикатного кирпича обладает некоторыми особенностями перед изготовлением этого материала из глины. Изготовление силикатного кирпича не требует большого расхода топлива, время на изготовление продукции относительно не велико, необходимое для производства оснащение отличается особой компактностью.
Производство силикатного кирпича происходит с использованием извести и кварцевого песка. Спецификой производства силикатного кирпича является технология обработки сырца в автоклавах при помощи водяного пара.

Технология изготовления силикатного кирпича

По технологии производства силикатного кирпича изготовление начинается с подготовки необходимого сырья. Его обрабатывают и дозируют. Технология производства силикатных кирпичей подразумевает использование двух методов изготовления: силосный и барабанный. Способы производства отличаются методом изготовления известково-песчаной смеси.

Чтобы получить достаточно прочный строительный материал следует с особой тщательностью придерживаться технологии производства силикатного кирпича.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector