Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сплошной керамический кирпич теплопроводность

Стройматериалы

У обыкновенного керамического кирпича есть два существенных недостатка: относительно высокая плотность (1600. 1800 кг/м3) и небольшие размеры. Высокая плотность предопределяет и большую теплопроводность кирпича, и, как следствие, большую толщину стен (в средней полосе России традиционная толщина стен 51 и 64 см) и их большую массу.

Небольшой размер обыкновенного кирпича объясняется двумя причинами:

• масса кирпича, укладываемого вручную, не должна превышать 4,3 кг;

• получение крупного массивного керамического изделия затруднительно, так как сушка и обжиг таких изделий протекает долго и, как правило, сопровождается большими деформациями и растрескиванием изделий.

Решение этих проблем возможно путем формования крупноразмерных керамических изделий со сквозными пустотами. Наличие пустот не только снижает массу и, соответственно, плотность изделий, но и ускоряет и облегчает процессы сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. А именно неравномерность влажности и температуры по сечению изделия — вызывают коробление и растрескивание. Поэтому пустотелые камни и кирпич имеют меньше дефектов и прочность их, несмотря1 на большой процент пустот (до 45 %), такая же, как у полнотелого кирпича.

Эти же пустоты снижают плотность кирпича и камней до 1400. 1200 кг/м3 и, соответственно, теплопроводность до 0,6. 0,4 Вт/(м • К). За пустотелым кирпичом и камнями укрепилось название «эффективная керамика».

Пустотелыми считаются кирпич и камни, объем пустот которых более 13 %. Форма и размер пустот могут быть различными ( 5.3). Расположение пустот преимущественно Щ вертикальное, но допустим вы- g пуск кирпича и камней с горизонтально расположенными пустотами ( 5.4).

Керамическими камнями называют штучные стеновые изделия размером от 250 х 120 х х138 мм (сдвоенный по высоте кирпич) и до укрупненных камней 510 х 260 х 219 мм для кладки стен в «один камень». Применение керамических камней позволяет значительно ускорить кладочные работы.

Прочностные свойства (марки) и морозостойкость пустотелых кирпича и камней такие же, как у обыкновенного керамического кирпича.

Дополнительное снижение плотности и улучшение теплотехнических показателей керамического кирпича и камней можно достичь, включая в сырьевую массу выгорающие добавки (опилки, угольную мелочь и т. п.) или вспенивая глиняную массу. Используя технологию поризации керамического черепка, ЗАО «Победа-Кнауф» (Санкт-Петербург) организовало производство пустотелых керамических камней (250 х 120 х 142 мм) с плотностью 950 кг/м3 и маркой по прочности 150 и 200 (кгс/см2) при морозостойкости не ниже F35; а крупноформатные блоки того же предприятия размером 510 х 260 х 219 мм имеют пусто- тность 52 % и среднюю плотность 800 кг/м3 (на 20 % легче воды); марка блоков по прочности 50. 100 (кгс/см2) и морозостойкость не ниже F35. Теплопроводность кладки из таких блоков 0,20 Вт/(м — К), что в 4 раза ниже, чем из полнотелого кирпича.

Пустотелый кирпич и камни нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей и других частей зданий, где они могут контактировать с водой. Замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камней, сразу приводит к их разрушению.

Смотрите также:

Поэтому пустотелый кирпич и камни имеют меньше дефектов, а их прочность, несмотря на большой процент пустот (до 37 %), такая же, как прочность обыкновенного кирпича. Пустотелый и пористо-пустотелый керамический кирпич получают пластическим.

К стеновым керамическим изделиям относят: полнотелый и пустотелый кирпич, камни с различной пустотностью, легкий кирпич, крупные кирпичные блоки и панели ( 4.9). В соответствии с ГОСТ 530—80.

При кладке стен из керамических пустотелых камней (250X120X138 мм) с семью или восёмнадцатью щелевыми пустотами соблюдают те же правила перевязки, что и при кладке из обыкновенного глиняного кирпича.

Эффективный кирпич и керамические камни. Керамические камни изготовляют только пустотелыми способом пластического формования. Пустотелые камни применяют для кладки наружных и внутренних стен.

Кирпич керамический пустотелый и камни керамические изготовляют из легкоплавких глин с добавками и без них по способу пластического или полусухого прессования. Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно.

Указанные выше преимущества много дырчатого кирпича обусловливают целесообразность самого широкого его использования в строительстве промышленных и гражданских зданий. Пустотелые керамические камни для стен и перекрытий изготовляются различных размеров.

Читать еще:  Как быстро высушить кирпич

Керамические стеновые камни выпускают больших размеров и объемов, чем кирпич. Технология производства их незначительно

Кирпич щелевой теплопроводность

Кирпич в зависимости от состава можно разделить на два основных типа: керамический или красный и силикатный или белый. Значение коэффициента теплопроводности кирпича указанных типов может существенно отличатся. Керамический кирпич.

Коэффициент теплопроводности

Такой кирпич изготавливают путем формовки, сушки и обжига, при температуре около градусов Цельсия. По сфере применения керамический кирпич подразделяется на рядовой строительный, огнеупорный и лицевой облицовочный.

Лицевой декоративный облицовочный кирпич имеет ровную поверхность и однородный цвет и применяется для облицовки зданий снаружи. Силикатный кирпич.

Изготавливается из очищенного песка и отличается от керамического составом, цветом и теплопроводностью. Печной или огнеупорный кирпич. Строительная арматура.

Стальная и прочая. Полоса, уголок, швеллеры, двутавры, круги, шестигранники, листы. Коэффициенты поглощения солнечного излучения радиации, света различными поверхностями. Коэффициенты теплопроводности древесины и строительных материалов, строительных металлов, инея, льда и снега.

Пенополистиролы, пенополиуретаны, пенопласты, СНиП Расчетные теплотехнические показатели бетонов на природных пористых заполнителях, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

СНиП Расчетные теплотехнические показатели минеральных ват, пеностекла, газостекла, стекловаты, Роквула, URSA, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

СНиП Расчетные теплотехнические показатели засыпок — керамзит, шлак, перлит, вермикулит, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. СНиП Расчетные теплотехнические показатели строительных растворов — цементно-шлакового, -перлитового, гипсоперлитового, пористого, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

СНиП Расчетные теплотехнические показатели бетонов на искуственных пористых заполнителях. Керамзитобетон, шунгизитобетон, перлитобетон, шлакопемзобетон Полистиролбетон, газо- и пено -бетон и -силикат, пенозолобетон, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость СНиП Расчетные теплотехнические показатели кирпичных кладок из сплошного кирпича.

Состоит из глины и других добавок. Этими строительными материалами возводится несущая конструкция, облицовываются или утепляются стены старого дома, а также сооружаются заборы и укладывается фундамент.

Изделие отличается высокой прочностью и долговечностью. Теплопроводность керамического кирпича зависит от разновидности. Лучшим вариантом для утепления дома является использование пустотелого кирпича. Чем больше степень пустотелости, тем меньше изделие способно проводить тепло.

Кирпичная стена может укладываться в один или два ряда. Кроме этого, стройматериал обладает такими свойствами, как:. Эта разновидность красного керамического стройматериала чаще всего применяется для облицовочных работ, укладки тротуаров. Это обусловлено его высокой теплопроводностью.

Уменьшения этого показателя удается достичь у пустотелых образцов. При строительстве дома из таких блоков необходимо использовать дополнительные методы утепления. Большая плотность изделия придает ему дополнительной влаго- и морозостойкости.

Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Облицовочный кирпич широко используется для декоративной отделки домов снаружи и внутри. Так как этот вид стройматериала характеризуется высокой способностью проводить тепло, его чаще применяют при возведении каминов, печей. В отличие от рядовых, облицовочные кирпичи, наоборот: с красивой, качественной наружной поверхностью, без проблем выдерживают любые виды воздействий влаги, мороза, жары. Такие кирпичи сгодятся, практически для всех видов и наружных, и внутренних работ.

Теплопроводность различных видов кирпича

У них весьма разнообразна цветовая гамма и форма квадратная, прямоугольная, угловая, закругленная, с уступами, пазами и т. Специальные кирпичи потому так и называются, что уже первоначально предназначены для сложных и особых условий их дальнейшей эксплуатации. Они используются там, где высокие температуры. А вот по поводу фразы: кирпич щелевой теплопроводность чуть — чуть поподробнее. Отличается он от монолитного кирпича лишь наличием большого количества специальных сквозных отверстий. Эти технологические пустоты занимаю процентов двадцать — сорок пять от его объема, но благодаря им, кирпич щелевой теплопроводность и вес имеют меньший чем обычный полнотелый, что и позволяет сокращать толщину стен, сохраняя их теплоизоляцию.

Его берут для сооружения наружных стен, а также для внутренних стен или перегородок.

Читать еще:  Как оттереть затирку с кирпича

Свойства различных типов блоков

При этом кирпич щелевой теплопроводность и вес имеют меньший и марку на сжатие, морозоустойчивость, и геометрию лучше, чем полнотелый. Основная масса такого кирпича изготавливается на импортном оборудовании. Мы не советуем применять такой кирпич для выкладки фундамента, цоколя и стен помещения в местах с повышенной сыростью.

А у нас в продаже есть еще и кирпич полуторный щелевой марки М и кирпич двойной щелевой рифленый марки М, то есть — мы гарантируем Вам, в этом случаи, достаточно широкий выбор.

Каменные работы. Малая архитектура. Печи и камины.

Форма поиска

Построить гараж. Виды строительных материалов. Совет профессионала Как удалять высолы.

Купить кирпич фундаментный цокольный

С доставкой по Белгороду и области

ШАХТИНСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД (ООО «КОМСТРОЙ»)

кирпич керамический

полнотелый рядовой пластического формования

«сплошной» Формат 1НФ, М 125, М150.

Ростовская обл. г. Шахты черепашка

цокольный/фундаментный рядовой красный кирпич одинарный полнотелый

Номинальные размеры :250x120x65 мм

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ > 0,46 Вт/(мºС)
согласно п.5.2.2 ГОСТ 530-2012

Масса кирпича 3,7±0,01 кг.

Поверхность кирпича с рельефом «панцирь черепахи»

Кирпич уложен на поддоны по 384 шт. 1х1 м

Обвязан полипропиленовой лентой

Норма загрузки авто,

Фура 6144 шт (16 под-нов)

Манипулятор до 12 под-нов (4608 шт)

АКЦИЯ! цена: 10.5 руб/ш т

старая цена 11 руб/шт

Ростовская обл. г. Шахты черепашка

цокольный/фундаментный рядовой красный кирпич одинарный полнотелый

Номинальные размеры :250x120x65 мм

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ > 0,46 Вт/(мºС)
согласно п.5.2.2 ГОСТ 530-2012

Масса кирпича 3,7±0,01 кг.

Поверхность кирпича с рельефом «панцирь черепахи»

Кирпич уложен на поддоны по 384 шт. 1х1 м

Обвязан полипропиленовой лентой

Норма загрузки авто,

Фура 6144 шт (16 под-нов)

Манипулятор до 12 под-нов (4608 шт)

Ростовская обл. г. Шахты

КИРПИЧ цокольный/фундаментный рядовой

Более 10 лет на рынке. Завоевал положительные отзывы своим качеством и прочностью у потребителей.

В БлокКерамике​​​ Вы можете приобрести кирпич на прямую с завода по заводским ценам

Мы подберем для Вас наиболее подходящий Вам вариант доставки

широко применяется при строительстве

ЗАКАЗАТЬ

Пластический способ формования производства керамического кирпича осуществляется следующим образом: поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Сырье поступает в специальные бункеры измельчители в которых оно перетирается. Затем смесь поступает в глино-смеситель, где она увлажняется до 18-25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Далее глиняную массу уплотняют, затем она поступает к выходному отверстию из которого выходит непрерывный глиняной брус. Он попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных сушил. Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, обжог, охлаждение.

Также каждый кирпич имеет свои параметры:
Морозостойкость кирпича — это характеристика, определяющая, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания может перенести конкретный кирпич в насыщенном водой состоянии. Кирпич, пропитанный влагой или находящийся в водной среде, значительно уязвим при отрицательных температурах, так как вода замерзая расширяется и деформирует материал. Морозостойкость кирпича устанавливается в ходе лабораторных испытаний: кирпич сначала помещают на 8 часов в воду, а затем – на 8 часов в морозильную камеру. Цикл повторяют до изменения его физико-механических свойств.
Эффективность кирпича – это теплопроводность кирпича. Чем меньше теплопроводность кирпича, тем выше эффективность. Кирпич считается эффективным при теплопроводности менее 0,24Вт/мС.
Прочность (Марка) кирпича – это показатель определяющий нагрузку, выдерживаемую материалом, измеряемую в кг на 1см2. Обозначается литерой «М» и цифровым значением прочности.

Сведений о том кто и когда , изобрел первый кирпич нет. Скорее всего, это происходило в разных местах и усовершенствовалось многими людьми на протяжении долгих лет.
В состав первых кирпичей входили глина, вода, солома, яичный желток и многое другое. Кирпич лепился вручную и сушился на солнце, это был необожженный кирпич, кирпич-сырец. Позже начали изготавливать формы для кирпича, а еще позже, возможно через столетия или тысячи лет, кирпич из глины стали обжигать. Произошло это в Древней Греции, в керамическом переулке. Так и появился первый керамический кирпич.
Сейчас технологии изготовления кирпича более совершенны. Виды кирпича могут различаться по форме, по составу, а также по технологиям изготовления

Читать еще:  Кирпич во владивостоке прайс

21 . Кирпич керамический. Технические требования (размеры, пороки, марки).

Сплошной керамический кирпич имеет форму прямоугольного паралепипида 250х120х65мм с прямыми ребрами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Модульный кирпич – 250х120х88 с круглыми или щелевыми пустотами при массе ≤ 4кг.

Отклонение от размеров по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Кирпич не должен имеет механических повреждений и сквозных трещин. На 1 кирпич допускается не более двух отбитостей ребер; на отдельных кирпичах может быть допущена 1 сквозная трещина ≤ 30мм по ширине. Кирпич должен быть нормально обожжен и соответствовать по цвету эталону. Не допускаются известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе кирпич делят на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300.

ρ=1600-1900кг/м 3 МРЗ: n≤15 (МРЗ 25, МРЗ 35,МРЗ 50)

Теплопроводность 0,7-0,82 Вт/мС. Водопоглощение до марки 150 ≥6% (≥8%), что обеспечивает определённую П. Применяют в основном для кладки стен зданий, изготовление сборных стеновых панелей, кладки печей и дымовых труб.

22.Процессы происходящие при обжиге глин

Обжиг важнейший и завершающий процесс в производстве керамических изделий. Этот процесс можно разделить на три периода :прогрев сырца, обжиг, и регулируемое охлаждение . При нагревании сырца д0 120С удаляется физически связанная вода и керамическая масса становиться не пластичной. Но если добавить воду пластические свойства сохраняются. В температурной интервале от 450-600С происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При этом и при дальнейшем повышении температуры, выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет пластическое свойство. При 800с повышается прочность изделия благодаря протеканию реакции в твердой фазе на границах поверхности частиц компонентов. В процесс нагрева 1000с возможно образование новых кристаллических силикатов, напр., силиката AL, а при нагреве до 1200с –и муллита . В месте с этим легкоплавкие материалы плавятся обволачивают не расплавившиеся частицы стягивает их , и приводит к уплотнению, усадке массы в целом .Эта усадка называется огневой усадкой. В зависимости от вида глин 2%до8%. После постепенно остывания изделие приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочностойкость .Свойство глин уплотнятся при обжиге и образовывать камнеподобный черепок называется спекаемостью глин.

23.Общие принципы производства минеральных вяжущих

Сырье. Для получения минеральных вяжущих используют следующие основные горные породы.

Природный гипс – светлый, иногда окрашенный примесями в серые или желтоватые цвета минерал. Реже применяют безводный гипс – ангидрит, а также гипсосодержащие отходы химической промышленности.

При производстве извести используют горные породы, состоящие в основном из карбоната кальция. Цвет известковых пород зависит от примесей: чистые известняки обычно белого цвета, примеси окрашивают их в желтоватые, бурые, серые и даже чёрные тона.

Природные магнезиты и доломиты – основное сырьё для производства магнезиальных вяжущих.

Для получения портландцемента – основного гидравлического вяжущего – чаще всего используют известняки, глины и корректирующие добавки (с которыми вводится тот или иной недостающий компонент). Обычно соотношение между известняком и глиной составляет примерно 3:1 (в частях по массе).

Производство минеральных вяжущих сводится к двум главным технологическим операциям: помол и обжиг.

Обычно стремятся хорошо измельчать сырьё до обжига или продукт после обжига. Тонкость помола минеральных вяжущих влияет на свойства искусственных каменных материалов, приготовленных на их основе. С увеличением тонкости помола увеличивается связывающая, клеящая способность пластичной массы, которая образуется после перемешивания вяжущего с водой. В результате выше плотность и прочность искусственного камня.

Важнейшая операция при производстве минеральных вяжущих – обжиг сырьевых минералов. Именно после обжига получается продукт, способный при соединении с водой образовывать пластичную массу, твердеющую с течением времени.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector