Станок для сухого прессования кирпича
Станок для сухого прессования кирпича
Этот комплекс предназначен для изготовления одинарного и утолщенного кирпича методом полусухого прессования из обычных керамических смесей, а также с добавками отходов углеобогащения.
Этот комплекс включает пресс СМК-491, конвейер уборки просыпи и смеситель.
Пресс СМК-491 создан на базе пресса СМ-1085Б с максимальной степенью унификации.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Пресс СМК-491 по сравнению с прессом СМ-1085Б позволяет формовать большее число изделий, кроме того, в его состав введены микропривод и ножной тормоз. Микропривод имеет мотор-редуктор с шестерней, которая взаимодействует с зубчатым венцом шкива-маховика. Этот механизм создает удобство при проведении наладочных работ одним наладчиком.
Ножной тормоз снижает инерционные силы маховика.
Длина штанги механизма прессования и колонок механизма регулирования глубины засыпки позволяет увеличить глубину засыпки.
Засыпная каретка оборудована устройством для равномерного нагнетания массы в гнезда пресс-формы, которое выполнено в виде двух вращающихся рамок. Привод рамок осуществляется от мотор-редуктора через коническую пару и цилиндрические колеса.
Пресс оснащен двумя пресс-формами для прессования одинарного и утолщенного кирпича. В пресс-формах гнезда (шесть штук) расположены в один ряд. Кирпичи прессуются в положении «на плашок».
Ширина пресс-формы пресса СМК-491 увеличена по сравнению с пресс-формой пресса СМ-1085.
В конструкцию механизма прессования введен регулятор с предохранителем, который обеспечивает автоматическое регулирование глубины засыпки пресс-форм в процессе работы пресса.
Пресс СМК-491 выполнен механическим коленорычажным с двусторонней или верхней подпрессовкой, заполнение пресс-форм массой регулируется ручным или автоматическим способом.
Цикл работы пресса происходит за один оборот коленчатого вала.
Керамическая порошкообразная смесь из общецехового конвейера поступает в смеситель, по выходе из которого она по двум рукавам поступает в засыпной ящик, засыпную каретку и гнезда пресс-формы. После возвращения каретки в исходное положение начинается процесс прессования порошка. При дальнейшем вращении коленчатого вала выполняется операция выпрессовки.
Опрессованные изделия сталкиваются лобовой частью каретки и попадают в зону действия автомата-садчика, который отбирает их, группирует и укладывает в штабели на печную вагонетку. Разгрузка печных вагонеток и пакетирование производятся оборудованием, подобным тому, которое используется в комплексах для кирпичных заводов, работающих по технологии пластического формования.
Ряд зарубежных фирм наряду с комплексами оборудования для производства керамических стеновых материалов на базе традиционного оборудования создают комплексы оборудования для принципиально новых технологических линий.
Основной принципиальной особенностью новых комплексов оборудования является применение принципа совмещения сушки и обжига изделий при однорядной укладке их на печную вагонетку с применением печи-сушила в виде вертикально-замкнутого конвейера.
Одним из примеров такого комплекса оборудования может служить комплекс фирмы «Фукс» (Австрия) (рис. 4.22).
Карьерное сырье выдерживается в большом крытом глинозапаснике до двух месяцев, что позволяет лучше регулировать влажность глиномассы, которая зависит от погодных условий. Обработка глины в подготовительном отделении осуществляется традиционным набором оборудования (бегуны, вальцы тонкого помола и др.).
Комплект оборудования включает набор традиционных машин, начиная от пресса и кончая постом для упаковки.
Шнековый вакуум-пресс установлен на регулируемой по высоте раме, что устраняет перестановку машин по высоте при переходе на формование другого изделия.
Выходящий из пресса брус разрезается на мерные брусья и ускоряющим конвейером подается к резательному станку. Брус разрезается сверху вниз с помощью ножей, срок службы которых (4—5 месяцев) выше срока службы струны.
Рис. 4.22. Принципиальная схема комплекса оборудования фирмы «Фукс» (Австрия):
1 — добыча глины из карьера; 2 — ящичный питатель; 3 – бегуны; 4 — вальцы; 5 — глинорастиратель; 6 — вакуум-пресс; 7 — резательный а вто мат; 8 — автомат – у кладчик на печную вагонетку; 9 — печная вагонетка; 10 – печной канал печи-сушила; 11 — сушильный канал печи-сушила; 12 — автомат-пакетировщик; 13 — плотный пакет, перевязанный лентой; 14 — автопогрузчик
Нарезанные и раздвинутые кирпичи садочным механизмом переставляются ряд за рядом непосредственно на под печной вагонетки, которая перемещается под садочным конвейером под прямым углом.
Полностью загруженные вагонетки цепными конвейерами загружаются на буферный склад, откуда они через определенные интервалы автоматически подаются к тепловому агрегату — печи-сушилу.
Печь-сушило выполнена в виде вер-тикально-замкнутого конвейера. Нижний канал является сушилом, а верхний — печью. В конце сушильного канала имеется подъемная платформа, которая поднимает груженую вагонетку на уровень печного канала, по которому она проталкивается в процессе обжига.
По окончании обжига вагонетки опускаются вниз и подаются на участок разгрузки, где установлен автомат разгрузки и пакетировки. Изделия из печной вагонетки разгружаются рядами. При этом снимаемые обожженные изделия группируются, уплотняются и укладываются на поддоны в транспортные штабели, которые после обвязки стальной лентой транспортируются на склад автопогрузчиком с вильчатым захватом.
Благодаря наличию автоматических контрольных устройств и однорядному расположению изделий на печной вагонетке срок сушки и обжига составляет 13,5 ч, а производительность за смену — 75 тыс. шт. усл. кирпича.
Принцип однорядной укладки изделий на печную вагонетку при совмещении сушки и обжига создает предпосылки для существенного упрощения и сокращения оборудования для укладки изделий на вагонетку, разгрузки и пакетирования. При этом простота оборудования обеспечивает большую безопасность труда, чем при применении традиционного оборудования для технологии раздельной сушки и обжига.
Для обслуживания описанной линии требуется один рабочий в смену.
Подобная установка создана фирмой «Униморандо» (Италия) для завода производительностью 30 млн. шт. кирп/год. На участке подготовки глино-массы и формовки применяется силос для промежуточного хранения глины в течение 14 дней, а также ящичный питатель, дезинтегратор, дырчатые вальцы, вальцы тонкого помола, глиномешалка с фильтрующей решеткой, шнековый вакуум-пресс.
Принципиально новым решением в технологической линии является применение сушильно-обжигового агрегата, выполненного в виде вертикально-замкнутого конвейера при однорядной укладке изделий на печную вагонетку. Теплота, необходимая для сушки, поступает от печи, имеющей боковые горелки. Термодинамический режим сушки и обжига выдерживается автоматически с помощью микропроцессора.
Загруженная сырцом вагонетка электропередаточной тележкой заталкивается в нижний канал печи-сушила, на выходе из которого установлен. подъемник. Вагонетка, прошедшая сушку, подъемником и толкателем вводится в обжиговый (верхний) канал, на выходе из которого установлен сни-жатель. Вагонетка с помощью снижа-теля и электропередаточной тележки подается на склад большой вместимости, где установлен автомат для разгрузки и пакетирования. Разгрузочный захват снимает с вагонетки по два ряда изделий, укладывает их на конвейер, группирует и формирует на деревянных поддонах по четыре плотных транспортных пакета размером 1000X500X960 мм. Пакеты обматываются термоусадочной пленкой и подаются в тепловой агрегат, работающий на газе. Пакеты вильчатым погрузчиком перевозятся на склад или их загружают на автомашины, а также в железнодорожные вагоны.
Движения вагонеток вне и внутри печи-сушила выполняются в автоматическом режиме с помощью микропроцессора.
На заводе с годовой производительностью 30 млн. шт. кирпича устанавливаются два сушильно-обжиговых агрегата длиной 123,6 м, Размер пода вагонеток 4600X2800 мм. Высота вагонетки над рельсом 0,65 м. Число вагонеток в сушиле составляет 44 шт. Расход топлива не превышает расхода топлива на заводах с традиционной технологией. Численность персонала составляет 11 человек.
Благодаря конвейеризации технологического процесса численность обслуживающего персонала на этой линии меньше, чем на других комплексах оборудования.
На заводах страны эксплуатируются ряд зарубежных комплексов оборудования для производства керамических стеновых материалов, например комплекс оборудования болгарского производства производительностью 60 млн. шт. кирп/год, а также комплекс оборудования чехословацкого производства для завода мощностью 30 млн. шт. усл. кирп/год, основанный на применении реечной технологии сушки.
На Норском кирпичном заводе (г. Ярославль) для отбора оптимальной технологии механизированного производства кирпича из оборудования различных зарубежных фирм (ФРГ, Италия, США) установлены три технологические линии: «линия А» (туннельное сушило, рейки на 20 кирпичей); «линия Б» (камерное сушило, палеты на 140 кирпичей); «линия С» (конвейерная сушилка люлечного типа для высокопустотных изделий). При создании комплекса для Даугельского ПОСМ использован опыт эксплуатации фирмы «Униморандо» (Италия) («линия Б»),
Фирма «Серик» (Франция) и «Униморандо» (Италия) построили заводы мощностью 75 млн. шт. условного кирпича в год. Эти комплексы основаны на применении этажерочной технологии сушки.
На ряде заводов страны эксплуатируется оборудование комплекса СМК-172. Оборудование комплекса СМК-316 (СМК-172 без глиноперераба-тывающего оборудования) применено при реконструкции заводов с туннельными сушилками.
Системы управления комплексами оборудования для производства стеновых материалов базировались в основном на релейно-контактной технике, что не обеспечивало высокой надежности эксплуатации как комплекса в целом, так и отдельных машин.
В последние годы зарубежное и отечественное машиностроение широко применяет электронную и микропроцессорную технику.
Опыт использования современной бесконтактной техники (элементы «Ло-гика-Т» и «Логика-И») подтвердили их высокую эффективность. Дальнейшим развитием подобных систем управления является использование в них микропроцессорных технических средств.
Надежность и удобство в эксплуатации систем управления предполагает возможность быстрого обнаружения и устранения отказов, а также их сокращение. Практически такие же условия эксплуатации могут быть обеспечены лишь при использовании бесконтактной аппаратуры на базе микроэлектроники, а в отдельных случаях только путем применения микропроцессорной техники.
К достоинствам новой системы управления следует отнести следующие: создание условий для существенного повышения надежности системы управления комплексами оборудования, которые, как правило, эксплуатируются в условиях повышенной запыленности; возможность (по сравнению с электронными системами аппаратной логики) многократно увеличить число выполняемых логических операций без существенного увеличения стоимости аппаратуры; повышение надежности работы оборудования, входящего в состав комплекса, благодаря обеспечению быстрой диагностики отказов; универсальность систем, которая обеспечивается сравнительной простотой корректировки и замены рабочих программ; высокая ремонтоспособность благодаря наличию системы диагностики и модульной структуры; создание условий для непрерывного контроля состояния всех многочисленных механизмов, датчиков, приводов; реализация большого числа счетных логических и программных функций.
Рис. 4.23. Схема комплектов оборудования для производства канализационных труб СМ-1011 и СМ-1012:
1 — сушильный конвейер; 2 — подъемный стол и перегружатель; 3 — кантователь; 4 — вакуум-пресс с механизмами резки и оправки труб; 5 — глазуровочная установка; 6 — моечный механизм; 7 — накопитель; 8 — разделительный стол с перегружателем; 9 — опрокидыватель; 10 — снижатель
Станок для сухого прессования кирпича
В г. Кирове — Московское время
Контактная информация
Россия, г. Киров (обл.),
ул. Производственная, 48, 2 этаж
Тел./факс:
Сотовые:
8(912)734-45-20 (WhatsApp и Viber) — Михаил
Оборудование для производства брусчатки, тротуарной плитки, кирпича методами полусухого вибропрессования, вибролитья, гиперпрессования, ручного прессования
У нас вы найдете формы для тротуарной плитки различных видов и конфигураций, а так же оборудование для изготовления брусчатки, без которого не обходится не одна компания по производству тротуарной плитки. Технология изготовления брусчатки постоянно совершенствуется, улучшаются дизайн и эксплуатационные характеристики, а значит, наше оборудование тоже постоянно совершенствуется.
Каталог
Новости
Группы в соцсетях
Конкурентные преимущества
Оборудование ООО «ТехТрон» соответствует мировым стандартам и отличается высоким качеством.
У нас работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы на российском рынке.
ООО «ТехТрон» проектирует оборудование с условием заметного увеличения качества выходящей продукции (стройматериалов) и одновременным удешевлением самого оборудования по сравнению с существующими на рынке аналогами.
Осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание всех установок.
Ваш заказ мы примем в любое время, в любой день недели. Мы готовы работать с Вами 24 часа в сутки.
Оборудование ООО «ТехТрон» предназначено как для частного застройщика, который желает реализовать свои предпринимательские способности, так и для крупных строительных компаний.
Мы обеспечиваем доставку оборудования в кратчайшие сроки, транспортом, оптимальным по цене и срокам доставки, сопровождаем оборудование всей технической документацией, необходимой вам для работы, рекомендациями по оптимизации производства, повышению качес
При необходимости компания проводит обучение работе ваших технических специалистов, на базе нашего собственного производства.
Оборудование не требует обязательной сертификации. Гарантия на установки – 1 год.
Производство облицовочного кирпича
Задача современных архитекторов построить дома не только комфортными для проживания и экономичными, а и красивыми. Поскольку любой дом, будь то жилое строение или офисный центр, должен вписаться в общую архитектуру города, отделочным материалам уделяется особое внимание. Одним из видов отделки, которая известна еще со времен строительства царских дворцов, является облицовка декоративным кирпичом. Он играет роль дополнительной изоляции и утеплителя для стен. Сегодня она не утратила свою актуальность, и современные строители часто используют это решение в своих проектах для внешней и внутренней отделки поверхностей. Начинающему предпринимателю можем посоветовать обратить свое внимание на производство глазурованного декоративного облицовочного кирпича.
Декоративный стекловидный слой, который является отличительной чертой облицовочного кирпича, образуется на поверхности за счет добавления в общую глиняную массу химических растворов. Другими словами, в обычный сырец добавляются вещества, делающие изделие декоративным. Он надежно сцеплен с основной структурой изделия. Если купить оборудование для производства облицовочного кирпича и соблюдать всю технологию изготовления, глазурованное покрытие будет иметь хорошие физико-химические свойства и способность выдерживать большие перепады температур. По большинству параметров материал схож с клинкерным кирпичом, но имеет один недостаток. Глазурованный сырец после обжига становится очень хрупким, поэтому область его применения ограничена. По тем же причинам бизнес, связанный с его производством, не является популярным. В результате целая ниша товаров практически не представлена отечественными производителями. Строители вынуждены заказывать материал за рубежом, хотя технология изготовления сырца давно известна и может подсказать, как открыть свое производство облицовочного кирпича с нуля.
Изготовление кирпича в домашних условиях
Ключевым моментом в производстве кирпичей является добыча качественного сырья. Глина должна быть чистой и обладать определенными свойствами. Существует понятие жирности глины, по которому определяют, пригодна она для производства или нет. Самый простой «дедовский» способ выглядит так. Из глины скатывают шарик, диаметром 50 мм, сушат его несколько дней. Если трещины на нем не появляются, значит, глина подходит для производства, иначе в нее добавляют песок. Добавление песка и других примесей проводят в несколько этапов, каждый раз проводя вышеописанный тест.
Изделие, которое не подвергается обжигу, называют сырцом. Производство облицовочного кирпича в домашних условиях нужно начинать с освоения технологии изготовления необожженного сырца.
Сегодня производители оборудования предлагают целый модельный ряд оборудования, которое доступно для использования на небольших площадях. Такой станок для производства облицовочного кирпича – автоматический пресс полусухого прессования.
Это универсальная передвижная установка, которая состоит из вращающегося стола, разделенного на три зоны:
- погрузочная;
- формовочная;
- выпускная.
Автоматические узлы станка могут быть заменены механикой, тогда он стоит еще дешевле, но участие человека в процессе становится обязательным. Агрегаты снабжены дозатором и бункером. Они могут работать без электричества, что делает себестоимость продукции дешевле.
Промышленные технологии для массового производства
Технология производства облицовочного кирпича на протяжении многих лет видоизменялась. Каждый мастер привносил в нее новые компоненты и технологические операции. Сегодня в промышленности используется несколько методов. Самый распространенный – это с применением двойного обжига. Он предусматривает предварительное помещение заготовки в печь для запекания, а затем нанесение состава глазури. Второй обжиг проводят при более низких температурах, что позволяет получить красивую декоративную поверхность. В качестве глазури используют измельченное стекло или глину, насыщенную специальными добавками. Стекло придает блеск поверхности, а глина – равномерный матовый цвет. В любом случае, водонепроницаемость материалу обеспечивается.
Что представляет собой технологическая линия
Технологический процесс состоит из нескольких этапов, которые обычно выполняет линия по производству облицовочного кирпича. Готовая смесь доставляется на вибропресс, где заготовка принимает форму. Линия состоит из механизма перемещения готовых изделий, ленточного транспортера, бетоносмесителя и самого вибропресса. Обычно такое оборудование универсальное и после перенастройки позволяет выпускать тротуарную плитку, шлакоблоки или обычный кирпич. Оборудование позволяет добавлять красящие вещества и другие компоненты, необходимые по технологии. Линия представляет собой готовый мини завод по производству облицовочного кирпича. Для ее установки понадобится помещение от 25 до 250 кв. м в зависимости от выбранной комплектации. В цехе должно быть проведено электропитание на 380 В. Бетоносмеситель дополнительно оснащен дозатором, а компоненты можно загружать вручную или при помощи механизма. Управление процессом может осуществляться дистанционно при помощи пульта.
Цена оборудования для производства облицовочного кирпича – от 260 тыс. рублей до 3 млн. рублей. Она зависит от комплектации и задач, которые предприниматель ставит для своего производства.
Что учесть в бизнес-плане
Составляя бизнес план производства облицовочного кирпича, необходимо учесть не только стоимость оборудования, а и аренду помещения, зарплату работников, текущие расходы на электроэнергию, отопление, воду. Для управления процессом достаточно 3 человек. Себестоимость облицовочного кирпича составляет 5 рублей, а рыночные цены от 13 до 20 рублей за штуку. Средняя рентабельность производства кирпича составляет от 60%. При стабильной реализации готовой продукции, капиталовложения окупятся за полгода.
Другие материалы:
Производство влажных салфеток
Средства гигиены всегда пользовались спросом среди населения. Технология производства этих товаров п.
Производство черенков
Без удобного инвентаря труд на приусадебном участке не принесет удовольствия. Более того, он может п.
Производство клинкерного кирпича
Среди множества стройматериалов для отделки фасадов здания специалисты выделяют клинкерный кирпич. О.
Продам ПРОДАМ Пресс специальный для полусухого прессования кирпича-сырца ПК-1200 местонахождение ул.Южная,25
Пресс специальный для полусухого прессования кирпича-сырца ПК-1200 предназначен для производства обжигового кирпича из глины, безобжигового кирпича – грунтоблоков с добавлением цемента, а так же брикетированных шамотных огнеупоров. В зависимости от состава используемого материала возможно изготовление кирпича различного качества.
Пресс представляет собой машину револьверного типа. Полный поворот стола происходит за четыре оборота коленвала. За каждый оборот коленвала прессуется один кирпич. После запрессовки очередного кирпича, предыдущий выталкивается из формы. Готовый кирпич подаётся на транспортёр, откуда поступает в зону сушки и обжига.
Рабочее давление прессования кирпича создаётся коленорычажной системой, приводимой в движение через редуктор и клиноремённую передачу от электродвигателя.
Поскольку при технологии полусухого формования просушивание производится не всегда, в некоторых случаях данный этап производства пропускается. Следовательно не требуются затраты на энергоносители для сушки. Не требуется ввод в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича. Технологический процесс производства состоит всего из трёх операций: сушка глины, помол и прессование. Отпадает потребность в приобретении и обслуживании дополнительного оборудования. Сравнительный анализ работы кирпичного производства показывает, что себестоимость кирпича при полусухом прессовании в 3 раза ниже. Изготовление кирпича методом полусухого формования занимает в 3 раза меньшую площадь, чем изготовление кирпича методом пластичного формования и стоимость оборудования в 5-7 раз дешевле.
На основании вышеизложенного можно сказать, что данный вид пресса, работающего по технологии полусухого прессования, позволяет получать не только качественный кирпич, но и значительную прибыль и особенно востребован для небольших предприятий-производителей кирпича.
Технические характеристики
1. Размеры прессуемого кирпича-сырца, мм 256х124х67
2. Количество одновременно прессуемых кирпичей, шт 1
3. Производительность, шт/час 1200
4. Общее давление прессования, кН (ТС) 630 (63)
5. Удельное давление прессования (наибольшее), МПа (кгс/см2) 20 (200)
6. Режим прессования односторонний, двухступенчатый
7. Влажность прессуемого сырья, % 10÷12
8. Глубина засыпки формы, мм 100÷150
9. Высота рабочей поверхности стола над уровнем пола, мм 1450
10. Установленная мощность, кВт 11, 0
11. Род тока переменный 3-х фазный
12. Напряжение, В 380
13. Частота тока, Гц 50
14. Количество обслуживающего персонала, чел 1
15. Габариты пресса, мм 2600х1400х2050
16. Масса, 4500 кг
Куплю Пресс специальный для полусухого прессования кирпича-сырца ПК-1200
Куплю Пресс специальный для полусухого прессования кирпича-сырца ПК-1200
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.
| Отправить сообщение на E-mail автора объявления БЕСПЛАТНО! |  |
| Анна (Поиск объявлений от Анна) пишет: 09-04-2021 22:45 Продам Пресс специальный для полусухого прессования кирпича ПК-1200 Продам Пресс специальный для полусухого прессования кирпича ПК-1200, в рабочем состоянии. Доброго времени суток. Сколько стоит станок
|
