Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы прессования силикатного кирпича

Способ формования силикатного кирпича-сырца

Владельцы патента RU 2381896:

Изобретение относится к области строительства, в частности к производству силикатного кирпича. Способ предназначен для формования силикатного кирпича-сырца при помощи пресса с нижней подвижной поперечиной, несущей штампы (1), и установленной с возможностью опускания и подъема в станине пресса пресс-формой (2), над которой с возможностью смещения из положения над пресс-формой (2) в сторону установлен контрштамп (3). Способ включает загрузку полусухой формовочной смеси в пресс-форму (2), установку контрштампа (3) в положение над пресс-формой (2), прессование формовочной смеси внедрением штампов (1) в пресс-форму (2) снизу. После прессования формовочной смеси осуществляют опускание пресс-формы (2) и опускание штампов (1), что позволяет снизить сопротивление последующему перемещению контрштампа (3). Далее после опускания пресс-формы (2) производят смещение контрштампа (3) из положения над пресс-формой в сторону и выпрессовку кирпича-сырца из пресс-формы (2) штампами (1) за счет их движения вверх. Технический результат заключается в снижении сопротивлению перемещения контрштампа после прессования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к производству силикатного кирпича.

Известен способ формования строительного кирпича из полусухой формовочной смеси, включающий одновременное компрессионное действие штампом снизу и контрштампом сверху на формуемое изделие в пресс-форме, протягиваемой посредством непрерывно вращающегося стола через контрштамп и штамп, контактирующий с рельсовым копиром, обеспечивающим заданную диаграмму прессования и выталкивания изделий из пресс-формы. При этом формуемому изделию сообщают сверху сдвиговое противодействие путем скольжения изделия по плоскости контрштампа при удельном давлении в пределах 5-20 МПа в течение 3-8 с. (см. п. РФ №2029662, по кл. В23В 3/00, В23В 5/08, заявл. 9.10.91, опубл. 27.02.95. «Способ формования строительного кирпича и пресс для его осуществления»).

Недостатками способа являются повышенная энергоемкость процесса, обусловленная необходимостью приложения значительного тягового усилия для обеспечения перемещения пресс-формы через штамп и контрштамп, повышенный износ скользящей по поверхности кирпича нижней рабочей поверхности контрштампа, а также повышенный износ рельсового копира и взаимодействующих с ним роликов, установленных на свободных концах нижних штампов, обусловленный высокими нагрузками на них.

Наиболее близким по технической сущности, достигаемому результату и выбранным в качестве прототипа является способ формования силикатного кирпича-сырца при помощи пресса с нижним расположением главного цилиндра, неподвижной станиной, на которой с возможностью перемещения установлена подвижная поперечина, несущая нижние штампы, и пресс-формой, над которой с возможностью приводного перемещения параллельно верхней поверхности пресс-формы установлен контрштамп. Способ включает загрузку полусухой формовочной смеси в пресс-форму с опущенным днищем, образованным штампами, установку контрштампа над пресс-формой, прессование формовочной смеси внедрением штампов в пресс-форму снизу, перемещение контрштампа и выпрессовку кирпича-сырца из пресс-формы штампами за счет их движения вверх (см. Л.М.Хавкин. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982 г., с.214, рис.VI-19, с.222, рис.VI-1.25. Пресс фирмы «Сатклифф и Спикмен» S-S 500).

Недостатком способа являются сложности, возникающие при формовании кирпичей-сырцов в многоместной пресс-форме при высоком значении прессующей нагрузки. В результате прессования между наружной поверхностью кирпича-сырца и контактирующими с ней частями пресс-формы, а также нижней поверхностью контрштампа возникают силы трения. Очевидно, что чем большее количество кирпичей-сырцов формуется одновременно в многоместной пресс-форме и чем более высокое значение прессующей нагрузки используется при формовании, тем большее сцепление возникает между кирпичами-сырцами, пресс-формой и контрштампом. Это приводит к высокой энергоемкости процесса перемещения контрштампа после прессования из положения над пресс-формой в сторону и к значительному износу контрштампа из-за трения нижней поверхности контрштампа о поверхность кирпичей-сырцов и верхней поверхности контрштампа о нижнюю поверхность верхней неподвижной поперечины станины пресса. Это настолько затрудняет осуществление способа, что в производственных условиях при одновременном формовании большого числа кирпичей-сырцов в многоместной пресс-форме формование проводят при сниженной прессующей нагрузке.

Задачей настоящего изобретения является упрощение процесса формования силикатных кирпичей-сырцов при высоком значении прессующей нагрузки в многоместной пресс-форме.

Техническим результатом, получаемым при реализации изобретения, является снижение сопротивления перемещению контрштампа после прессования.

Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе формования силикатного кирпича-сырца при помощи пресса с нижней подвижной поперечиной, несущей штампы, и установленной в станине пресса пресс-формой, над которой с возможностью смещения из положения над пресс-формой в сторону установлен контрштамп, который включает загрузку полусухой формовочной смеси в пресс-форму, установку контрштампа в положение над пресс-формой, прессование формовочной смеси внедрением штампов в пресс-форму снизу, смещение контрштампа из положения над пресс-формой в сторону, выпрессовку кирпича-сырца из пресс-формы штампами за счет их движения вверх, согласно изобретению пресс-форма установлена в станине пресса с возможностью опускания и подъема, при этом смещение контрштампа из положения над пресс-формой в сторону осуществляют после опускания пресс-формы.

Опускание пресс-формы может быть осуществлено после опускания штампов или одновременно с опусканием штампов.

Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемый способ неизвестен и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям новизна и изобретательский уровень.

Способ может быть широко использован на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для его осуществления требуются известные материалы и стандартное оборудование, т.е. является промышленно применимым.

Опускание пресс-формы позволяет ликвидировать трение между верхней поверхностью пресс-формы и контрштампом, что значительно облегчает смещение контрштампа в сторону от пресс-формы после прессования. В этом случае при смещении контрштампа преодолевается трение только между контрштампом и верхней поверхностью кирпичей сырцов, а не трение между контрштампом и верхними поверхностями как кирпичей-сырцов, так и пресс-формы. При этом значительно снижается износ поверхностей контрштампа и величина усилия, необходимого для смещения контрштампа в сторону от пресс-формы после прессования. Это обеспечивает упрощение процесса формования силикатных кирпичей-сырцов при высоком значении прессующей нагрузки в многоместной пресс-форме.

Однако опускание пресс-формы до опускания штампов требует усилий на преодоление сил трения между боковой поверхностью кирпичей-сырцов и боковыми стенками пресс-формы, т.к. кирпичи-сырцы поджаты снизу штампами. Если же опускание пресс-формы осуществляют после или одновременно с опусканием штампов, то преодолевать трение между боковой поверхностью кирпичей-сырцов и боковыми стенками пресс-формы не приходится, т.к. происходит совместное опускание пресс-формы и кирпичей-сырцов. Это позволяет опустить пресс-форму с минимальными энергозатратами.

Изобретение поясняется чертежами, на которых представлены:

Фиг.1. Схема взаимного расположения элементов пресса при заполнении пресс-формы формовочной смесью.

Фиг.2. Схема взаимного расположения элементов пресса при прессовании и укладке кирпича-сырца.

Фиг.3. Схема взаимного расположения элементов пресса при выпрессовке кирпича-сырца.

Фиг.4. Поперечное сечение пресс-формы.

Осуществление способа формования силикатного кирпича-сырца производится с помощью гидравлического пресса с неподвижной станиной и нижним расположением главного цилиндра, в котором движется рабочий плунжер. Станина образована установленной на фундаменте нижней неподвижной поперечиной и соединенной с ней при помощи стяжных колонн верхней неподвижной поперечиной. Установленный на нижней неподвижной поперечине рабочий плунжер соединен с подвижной поперечиной, имеющей возможность перемещения по колоннам пресса. На подвижной поперечине жестко закреплены нижние штампы 1, выполняющие функцию пуансонов, передающих давление на формовочную смесь, находящуюся в пресс-форме 2. На верхней неподвижной поперечине станины пресса закреплены салазки с челночно перемещающейся по ним кареткой с контрштампом 3, питательной коробкой 4 с вмонтированной мешалкой (на чертеже не обозначена) и захватом 5 для кирпича-сырца. Челночное перемещение каретки вдоль пресс-формы 2 обеспечивает гидроцилиндр 6 двойного действия, который позволяет в необходимой очередности разместить над пресс-формой 2 и сместить в сторону от пресс-формы 2 контрштамп 3 и прочие элементы каретки. К прессу примыкает накопительный конвейер 7, предназначенный для дальнейшего перемещения отформованного кирпича-сырца в соответствии с технологическим маршрутом.

Подача формовочной смеси осуществляется из бункера 8 через сквозное отверстие в верхней неподвижной траверсе пресса. Для осуществления возможности опускания пресс-формы 2 относительно станины пресса пресс-форма 2 установлена на направляющих 9, закрепленных на станине пресса. Подъем/опускание пресс-формы 2 относительно станины пресса обеспечивают пневмоцилиндры 10, установленные под пресс-формой 2.

Способ формования силикатного кирпича-сырца осуществляют следующим образом.

Из бункера 8 через снабженную мешалкой питающую коробку 4 производят загрузку предварительно подготовленной полусухой формовочной смеси в пресс-форму 2. В момент подачи формовочной смеси штампы 1, образующие днище пресс-формы 2, при помощи подвижной поперечины опущены в свое нижнее положение. После заполнения пресс-формы 2 формовочной смесью при помощи гидроцилиндра 6 двойного действия производят перемещение каретки, несущей контрштамп 3, питающую коробку 4 и захват 5, для установки контрштампа 3 над пресс-формой 2. Контрштамп 3, располагаясь над пресс-формой 2 и плотно примыкая к ее верхней поверхности, предотвращает выход формовочной смеси из пресс-формы 2 при прессовании. После этого производят прессование формовочной смеси за счет подъема подвижной поперечины и внедрения в пресс-форму 2 снизу штампов 1. При этом на формовочную смесь, находящуюся в пресс-форме 2, оказывается одновременное компрессионное действие штампами 1 снизу и контрштампом 3 сверху. Далее осуществляют опускание подвижной поперечины со штампами 1, а затем опускание пресс-формы 2 относительно станины пресса за счет действия установленных под пресс-формой 2 пневмоцилиндров 10. Из-за того что пресс-форма 2 опускается после опускания штампов 1 или одновременно с ними, находящиеся в пресс-форме 2 отформованные кирпичи-сырцы имеют возможность опуститься вместе с пресс-формой 2. При этом усилия пневмоцилиндров 10 затрачиваются только на преодоление сцепления верхних поверхностей пресс-формы и кирпичей-сырцов с нижней поверхностью контрштампа 3. Затем при помощи гидроцилиндра 6 двойного действия производят перемещение каретки, несущей контрштамп 3, питающую коробку 4 и захват 5, для смещения контрштампа 3 в сторону от пресс-формы 2 и установки над пресс-формой 2 захвата 5. Далее производят при помощи штампов 1, поднимаемых подвижной поперечиной, выпрессовку из пресс-формы 2 отформованных кирпичей-сырцов и их перемещение захватом 5 на накопительный конвейер 7, которым они перемещаются далее в соответствии с технологическим маршрутом. После опускания подъем пресс-формы 2 в исходное положение, при котором пресс-форма 2 располагается относительно станины пресса так, что при последующей установке над ней контрштампа 3 ее верхняя поверхность вплотную прилегает к нижней поверхности контрштампа 3, производят к началу прессования в следующем цикле формования кирпичей-сырцов. Рациональнее всего осуществление подъема пресс-формы 2 производить перед загрузкой следующей партии формовочной смеси для следующего цикла формования, однако возможен подъем раньше или позже этого момента. Желательно, чтобы к моменту прессования в следующем цикле формования кирпичей-сырцов пресс-форма 2 была установлена в исходное положение для предотвращения выхода смеси из пресс-формы при прессовании.

Читать еще:  Шамотный не дорогой кирпич

Учитывая вышесказанное, очевидно, что заявляемый способ позволяет снизить величину усилия, необходимого для перемещения контрштампа после прессования, и обеспечить за счет этого упрощение процесса формования силикатных кирпичей-сырцов при высоком значении прессующей нагрузки в многоместной пресс-форме.

Возможность же использования прессующей нагрузки высокого давления при формовании в многоместных пресс-формах позволяет обеспечить высокую производительность процесса формования и получение кирпича-сырца высокого качества.

1. Способ формования силикатного кирпича-сырца при помощи пресса с нижней подвижной поперечиной, несущей штампы, и установленной в станине пресса пресс-формой, над которой с возможностью смещения из положения над пресс-формой в сторону установлен контрштамп, который включает загрузку полусухой формовочной смеси в пресс-форму, установку контрштампа в положение над пресс-формой, прессование формовочной смеси внедрением штампов в пресс-форму снизу, смещение контрштампа из положения над пресс-формой в сторону, выпрессовку кирпича-сырца из пресс-формы штампами за счет их движения вверх, отличающийся тем, что пресс-форма установлена в станине пресса с возможностью опускания и подъема, при этом смещение контрштампа из положения над пресс-формой в сторону осуществляют после опускания пресс-формы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опускание пресс-формы осуществляют после опускания штампов или одновременно с опусканием штампов.

Прессование сырца силикатного кирпича

На качество кирпича и в основном на его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы. Тщательно уплотнить сырец — значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их настолько, чтобы они разделялись друг от друга только тончайшим слоем вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка при дальнейшей обработке в автоклаве обеспечивает получение плотного и прочного конгломерата.

На Белгородском комбинате строительных материалов 9 прессов СМ — 816 и два пресса СМС — 152, которые работают под давлением 20 Мпа. Производительность пресса — 2680 штук условного кирпича за 1 час.

В момент прессования силикатной массы возникают силы сопротивления сжатию со стороны зерен песка, препятствующие максимальному сближению зерен. Сила трения массы о стенки формы и зерен друг о друга преодолевается путем применения давления. Поэтому давление должно распределяться равномерно по всей площади прессуемого изделия. Прессование необходимо вести только до известного предела, так как при увеличении давления выше предельного в массе появляются упругие деформации, которые исчезают после снятия давления и ведут к разрушению сырца. Поэтому нельзя повышать давление до появления деформаций.

Существенное значение имеет скорость, с которой производится давление. Так, например, ударное быстрое приложение усилия вызывает не уплотнение, а разрушение структуры изделия. Поэтому для преодоления внутренних сил трения давление должно прикладываться плавно с постепенным увеличением. Рабочее давление в прессах применяется равным 150 — 200 кг/см².

На нормальную работу пресса, а следовательно, на получение кирпича хорошего качества большое влияние оказывает содержание влаги в силикатной массе. В оптимальных условиях прессования кирпича влажность массы должна составлять 6 — 7% от веса сухого вещества и постоянно контролироваться. Увеличение влажности выше оптимальной не дает возможности спрессовать сырец, снять его со стола пресса и уложить на вагонетку; уменьшение влажности приводит к тому, что спрессованный сырец трудно снять со стола пресса: он разламывается под действием собственного веса. Кроме того, недостаточное содержание влаги в сырце лишает известь необходимой пластичности, обеспечивающей связь между отдельными зернами песка.

Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

Силикатная масса, приготовленная в силосах, передается при помощи транспортерной ленты в бункер над пресса. Подача массы в должна так регулироваться, чтобы она занимала примерно ¾ объема . Если поступающая масса имеет более низкую влажность, чем требуется, доувлажнение её производится в , вокруг стенок которой укладывается водопроводная труба с мелкими отверстиями по её длине, направленными вниз.

Сила струи поступающей по трубке воды регулируется прессовщиком при помощи вентиля. Увлажненная масса ножами при вращении их подается в прессовые коробки через отверстия в дне . При повороте стола пресса коробки, наполненные массой, перемещаются на определенный угол и занимают положение между прессующим поршнем и верхней стороной плитки контрштампа. Под давлением поршень постепенно поднимается и производится прессование сырца.

В момент прессования стол пресса останавливается, а ножи вращаются и заполняют массой следующую пару прессовых коробок. После прессования стол пресса поворачивается так, чтобы штампы пресса вместе с сырцом подошли к выталкивающему поршню. Сырец выталкивается поршнем в вертикальном направлении; верхняя пластина штампа при выталкивании выходит из прессовых коробок на 3 — 5 мм выше уровня стола. Затем выталкивающий поршень опускается вниз в первоначальное положение. После снятия пары кирпичей двумя стол поворачивается и штампы подводятся под механическую щетку для очистки.

Верхние пластины очищаются от налипшей массы, штампы опускаются на величину наполнения прессовых коробок и цикл начинается снова.

Силикатный кирпич по размерам должен отвечать требованиям 53; в случае отклонения от установленных размеров сырец считается браком.

Плотность прессования сырца достигается исключительно изменением величины наполнения прессовых коробок: чем больше высота наполнения, тем выше плотность сырца и, наоборот, чем меньше высота наполнения коробок, тем ниже плотность сырца. Во время прессования необходимо следить за тем, чтобы сырец получался одинаковой плотности; для этого нужно поддерживать высоту наполнения прессовых коробок одинаковой. Ножи должны быть закреплены от дна и стенок на одинаковом расстоянии.

После прессования полученные кирпичи укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится обработка кирпича.

Производство кирпича полусухим прессованием

Лучшие ответы в теме

Приветствую всех интересующихся этой темой. Я много лет занимаюсь производством кирпича по технологии гиперпрессования ( на заводе «ФАГОТ» 9лет, завод «ЛИТОС» 1 год и небольшое предприятие по производству кирпича ООО КСК»КРАСКО» 2 года по сей день), все это в Луганской обл., Украина. Мне трудно сказать, что конкретному человеку или предприятию нужно для того чтобы наладить такое производство, но имея значительный опыт, может кому-то помогу. Итак начну с наиболее важного — сырье, т.е. песок, т.

Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема очень интересует 😳

[QUOTE][QUOTE]Еще добавлю что фракция очень важна[/QUOTE] Чем мельче фракция, тем лучше? На сколько хороший получается у Вас кирпич Андрей? Он пойдет как облицовочный?[/QUOTE] Чем мельче тем лучше получается внешний вид. соответственно чем мельче тем меньше остается пустот. тем меньше нужно давление. а значит крепче кирпич и можно с количеством цемента поиграть в меньшую сторону. найти баланс. так же чем меньше цемента тем меньше себестоимость кирпича. Есть подробный расчет выполнен м.

Уважаемые господа модераторы!

ЗархинСергей,Харьков, спросил:

Цитата
Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема очень интересует

Я понимаю, что вопрос не в тему. И мой ответ, соответственно, тоже не в тему.
Но я этим кирпичем занимаюсь более 10 лет. Накоплен большой опыт. Я не могу им поделиться в рамках нашего форума?
Меня очень интересует опыт моих коллег по полусухому прессованию на материалах, отличных от моих. Я хотел бы продолжить разговор.
Или это воспринято, как злополучная «реклама»?
Но я не произвожу оборудование для полусухого прессования.
Я не осуществляю поставки готовой продукции далее Кавминвод (на карте — это самый юг России).
Я кому-то перехожу дорогу?
Тоже не вижу — кому.
Скажите, может я уже вызываю аллергию — так потрите меня всего с форума — и всех делов. Я и возражать-то не буду.
Можно все-таки прояснить, что вы нашли крамольного в этой невинной фотке: .

Мой совет — проверьте кирпич на влагостойкость.
Прочность у Вас будет М100 и выше, водопоглощение — где-то 6-8%, а вот влагостойкость — там может быть засада.
Если известняк содержит в себе мергель (а это часто бывает, особенно на карьерах, где добывают сырье для цемента — для них мергель только давай. ) — обязательно посмотрите что будет с кирпичем после того, как он сутки пролежал в ведре с водой.
На мергелях может быть полное разрушение через пару часов.
А наши составы — у Вас не водятся. Вулканический пепел. Позволяет делать сверхтеплоэффективные иделия, по лямбде сравнимые с пенобетоном.

Цитата
Так о чем мы говорим?

Та ото-ж.

Предлагаю вернуться к «старому» варианту начала обсуждения, предложенного Николаем Болховитиным — там во всяком случае прослеживалась логика и смысл.

Ау Модератор — верните все назад

Сергей (который Зархин) — это я Владимиру по работе с известняками советовал.
На глине мы тоже немного пробовали работать, но так, просто изучали возможности пресса. Я бы не сказал, что делать керамику полусухим прессованием — проще всего.
Лучше всего — да, перспективно — да, кирпич не будет «вести», шикарная лицевая поверхность.
Но глину готовить для полусухого сложнее, режим возможности пресса резко сужается. Обычно это видно, когда кирпич начинает «рвать» в горизонтальной плоскости.

Тоже поддерживаю.
Хотя и «нереальный»
Наверное, это в полголоса поддерживаю, да?

Меня, например, будет интересовать тема про пенокерамику.

Создать новый подфорум? Или вы просто хотите новую ветку открыть?

Раздавил цилиндрические образцы диаметром 7 см и высотой 7 см, после пересчета по формуле они показали неплохой результат: в среднем 19.8 мПа. Водопоглощение составило не более 6,5 %. По поводу влагостойкости. С прошлой пятницы образец лежит в воде и никаких разрушений. Кстати из паспорта на известняк видно, что он доломитовый, т.к. имеет большой процент MgCo3.

Лучше давить целые кирпичи. Там заодно будут вылазить все погрешности геометрии.
А пресс кирпичный — какой? И сколько цемента?
Мы как-то делали доклад в вашем головном ПИ, про пенобетон народ слушал краем уха, даже обидело слегка, что лучший утеплитель на техъэтажи у вас — керамзит. А при лицевом кирпиче — все встрепенулись, вопросы начали задавать. Так что кирпичная тема у Вас должна быть достаточно востребована. Насколько помню, и из Элисты был большой интерес.

Цитата
Предлагаю вынести тему керамического производства в отдельный подраздел (или дополнительный один большой — ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИЛИКАТОВ, куда будут входить несколько подразделов: полусухое прессование кирпича, пластическое формование кирпича, производство тонкой керамики, производство огнеупоров, производство стекла)
Цитата
Создать новый подфорум? Или вы просто хотите новую ветку открыть?

поддерживаю, у меня есть много информации по этой теме.
Фильмы, планы заводов, технологии, фотографии, проекты.
Негде выложить.

С уважением, Николай Болховитин

Цитата
ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИЛИКАТОВ

А может как попроще? — Ну «Строительная керамика» там или еще как?
А то в «общую технологию силикатов» весь наш Форум поместится

Образцы изготовлял на ПО-500. Цемента брал в соотношении к заполнителю один к десяти. Вчера сделал новые образцы, но в заполнитель добавил ещё карьерного песка, чтобы ещё раз проверить прочность на сжатие. Общая пропорция составила 1:5:5. Надеюсь, что прочность должна ещё подрасти.

Что касаемо технических этажей, то это истинная правда, в основном ведется засыпка керамзитом.

Цитата
в заполнитель добавил ещё карьерного песка, чтобы ещё раз проверить прочность на сжатие

Еще десяток раз добавите — и попрощаетесь с матрицами (если — лицевой кирпич).

Цитата
касаемо технических этажей, то это истинная правда, в основном ведется засыпка керамзитом

Так расширяйте бизнес, Владимир! По моим сведениям, в Волгограде никто серьезно этим не занимается!

Чуть-чуть по-подробней на счет матрицы. Если я не ошибаюсь, то все силикатные кирпичи, в т.ч. и лицевые, изготавливают на основе песка по технологии гиперпрессования. Износ естественно присутствует. Я делаю все тоже самое только у меня вместо извести цемент. Тогда почему так всё мрачно?!

Повторяю свой вопрос — на каком оборудовании работаете?
Силикатный кирпич просто формуется при небольших давлениях.
Если у Вас настоящий гипер (от 600 атм и выше) — то какой может быть песок вообще.
Мы прессуем на 200 атм (материал позволяет). 4 матриц хватает примерно на 200 000 кирпича. На песке эта цифра будет минимум в 10 раз меньше.
Абразивность песка и известняка не сравнимы.
Если же Вы перейдете на те же давления, как в силикатном производстве, Вам придется класть цемента 15 — 30 процентов, а чтобы обеспечить достойную морозостойкость — и выше.

Повторяю свой ответ. Образцы делаю на прессе ПО-500. Оборудования для производства кирпича не имею. Сейчас идет процесс подбора смеси для разных видов прессования: вибро и гипер, чтобы понять каким способом работать в дальнейшем. Пока на гиперпрессовании получаются неплохие результаты.

К сведению. Привожу технические характеристики пресса револьверного СМС-294 для прессования силикатных кирпичей ( http://www.akmiss.com/product.php?sid=16&pid=29 ):

Пресс предназначен для формования силикатного кирпича утолщенного (250х120х88) пустотелого, а также одинарного (250х120х65), изготовляемых из увлажненной смеси песка и извести (с пористыми добавками или без них).

Технические характеристики:
Производительность изделий по ГОСТ 530-95 или ДСТУ Б В.2.7.61-97, шт/ч:
-кирпича 3070
-кирпича утолщенного 3070
-то же в пересчете на кирпич одинарный 4100
Расчетное усилие, МН (т)
-прессования 1,8 (180)
-подпрессовки 0,02 (2)
Количество одновременно прессуемых кирпичей, шт 2
Количество пресс-форм, шт: 16
Расчетное давление, МПа (кГс/см2)
-прессования 30 (300)
-подпрессовки 0,5 (5)
Глубина засыпки пресс-форм, мм: 145
Установленная мощность двигателя механизма прессования (без учета мощности двигателей вспомогательных механизмов), кВт, не более 37
Габаритные размеры, мм, не более:
длина 4730
ширина 3090
высота над отметкой “нуль” 1900
высота общая 3100
Масса, кг 21700

Обратите внимание, что давление прессования составляет 30 МПа или 300 кг/см2. Не такое уж и малое по сравнению с Вашим давлением.

Новости

В городском строительстве Петербурга началась эпоха «зеленых домов»

К 2014 году в Санкт-Петербурге построят первый жилой комплекс с применением энергоэффективных и экологичных технологий «Шведская крона». Проектом предусматривается возведение комплекса из десяти жилых домов в Приморском районе. Площадь объекта, который будет построен рядом с Удельным парком, – 60 тысяч квадратных метров. Первую очередь комплекса на 128 квартир площадью 7,7 тыс. кв. метров планируется ввести в строй до конца 2011 г.

Оборудование для производства стеновых материалов

Плотные силикатные бетоны по ГОСТ 25214 ха­рактеризуются следующими показателями: прочно­стью на сжатие с учетом требований стандарта М75-М700; морозостойкостью F35-F600; водонепрони­цаемостью W 2 до W 10; средней плотностью от Пл 1000 до Пл 2400. Истираемость силикатного бетона на плотных заполнителях не должна превышать 0,7-0,9 г/см 2 .

Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие изделия, применяемые в жилищном, граж­данском и промышленном строительстве. Высокие прочностные показатели изделий из такого бетона достигаются автоклавной обработкой смеси обжи­говых и безобжиговых материалов (тонкомолотых извести, песка, шлака, золы и др.) и кварцевых и по­левошпатовых песков или отходов промышленнос­ти с высоким содержанием оксида кремния и ана­логичной гранулометрии, которые в обычных усло­виях твердения не обладают вяжущими свойствами. Наиболее эффективно изготовление из силикатно­го бетона пустотных изделий, в том числе кирпича, камней и блоков.

По назначению кирпич и камни разделяют на ря­довые и лицевые, по видам изготовления — на пусто­телые, пористые (с пористым заполнителем) , пори­сто-пустотелые и полнотелые. Лицевые кирпич и кам­ни могут быть неокрашенными и цветными — окра­шенными в массе или с поверхностной отделкой ли­цевой грани.

Виды кирпича и камня, их размеры

Кирпич одинарный полнотелый или с пористым заполнителем, мм

рпич утолщенный пустотелый или полнотелый с пористым заполнителем, мм

Камень пустотелый, мм

Примечание. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоя­нии должна быть не более 4,3 кг.

По теплотехническим показателям и плотности в сухом состоянии кирпич и камни делят на три группы: эффективные — кирпич средней плотностью не более 1400 кг/м 3 , камни — не более 1450 кг/м 3 и теплопро­водностью до 0,46 Вт/ (мН°С) ; условно эффективные -кирпич средней плотностью 1401-1650 кг/м 3 , камни средней плотностью 1451-1650 кг/м 3 и теплопровод­ностью до 0,58 Вт/(мН°С); обыкновенный силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м 3 и теплопровод­ностью до 0,7 Вт/(мЭ°С).

Для силикатного кирпича и камня существуют сле­дующие марки по прочности: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Лицевые изделия должны иметь марки: кирпич не менее 125 и камни не менее 100. По морозо­стойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже 35 (для клима­тических условий средней полосы России) .

Отклонения размеров и непараллельность лицево­го и рядового кирпича и камня от номинальных не дол­жны превышать 2 мм. Дефекты от недогашенной из­вести не допускаются.

Более одной трещины на рядовом кирпиче и кам­не, пересекающей два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, не допускается. Изделий с такими трещинами в партии не должно быть более 10%. В партии лицевых изделий должно быть половинок не более двух, а в партии рядовых — не более 3%.

Общее число отбитостей в партии не должно пре­вышать 5%. Потеря прочности образцов кирпича и камней при сжатии после испытания их на морозо­стойкость не должна быть более 25% для рядовых из­делий и 2 0% для лицевых. Водопоглощение кирпича и камня должно быть не менее 6%.

Компоненты вяжущих для силикатных кирпича, бло­ков (в т.ч. бетонов) должны удовлетворять требовани­ям стандартов: известь ГОСТ 9179; песок ОСТ 21-1; шлаки ГОСТ 3476; золы ГОСТ 25592. В качестве запол­нителя силикатных бетонов используют природные или дробленые пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 и ОСТ 21-1.

Наиболее распространенный вид вяжущего в про­изводстве силикатных материалов (кирпича, камней, локов) — кальциевая воздушная строительная известь ГОСТ 9179). Кроме того, применяют известково-бе-литовое вяжущее, получаемое низкотемпературным обжигом природных запесоченных и мергелизован-ных пород или искусственных (отход производства ацетилена).

Приняты две технологические схемы: с централизован­ной подготовкой силикатной смеси и раздачей ее по бун­керам и смешанная схема с централизованным дозиро­ванием компонентов, их первичным перемешиванием и индивидуальной вторичной обработкой массы для каждо­го пресса. Первая схема предпочтительна для заводов большой мощности, вторая — для заводов с 2-3 прессами.

Для дозирования сыпучих компонентов силикатной смеси предназначены весовые дозаторы с ленточным конвейером, обеспечивающие точность дозирования до ±1%.

Первичное смешивание вяжущего с песком осуще­ствляют тихоходными двухвальными смесителями СМ-246 и СМК-126 или быстроходными лопастными двух­вальными смесителями СМС-95. Лопастный смеситель первичного смешивания компонентов снабжен перфо­рированными трубками для подачи воды и острого пара. В смесителях СМС-95 и ИБ-2 7 воду подают че­рез распылители для улучшения качества смеси.

Гашение извести в смеси с песком происходит в аппаратах периодического или непрерывного дей­ствия. К первым относят гасильный барабан. Его вме­стимость 15 м 3 ; мощность привода 14 кВт; рабочее дав­ление 0,5 МПа; общая длительность цикла гашения из­вести 50-60 мин, в том числе длительность гашения при повышенном давлении 30-35 мин. На современных и строящихся предприятиях гашение извести в смеси с песком осуществляют в силосах-реакторах непрерыв­ного действия. При этом совмещают 2 технологичес­ких процесса — гашение тонкомолотой извести и усред­нение (гомогенизация) силикатной смеси. Кроме того, силос является буферной емкостью, обеспечивающей надежность снабжения прессов смесью. В реакторе фирмы «Букау-Вольф» гашеная смесь опускается че­рез кольцевую щель между разгрузочной воронкой и конусом на неподвижное днище, с которого она сгре­бается серповидным ножом в отверстие по центру дни­ща . «НИПИСиликатобетон» разработал на том же прин­ципе реактор, отличающийся конструктивным оформ­лением выгрузочного узла и наличием двух серповид­ных ножей. «ВНИИСтром» разработал конструкцию си­лоса-реактора, в котором рабочим органом разгружа-теля служат вибрирующие многоэтажные решетки, расположенные внутри конуса.

Для растирания комочков извести, глины и дальней­шего усреднения смеси применяют смесительные дезин­теграторы, лопастные двухвальные смесители с обычной и повышенной частотой вращения, противоточные стер­жневые смесители, бегуны, стержневые мельницы, вал­ковые смесители-растиратели. В последнее время наи­большее распространение получили стержневые смеси­тели. Смешивание и растирание компонентов смеси в них происходит во вращающемся барабане. Он содержит металлические стержни, каскадное движение которых и вращение вокруг своей оси обеспечивают необходимый

Технические характеристики лопастных двухвальных смесителей

Длина корыта или барабана, мм

Диаметр окружности лопастей или барабана, мм

Линейная скорость вращения, м/с

Установленная мощность, кВт

Технические характеристики стержневых смесителей

Длина корыта иш барабана, мм

Диаметр окружности лопастей или барабана, мм

Линейная скорость вращения, м/с

Установленная мощность, кВт

Частота вращения, мин 1 .

эффект. Барабан смесителя может быть расположен го­ризонтально или под углом до 10 ° . В зависимости от на­личия в смеси глинистых и других включений и их твердо­сти удельная производительность стержневых смесите­лей колеблется от 8 до 14 t/mV4 .

Одна из важных операций в процессе производ­ства силикатного кирпича — его формование. На проч­ность сырца основное влияние оказывают давление и время прессования, содержание в составе формуе­мой смеси тонкодисперсных частиц, суммарная удельная поверхность смеси, ее оптимальная влаж­ность и др. С увеличением давления прессования в 2 раза прочность сырца повышается на 35-40%. Дли­тельность прессования положительно сказывается на прочности сырца при малых удельных давлениях прес­сования. По мере увеличения до 30-40 МПа коэффи­циент уплотнения сырца, сформованного с различной скоростью, приближается к единице, что ведет к уве­личению его прочности. Введение в состав силикат­ной смеси тонкодисперсных частиц в виде тонкомо­лотого известково-песчаного вяжущего с удельной поверхностью 5000-6000 см 2 /г повышает прочность сырца от 0,2 до 0,6 МПа.

Укрупняющие добавки в виде высевок при дроб­лении и сортировке гранита, известняка и других гор­ных пород вводят при использовании мелких песков однородной гранулометрии. Формовочная влажность силикатной смеси составляет 4-8%, причем ее увели­чивают пропорционально удельной поверхности и удерживают в пределах 5-6%. Запрессовка воздуха -одна из причин расслоения сырца, снижения его проч­ности и увеличения трещинообразования. Для ее пре­дотвращения подбирают оптимальный гранулометри­ческий состав смеси и конструкцию пресс-формы для быстрого снятия бокового давления сырца на стенки формы. По этим причинам некоторые изготовители прессов предусматривают уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания кирпича.

В состав основного технологического оборудования прессовых отделений входят пресс для формования кир­пича-сырца, автомат-укладчик для съема с пресса и ук­ладки на автоклавную вагонетку, толкатель для подачи порожних вагонеток и откатки груженых вагонеток в зоне действия автомата-укладчика и электрооборудование дистанционного и автоматического управления.

В револьверных прессах (СМ-152, СМ-186) усилие от коленчатого вала через дифференциальный рычаг и прессующий рычаг (качающийся на опорной оси) пе­редается прессующему поршню и штампам, которые размещены в формовочных гнездах револьверного стола. Штампы сжимают находящуюся в гнездах смесь, и она давит на неподвижный контрштамп, зак­репленный на траверсе, которая связана мощными болтами со станиной пресса. Смесь подается в гнез­да стола наполнительным устройством, снабженным вращающимися лопастями. Одновременно в разных местах стола заполняют, прессуют и выталкивают из гнезд по два сырца. Затем стол поворачивают на 45°, и цикл повторяется.

Зарубежные фирмы («Букау-Вольф», «Дорстенер») выпускают револьверные прессы с коленно-рычажным механизмом. При такой конструкции прессующего ме­ханизма и револьверного стола длительность формо­вания смеси можно увеличивать в 2 раза и одновремен­но передавать удельное давление сырцу 30 МПа и бо­лее. На таких прессах формуют до шести сырцов стан­дартного размера на ребро или до четырех пустоте­лых камней высотой 138 мм.

Отечественные предприятия оборудованы в основ­ном револьверными механическими прессами СМ-481, СМ-186 и СМ-152. Многие заводы силикатного кирпича реконструированы и переведены на изготов­ление утолщенного пустотелого силикатного кирпи­ча, осуществляемое комплексами-автоматами, состо­ящими из револьверных прессов СМС-152А, автома­тов-укладчиков СМС-19 и толкателей СМС-19А 11.00.000. Над комплексами установлены раздаточ­ные бункеры и питающий конвейер смеси. Рядом с комплексами расположены подводящие и отводящие пути для передаточных тележек CMC-168 грузоподъ­емностью 3 т для подачи порожних автоклавных ваго­неток и СМС-200 грузоподъемностью 30 т (или CMC-167 грузоподъемностью 20 т) для отбора и откатки груженых автоклавных вагонеток. Вдоль линий комп­лексов в приямке установлен скребковый конвейер уборки и возврата просыпи и отходов кирпича-сырца.

ВНИИСТРОМом, ЦКБ Строммашина, ВНИИСТРОМ-МАШем на основе пресса СМ-1085А для огнеупорных изделий внедрен пресс СМК-74 для силикатного кирпи­ча и пустотелых камней. Он имеет съемную многогнез­довую пресс-форму и предназначен для формования «на ребро» одновременно 9 полнотелых одинарных кир­пичей или 5 силикатных камней с пустотностью 25% «на постель». Прессование двухстороннее — 50 мм сверху и 90 мм снизу. Время прессования изделия 1,75 с. Комп­лекс может быть размещен в пролетах действующих цехов, но требует глубокого приямка (3,2 м) .

Все современные прессы для формования силикат­ного кирпича (табл. 1.27) оборудованы автоматами для съема сырца и укладки его на автоклавные вагонетки. В основу их работы положены следующие общие прин­ципы: съем сырца со стола (иногда с поворотом сырца в требуемое положение) специальным съемником с захватами; укладка снятого со стола пресса сырца на накопитель — ленточный конвейер с шаговым движением; съем с накопителя пакетов сырца штабелиров-щиком и их укладка по заданной программе на авто­клавную вагонетку. Используют автоматы-укладчики СМ-1062 и СМ-ЮЗОА (CMC-19) и его модернизирован­ный вариант СМС-19А (табл. 1.28) , однако применяют и автоматы-укладчики АВС-1 и АВС-3. Автомат-уклад­чик СМ-ЮЗОА (СМС-19) пневмозахватом забирает че­тыре радиально расположенных на формовочном столе сырца, поворачивает их в воздухе с постели на реб­ро и устанавливает в одну линию по ширине ленты на­копителя, образуя на нем четыре параллельных ряда сырца с такими же зазорами, с какими они должны на­ходиться на автоклавной вагонетке.

Автомат-укладчик комплектуют цепным толкателем с подвижной кареткой и электроприводом. Входящий в толкатель упор-фиксатор приводится от стандартного пневмоцилиндра. Эти меры в сочетании с применением щелевых вагонеток и расширением использования четы­рехсторонних грейферных захватов при отгрузке кирпи-

Технические характеристики прессов для формования силикатного кирпича

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector