Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические условия для шамотного кирпича

Шамотный кирпич

Содержание

  1. Технология производства
  2. Размеры и вес
  3. Технические характеристики шамотного кирпича
  4. Разновидности
  5. Маркировка шамотного кирпича
  6. Преимущества
  7. Недостатки
  8. Видео

Огнеупорные кирпичи применяются в объектах, конструкциях, подверженных периодическому или постоянному воздействию высоких температур. В частности, их применяют при обустройстве печей, каминов, дымоходов, разноплановых отопительных сооружений. На сегодняшний день, существует несколько разновидностей огнеупорных изделий, среди которых особое место занимает шамотный кирпич, считающийся наиболее востребованным и популярным. Внешне шамотный кирпич легко узнаваем: ему присущ особый окрас желтовато-песчаного оттенка, а его структура — однородная зернистая.

Технология производства

Шамотный огнеупорный кирпич производится путём воздействия высоких температур на смесь, основным компонентом которой является размолотая обожжённая огнеупорная глина (шамот), а также смесь порошков графита и кокса с добавлением крупномолотого кварца. Добавка оксида алюминия Al2O3 в состав смеси влияет на огнеупорность, стойкость к агрессивным средам, пористость, уровень теплопроводности шамотных изделий.

Технология производства шамотного кирпича подразумевает формовку и обжиг сырьевой смеси при строго контролируемом высоком температурном режиме в течение определённого времени. Слишком рано прерванный обжиг шамотных кирпичей может стать причиной их недостаточных прочностных качеств, а передержанные в печи изделия приобретают стекловидную структуру поверхности, что приводит к их отбраковке.

Размеры и вес

Значения размеров, массы, состава, а также показатели технических характеристик регламентируются как нормами государственной стандартизации ГОСТ 390-96 (в основном для кирпича, предназначенного для использования в промышленности), так и собственными ТУ разных производителей (для применения в жилищном строительстве).

Наиболее распространенные виды:

  • ШБ-5 (230х65х114 мм; 3,4 кг);
  • ШБ-8 (250х65х124 мм; 4,0 кг).

Технические характеристики шамотного кирпича

В зависимости от марки и производителя характеристики материала могут быть следующие:

  • показатели огнестойкости: 1100 — 1800°C;
  • показатели плотности: 1700 – 1900 кг/м³;
  • значение коэффициента теплопроводности: 0,6 Вт/м·°С;
  • маркировка прочности: M75 – 250;
  • маркировка морозостойкости: F15 – 50;
  • показатель уровня теплоёмкости: 1,04 кДж/кг·°С;
  • значение коэффициента линейного расширения α, 10 −6 /°C: 5,3.

Разновидности

Несмотря на то, что наиболее популярным сегодня остаётся шамотный огнеупорный кирпич в виде прямоугольного параллелепипеда, большинство заводов, в стремлении удовлетворить рыночный спрос, выпускают шамотные изделия разнообразной формы.

Форма шамотного кирпича:

  • прямая;
  • клиновидная;
  • трапецеидальная;
  • арочная.

Выпускаемые промышленностью изделия имеют широкий спектр по степени плотности: от особо плотного типа (с пористостью до 3%) до ультра легковесных блоков (с пористостью до 85%).

Согласно методики формования, шамотные кирпичи бывают:

  • литыми из шликера;
  • формованными полусухим либо пластичным методами;
  • плавленые;
  • термопластичнопрессованные;
  • горячепрессованные.

Маркировка шамотного кирпича

  • маркировку ША, ШБ, ШАК имеют изделия универсального применения, которые в основном используются частными строителями для выкладки печей и каминов;
  • маркировка ШУС, ШВ обозначает, что соответствующие данным маркам кирпичи используются в промышленности для обмуровки стен конвективных шахт;
  • изделия с маркировкой ПБ применяются в бытовых целях (например, для обустройства бытовых печей, барбекю);
  • шамот с маркировкой ПВ допустимо применять при выкладке стен каминов, дымоходов;
  • кирпич шамотный ШК используется при сооружении промышленных агрегатов;
  • маркировка ШЛ наносится на легковесные шамотные кирпичи, применяемые для футеровки различных печей, температурные показатели нагрева которых — максимум 1300°С;
  • буквами ШЦУ маркируются торцевые двусторонние изделия, используемые при выкладке печных вращающихся сооружений.

Преимущества

  • повышенная прочность;
  • высокая огнестойкость;
  • высокая теплоёмкость;
  • достаточная устойчивость к разного рода негативным влияниям окружающей среды;
  • возможность беспроблемной эксплуатации без деформаций и износа в течение долгих лет;
  • благодаря гладкой, плотной поверхности, возможность устройства каминов и печей без последующей отделки.

Недостатки

  • блоки шамотного кирпича, ввиду своей высокой прочности, чрезвычайно плохо поддаются резке;
  • весьма высокая стоимость;
  • для укладки нужен специальный раствор;
  • кладку конструкций из шамотного кирпича должен выполнять исключительно специалист высокой квалификации.

Способы применения, методы укладки, возможные варианты конструкций, возводимых из шамотного кирпича, отображены на фото и видео материалах. Отличные отзывы как от строителей, так и заказчиков, имеющих опыт эксплуатации и применения сооружений из шамотного кирпича, делают его незаменимым материалом при строительстве различных объектов и конструкций.

ГОСТ 1598-53
Изделия огнеупорные. Кирпич шамотный для кладки доменных печей

Купить ГОСТ 1598-53 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
  • Заменяет ГОСТ 1598-47 ИУС 10-1953

Оглавление

I. Форма и размеры

II. Технические условия

III. Правила приемки и методы испытаний

IV. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Дата введения01.04.1954
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.1978
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Стандарты
      • Раздел Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
        • Раздел 81 Стекольная и керамическая промышленность
  • Раздел Экология
    • Раздел 81 СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • Раздел 81.080 Огнеупоры
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 81 СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • Раздел 81.080 Огнеупоры

Организации:

15.10.1953УтвержденУправление по стандартизации при Госплане Союза ССР
ИзданИздательство стандартов1975 г.
  • ГОСТ 11573-65Изделия огнеупорные. Метод определения коэффициента газопроницаемости. Заменен на ГОСТ 11573-98.
  • ГОСТ 4069-69Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
  • ГОСТ 4070-48Изделия и материалы огнеупорные. Методы испытаний. Определение деформации под нагрузкой при высоких температурах
  • ГОСТ 4071-69Изделия огнеупорные. Метод определения предела прочности при сжатии
  • ГОСТ 5402-62Изделия огнеупорные. Объемный метод определения дополнительной линейной усадки или роста
  • ГОСТ 8179-69Изделия огнеупорные. Правила укладки, приемки, хранения и транспортирования
  • ГОСТ 1502-72Изделия огнеупорные. Маркировка
  • ГОСТ 2409-67Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости
  • ГОСТ 2642.0-71Материалы и изделия огнеупорные. Общие требования к методам анализа
  • ГОСТ 2642.1-71Материалы и изделия огнеупорные. Методы химического анализа огнеупорных глин, каолинов, шамотных, графитошамотных и полукислых изделий, кварцитов и динасовых изделий
  • Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц ГОСТа
  • Текст ГОСТа

И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1974 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Издательство стандартов, 1975

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

1598-53

Утвержден Управлением по стандартизации при Госплане Союза ССР 15/Х 1953 г. Срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Шамотный кирпич для кладки доменных печей изготовляется двух классов: А и Б.

I. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1. Форма и размеры кирпича должны соответствовать указанным в следующих таблицах и на чертежах:

а) Кирпич прямой

* При вычислении массы кирпича его объемная масса условно принята:

для класса А. 2,15

для класса Б. 2,05

б) Кирпич клиновой (симметричный)

Масса кирпича, как и его объемная масса, не является браковочным признаком.

* При вычислении массы кирпича его объемная масса условно принята:

для класса А. 2,15

2. Допускаются следующие отклонения:

кирпича для лещади. ±1 мм

при длине 230 мм. ±2 мм

при длине 345 мм. ±3 мм

по ширине б и б|. ±2 мм

по толщине в. ±1 мм

1. Толщина доменного кирпича для лещади допускается только с отклонением в одну сторону на 1 мм (с плюсом или минусом) для каждого ряда лещади.

2. Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм.

Читать еще:  Чем утеплить силикатный кирпич снаружи

3. Допускается 10% кирпича для лещади с отклонением по длине ±2 мм; поставка такого кирпича должна производиться отдельной партией.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

3. Физико-химические показатели кирпича должны соответствовать указанным в табл. 3.

а) Химический состав:

содержание Fe203 в %, не более

б) Огнеупорность в °С, не ниже

в) Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см 2 в °С, не ниже

г) Дополнительная усадка при температуре 1400° С в %, не более

д) Пористость кажущаяся в %, не более:

для доменных печей объемом 700 м 3 и более

для доменных печей объемом менее 700 м 3

для лещади и металлоприемника

а) Предел прочности при сжатии в кгс/см 2 , не менее:

для доменных печей объемом 700 м 3 и более

для доменных печей объемом менее 700 м 3

ж) Газопроницаемость, не более

4. Кривизна (стрела прогиба) кирпича не должна превышать:

для лещади и металлоприемника 1 мм

для остальных частей доменной печи 1,5 мм

5. Отбитость углов и ребер кирпича не должна превышать:

для лещади 3 мм

для остальных частей доменной печи 5 мм

6. Отдельные выплавки диаметром не более 3 мм допускаются. Ошлакованность на кирпиче не допускается.

7. Отдельные посечки (трещины) шириной не более 0,5 мм и длиной не более 15 мм допускаются.

8. Кирпич в изломе должен соответствовать следующим требованиям:

а) зерна шамота должны быть распределены равномерно и не должны выкрашиваться;

б) пустоты, трещины и посечки в изломе не допускаются.

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9. Готовый кирпич должен быть принят отделом технического контроля завода-изготовителя. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие размеров, внешнего вида и физико-химических показателей кирпича нормам и требованиям, указанным в настоящем стандарте, и сопровождать каждую партию поставляемого кирпича документами установленной формы, удостоверяющими его качество.

10. Масса партии кирпича — не более 160 т.

11. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающего к нему кирпича и соответствия его показателей требованиям настоящего стандарта, применяя правила отбора проб и методы проверок и испытаний, указанные в пп. 15—25.

12. При контрольной проверке для освидетельствования, обмера и испытаний от каждой полученной партии кирпича отбирают образцы по ГОСТ 8179-69.

13. Проверка размеров производится универсальным инструментом и соответствующими шаблонами.

14. Химический анализ производится по ГОСТ 2642.0-71, ГОСТ 2642.1-71.

15. Огнеупорность определяется по ГОСТ 4069-69.

16. Температура начала деформации под нагрузкой определяется по ГОСТ 4070-48.

17. Дополнительная усадка определяется по ГОСТ 5402-62.

18. Кажущаяся пористость определяется по ГОСТ 2409-67.

19. Предел прочности при сжатии определяется по ГОСТ 4071—69.

20. Газопроницаемость определяется по ГОСТ 11573-65.

21. Кривизну кирпича определяют на ровной полированной плите при помощи щупа толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны, и шириной 10 мм. Щуп не должен входить в зазор между плитой и кирпичом.

При определении кривизны кирпич слегка Прижимают к плите и щуп подводят к зазору скольжением по плите без применения усилия.

22. В случае несоответствия результата какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов. При неудовлетворительном результате повторного испытания хотя бы по одному образцу вся партия кирпича подлежит забракованию.

IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

23. Маркировка кирпича должна производиться по ГОСТ 1502—72.

Кирпич марки Д-2 для лещади должен быть дополнительно замаркирован буквой «Л».

Маркировочные знаки должны быть на широкой плоскости кирпича. Дополнительную маркировку допускается производить краской на торце.

24. Каждый шамотный огнеупорный кирпич для лещади и ме-таллоприемника доменной печи должен быть упакован в оберточную бумагу с указанием на упаковке толщины кирпича.

25. Каждая партия огнеупорных изделий должна сопровождаться документацией, удостоверяющей соответствие изделий требованиям стандарта и включающей:

а) наименование организации и главного управления, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);

в) порядковый номер партии и дату выпуска;

г) наименование изделий и их класс;

д) результаты проверок и испытаний;

е) номер настоящего стандарта.

26. Хранение и транспортирование изделий — по ГОСТ 8179-69.

ГОСТ 2642.0-71 введен взамен ГОСТ 2642-60 в части разд. I. ГОСТ 2642.1-71 введен взамен ГОСТ 2642-60 в части разд. II. ГОСТ 4071-69 введен взамен ГОСТ 4071-48.

ГОСТ 5402-62 введен взамен ОСТ НКТП 3267 в части разд. III. ГОСТ 8179-69 введен взамен ГОСТ 8179-56.

ГОСТ 11573-65 введен взамен ОСТ НКТП 4312.

Огнеупоры и огнеупорные изделия

Редактор С. Г. В иль кина Переплет художника Л. Af. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева

Сдано в набор 29.03.74 Подп. в печ. 27.01.75

Формат издания 60X90*Де Бумага тип. № 3 42 п. л. 36,5 уч.-изд. л.

Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000) Изд. № 3638/02 Цена 1 р. 94 к.

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии в книжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505

Виды и технические особенности шамотного кирпича

При устройстве печи или камина возникает необходимость использования огнеупорных материалов повышенной прочности. Именно для этих целей и предназначен шамотный кирпич, отлично выдерживающий высокие температуры и прямое воздействие огня. Особенностью материала является то, что его структура не разрушается при длительном нагреве и остывании.

Что такое шамотный кирпич

Этот материал довольно прост по составу, его основу составляет сухой шамотный порошок, содержание которого достигает 60%. Его получают из каолина (белой глины), обладающего высокими огнеупорными свойствами за счет предварительной очистки и обжига. Куски дробят с целью получения частиц различной фракции, используемых для изготовления смесей, кирпичей, блоков.

Еще в состав материала входит очищенная огнеупорная глина. Дополнительными компонентами могут выступать графитовые и коксовые наполнители и зерна кварца большой фракции. Все вещества смешиваются в нужных пропорциях, после чего отправляются на формовку и прессовку.

Важнейшим технологическим нюансом является обжиг. Процесс разработан до мельчайших деталей, поскольку любое отклонение помешает получить нужные свойства. Так, недожженные элементы не обладают необходимой прочностью, хорошо впитывают воду и быстро разрушаются. А пережженные детали приобретают чрезмерную твердость, что приводит к невозможности уложить их ни на один раствор из-за низкой адгезии.

Обжиг кирпича возможен исключительно в профессиональных печах

У качественного шамотного кирпича есть несколько особенностей:

  1. Цвет должен быть соломенно-желтый с красными вкраплениями.
  2. Основа исключительно зернистая.
  3. При ударе раздается металлический звон.
  4. Высокая прочность. При несильном механическом воздействии структура материала не должна нарушаться.

Соломенно-желтый цвет считается классическим для шамота

Также существуют разные формы шамотной продукции:

  • прямая (стандартная);
  • сложная фасонная;
  • промышленная;
  • крупноблочная;
  • лабораторная.

Выбору подходящего материала необходимо уделить большое внимание, иначе может возникнуть множество проблем.

Доборные элементы огнеупоров широко используются при кладке топочных камер сложной формы

Плюсы и минусы продукции

У продукции имеются достоинства и недостатки, зависящие от свойств конкретной разновидности.

  1. Точная геометрия всех деталей. Это особенно актуально для элементов с клиновидным скосом.
  2. Огнеупорность и жаростойкость. Длительное воздействие температуры не оказывает влияние на структуру. Кирпич способен держать показатели свыше 1500 градусов.

Температуру выше 1000ºС способна выдержать только шамотная футеровка

  • Прочность. Переносит существенное механическое воздействие.
  • Теплопроводность. За счет низких показателей и небольшой плотности некоторых разновидностей материал может использоваться для дымоходов и труб.
  • Способность противостоять химическим реагентам.
  • Имеются и отрицательные моменты:

    • При нарушении технологии производства меняется качество и размер изделий.
    • Стоимость продукции довольно высока.
    • Для кладки необходим специальный раствор – мертель, слой смеси должен быть очень тонким.
    • Высокая прочность ограничивает резку.

    Для резки высокопрочных блоков используется алмазный диск по камню

    Но имеющиеся недостатки не снижают востребованность изделия.

    Виды и сфера применения

    Область применения такой продукции довольна обширна. Основные сферы использования в зависимости от свойств:

    1. Главное назначение – возведение внутреннего контура и обкладки каминов и печей в частном строительстве, дымоходов.
    2. Применяется для защиты топок с учетом максимального нагрева до 1700–1800 градусов.
    3. Может использоваться для промышленных конвективных шахт и установок.

    Для бытовых печей и каминов одного слоя огнеупорного кирпича в топке достаточно

    Существуют различные виды шамотного огнеупорного кирпича, которые разделяются по методу формовки, форме деталей и уровню пористости.

    По методу формовки можно выделить следующие варианты:

    • горячепрессованный;
    • термопластичный прессованный;
    • плавленый;
    • литой.

    Огнеупорные материалы разделяются на несколько видов

    Форма кирпича также может быть различной, что обусловлено необходимостью сделать разные геометрические обкладки печи или камина. Встречаются следующие варианты:

    1. Прямой. Используется для ровных участков.
    2. Клиновый. Имеет скошенную сторону, подходит для сложных форм топок и их декорирования.
    3. Арочный. Позволяет оформлять полукруглые участки печей и делать конфигурацию более плавной.
    4. Трапецеидальный. Также используется для выкладки топки и отдельных участков конструкции.

    При кладке бытовых печей и каминов чаще всего используется 4 формы огнеупорных блоков

    Большое значение имеет правильный выбор по уровню пористости. Этот показатель определяет способность удерживать тепло и область конечного использования. Выделяют следующие разновидности:

    • Очень высокая плотность. Уровень пористости не более 3%.
    • Высокая плотность. Показатель не превышает 10%.
    • Плотный. Зернистость колеблется в пределах от 10 до 16%.
    • Уплотненный. Уровень варьируется от 16 до 20%.
    • Средняя плотность. Параметры зернистости не ниже 20% и не выше 30%.
    • Низкая плотность (облегченный). Пористость 30–45%.
    • Легковесный. Параметр составляет от 45 до 85%.
    • Ультралегковесный. Зернистость очень высока – более 85%.

    Такое многообразие позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретного участка.

    Рабочие характеристики кирпичей в сравнении

    Технические характеристики шамотного кирпича

    • Показатели огнестойкости – от 1100 до 1800 градусов.
    • Марка морозостойкости – F15-50.
    • Плотность – 1650–1900 кг/м3.
    • Пористость – от 3 до 85%.
    • Марка прочности – М75–250.
    • Коэффициент теплопроводности – 0,6 Вт/м °С.
    • Удельная теплоемкость различна при разных температурных показателях. Так, при 100° она равняется 833 Дж/(кг•град), а при 1500 градусах – 1251 Дж/(кг•град).
    • Линейное расширение (коэффициент) — α, 10−6/°C: 5,3.

    Шамотный кирпич одинаково хорошо подходит как для кладки топки, так и для сооружения корпуса печей

    Для придания определенных свойств шамотному кирпичу существуют две основные технологии производства: в строгом соответствии с государственным стандартом, где все характеристики имеют четкие параметры, зависящие от марки и разновидности, или по ТУ (техническим условиям), определяемым каждым производителем индивидуально. Естественно, первый вариант более качественный и поэтому предпочтителен.

    Размеры и вес продукции

    Вес шамотного огнеупорного кирпича зависит от вида и метода производства. Так, согласно ГОСТу, стандартное одинарное изделие будет весить от 2,8 кг до 3,7 кг. При изготовлении по ТУ предельная масса обычно не превышает 4,5 кг.

    На размерный ряд шамотного кирпича влияет геометрия изделия:

    1. Прямые стандартные детали имеют длину 230 (250) мм, ширину 114 (124) мм и высоту 65 мм.
    2. У клиновидных элементов самые распространенные параметры – 230*114*65/45.
    3. Трапецеидальный кирпич встречается размером 250*124*65/55.

    Более точные габариты и масса зависят от марки продукции.

    Классические габариты шамотного блока

    Маркировка

    Все разновидности кирпича из огнеупорной глины и шамотного порошка (песка) имеют определенную маркировку, которая обозначает сферу их использования и технологию производства.

    Аббревиатура включает в себя буквы и цифры. Первая буква «Ш» обозначает, что это шамотный вид огнеупорного изделия. Затем по ГОСТу должна следовать «А» – содержание 30% оксида алюминия или «Б» – может состоять из 28% оксида алюминия, что означает класс огнеупорности. Элементы с маркировкой «ША» способны выдерживать температуру до 1700 градусов, «ШБ» – до 1650 градусов. Если после буквы «Ш» стоит цифра, то продукция производилась согласно ТУ.

    Каждая разновидность печных блоков маркируется отдельно

    В зависимости от такого обозначения, шамот используется для следующих работ:

    • ША, ШБ и ШАК – универсальные разновидности, подходящие для обустройства каминов и печей бытового назначения.
    • ШЛ – легкий вариант, применяемый для футеровки. Имеет большую пористость, поэтому не используется для устройства топки.
    • ШВ и ШУС подходят для парогенераторов и конвективных шахт.
    • ПБ рекомендуется для бытового применения, кладки печей и барбекю.

    Далее следует цифровое обозначение, определяющее размер изделий.

    Габариты и характеристики наиболее продаваемого шамота

    На заметку! Все маркировки четко соотносятся с габаритами, весом и классом огнеупорности материала.

    Наиболее распространенными являются (Д*Ш*В):

    • ША-5 – 230*114*65 мм;
    • ША-6 – 230*114*40 мм;
    • ША-8 – 250*124*65 мм;
    • ША-9 – 250*150*65 мм;

    Если после цифры несколько букв, то они обозначают сокращенное название кирпичного производства.

    ГОСТ 1598-96 Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей. Технические условия

    Текст ГОСТ 1598-96 Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей. Технические условия

    ГОСТ 1598-96

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

    ИЗДЕЛИЯОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
    ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
    МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
    Минск

    1 РАЗРАБОТАН УкраинскимГосударственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО)

    ВНЕСЕН Государственнымкомитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

    2 ПРИНЯТ МежгосударственнымСоветом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от03.10.96)

    За принятие проголосовали:

    Наименование национального органа по стандартизации

    Госстандарт Республики Казахстан

    Главная государственная инспекция Туркменистана

    3 Приложение Апредставляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО5019-1-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 1. Прямоугольный кирпич»

    4 ПостановлениемГосударственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологииот 15 декабря 1999 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1598-96 введенв действие непосредственно в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации с 1 июля 2000 г.

    5 ВЗАМЕН ГОСТ1598-75

    1 Область применения. 2

    2 Нормативные ссылки. 2

    4 Форма и размеры.. 3

    5 Технические требования. 5

    6 Правила приемки. 5

    7 Методы испытаний. 5

    8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6

    Приложение А Размеры прямоугольного кирпича (ИСО 5019-1-84) 7

    Приложение Б Объем и масса изделий. 8

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
    ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

    Технические условия

    Fireclay refractory products for blast furnaces.
    Specifications

    Дата введения 2000-07-01

    1Область применения

    Настоящий стандарт распространяетсяна огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты иколошника доменных печей.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 166-89 Штангенциркули.Технические условия

    ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ2409-95 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения,кажущейся плотности, открытой и общей пористости

    ГОСТ2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

    ГОСТ2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

    ГОСТ2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

    ГОСТ4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности

    ГОСТ4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

    ГОСТ4071.1-94 (ИСО10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Методопределения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

    ГОСТ5402-81 Изделия огнеупорные. Метел определения дополнительной линейнойусадки или роста

    ГОСТ 7933-89Картон коробочный. Технические условия

    ГОСТ 8179-98(ИСО 5022-79)Изделия огнеупорные. Правила приемки

    ГОСТ8828-89 Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия

    ГОСТ 9078-84 Поддоныплоские. Общие технические условия

    ГОСТ 10905-86Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

    ГОСТ15136-78 Изделия огнеупорные. Метод определения глубины отбитости углов иребер

    ГОСТ 24597-81Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

    ГОСТ24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение итранспортирование

    ГОСТ25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

    ГОСТ25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определенияоткрытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности присжатии огнеупорных изделий

    3 Марки

    3.1 В зависимости отфизико-химических свойств изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

    Таблица 1 — Характеристика и применение изделий

    Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей Аl2О3 не менее 43 %

    Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м 3 и более

    Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей Аl2О3 не менее 41 %

    Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м 3 и более

    Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей Аl2О3 не менее 39 %

    Для кладки заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом менее 1719 м 3 , неохлаждаемой части шахты и колошника всех доменных печей

    4 Форма и размеры

    4.1 Форма и размеры изделийдолжны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1-3, втаблицах 2-4 иприложении А.

    Рисунок 1 — Прямой кирпич

    Таблица2 — Размерыпрямого кирпича

    Рисунок 2 — Ребровый клин

    Таблица3 — Размерыребрового клина

    Рисунок 3 — Трапецеидальныйкирпич

    Таблица4 — Размерытрапецеидального кирпича

    4.2 Изделия изготовляютшлифованными и нешлифованными.

    Размеры шлифованных изделиймарок ШПД-43 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие, мм:

    ширина б — 149;

    ширина б1 124 и 134;

    толщина в — 74.

    Для кладки верхней частигорна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м 3 допускается применять 50 % нешлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 номеров1, 2, 9, 10. Для кладки горна доменных печей объемом 1033 м 3 и менееприменяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.

    4.3 Объем и масса изделийприведены в приложении Б.

    4.4 Предельные отклонения поразмерам изделий не должны превышать указанных в таблице 5.

    Таблица5 — Предельныеотклонения по размерам шамотных изделий

    Предельные отклонения для изделий марок

    1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12

    остальных мест кладки при длине изделия:

    Ширина б, б1

    остальных мест кладки

    4.5 Для шлифованных изделийвсех номеров марок ШПД-43 и ШПД-41 отклонения по длине и толщине, а для номеров5, 6 еще и по ширине должны быть только в одну сторону (например плюс потолщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).

    4.6 Дополнительные формы иразмеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускаетсяустанавливать по соглашению сторон.

    5 Техническиетребования

    5.1 По физико-химическимпоказателям и внешнему виду изделия должны соответствовать требованиям,указанным в таблице 6.

    Таблица 6 — Требования к шамотным изделиям

    Значение для изделий марки

    Огнеупорность, °С, не ниже

    Температура начала размягчения, °С, не ниже

    Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, %, не более

    Пористость открытая, %, не более

    Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее, для изделий номеров:

    Кривизна, мм, не более, изделий для:

    Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более

    Отдельные выплавки диаметром более 3 мм

    Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм

    5.2 Изделия в изломе должныиметь однородное строение без пустот и расслоений, зерна не должнывыкрашиваться.

    5.3 Требования к внешнемувиду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

    6 Правила приемки

    6.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 соследующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т, для приемкиизделий применяют план контроля номер 2.

    6.2 При проверкесоответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводятприемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 7.

    Таблица 7 — Периодичность отбора образцов и проб дляпроведения испытаний

    Периодичность отбора образцов и проб

    Внешний вид и размеры

    От каждой партии

    Строение в изломе

    От каждой пятой партии

    Температура начала размягчения

    Дополнительная линейная усадка

    От каждой партии

    Предел прочности при сжатии

    7 Методы испытаний

    7.1 Массовую долю А12О3и Fe2О3 определяют по ГОСТ2642.0, ГОСТ2642.4 и ГОСТ2642.5 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точностьопределения. При возникновении разногласий в оценке качества изделийопределения производят по ГОСТ2642.4 и ГОСТ2642.5 (контрольные методы).

    7.2 Огнеупорность определяютпо ГОСТ4069.

    7.3 Температуру началаразмягчения определяют по ГОСТ4070.

    7.4 Дополнительную линейнуюусадку определяют по ГОСТ5402.

    7.5 Пористость открытуюопределяют по ГОСТ2409 или ГОСТ25714. Контрольный метод — по ГОСТ2409.

    7.6 Предел прочности присжатии определяют по ГОСТ4071.1 или ГОСТ25714. Контрольный метод — по ГОСТ4071.1.

    7.7 Определение открытойпористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

    7.8 Размеры изделийопределяют металлической линейкой по ГОСТ 427 сценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или соответствующимишаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину,ширину, толщину) определяют посередине каждой грани. За результат измеренияпринимают среднее значение.

    7.9 Кривизну изделий определяютна поверочной плите по ГОСТ 10905 илиаттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой иизделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и вводят щупв зазор скольжением по плите без применения усилий.

    7.10 Глубину отбитости углови ребер определяют по ГОСТ15136.

    7.11 Диаметр выплавкиизмеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 сценой деления шкалы 1 мм по впадине, образуемой выплавкой, в месте максимальнойширины.

    7.12 Ширину трещиныопределяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706.Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине.Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которуюрасполагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин измеряютметаллической линейкой по ГОСТ 427 сценой деления шкалы 1 мм.

    7.13 Строение изделий визломе определяют визуально.

    8 Маркировка,упаковка, транспортирование и хранение

    8.1 Маркировку, упаковку,транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ24717 со следующими дополнениями.

    8.1.1 При маркировкешлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 на боковой поверхности пакета и наупаковочном материале дополнительно наносят несмываемой краской знак отклоненияразмера для номеров:

    1, 2, 9, 10 — по длине (Д) итолщине (Т);

    5, 6 — по толщине (Ш) итолщине (Т);

    7, 8 — по толщине (Т).

    Например: шлифованное изделие номер 2с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д+Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонениемпо толщине маркируют «-Ш +Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщинемаркируют «+Т».

    8.1.2 Упаковка изделийпроизводится в транспортные пакеты по ГОСТ 24597.Каждый пакет изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 дополнительно упаковывают в чехлы изкартона по ГОСТ 7933или плотную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ8828. Габаритные размеры поддона — по ГОСТ 9078.

    По соглашению изготовителя спотребителем допускается упаковка изделий в пакеты на поддонах с обязательнойсплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.

    8.2 Упаковку,транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашениюсторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.

    ПРИЛОЖЕНИЕ А
    (обязательное)

    Размеры прямоугольногокирпича (ИСО 5019-1-84)

    В настоящем стандартеприведены размеры огнеупорных изделий, применяемых при футеровке печей,наиболее употребляемые во многих странах. Данный перечень размеров нельзясчитать полным.

    Примечание- Размеры кирпича, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к тем,которые приведены в таблице.

    А.1 Объем и областьприменения

    А.1.1 Эта часть ИСО 5019устанавливает размеры двух серий прямоугольного огнеупорного кирпича.

    А.1.2 Эти две серии кирпичамогут применяться вместе с сериями сводового кирпича, размеры которогоприведены в ИСО 5019-2.

    А.2 Ссылка

    ИСО 5019-2. Изделияогнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич.

    А.3 Размеры прямоугольногоогнеупорного кирпича

    А.3.1 Интервал размеровпрямоугольного огнеупорного кирпича приведен в таблице.

    А.3.2 Предпочтительноприменять серию кирпича 76 мм.

    А.4 Допускаемые отклонения

    А.4.1 Допускаемые отклоненияразмеров, приведенных в таблице, должны быть согласованы между поставщиком ипотребителем.

    ТаблицаА.1 — Размерыпрямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лещадка, плитка)

    Прямоугольный 1

    А × D × С 2
    230 × 114 × 64
    230 × 172 × 64
    345 × 114 × 64

    А × В × С
    230 × 114 × 76
    230 × 172 × 76
    345 × 114 × 76

    Лещадка

    Плитка

    А × В × С
    230 × 230 × 64

    А × В × С
    230 × 230 × 76

    1 В Северной Америке «прямоугольный» известен как «прямой».

    2 Буквы, обозначающие размеры, относятся только к чертежам данной таблицы.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector