Технология изготовления кирпича полусухим прессованием

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Способ — полусухое прессование

Рассмотрены результаты теоретических и экспериментальных исследований по получению гипсовых материалов и изделий на основе фосфогипса-дитидрата способом полусухого прессования . Предложен механизм твердения гипсовых систем на основе дигидрата сульфата кальция, полученных способом полусухого прессования и на его основе разработана технология получения мелкоштучных стеновых изделий. [16]

Настоящая Программа предназначена для расчета составов сырьевых смесей на основе фосфогипса для производства мелко-штучного стенового материала способом полусухого прессования . [17]

Сухую подготовку массы при производстве изделий способом пластического формования ведут так же, как и при способе полусухого прессования , ( см. стр. [18]

Технологическая схема производства легковесных изделий с объемным весом 1 2 — 1 3 г / см3 по способу полусухого прессования с применением выгорающих добавок приведена ниже. [19]

В группу стеновых керамических материалов входят кирпич ( одинарный, утолщенный, модульных размеров) и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования, а также крупноразмерные блоки и панели. Кирпич керамический одинарный имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями, прямыми ребрами и углами размерами 250x120x65 мм; утолщенный — размерами 250x120x88 мм. Кирпич может выпускаться полнотелым ( без пустот и с технологическими пустотами в количестве не более 13 %) и пустотелым ( с вертикальным или горизонтальным расположением пустот), а камни — только пустотелыми. По этим показателям пустотелые кирпич и камни, а также пористо-пустотелый кирпич ( в состав керамической массы вводят выгорающие добавки) относятся к группе эффективных стеновых керамических изделий. Причем эти виды кирпича и камней подразделяют на условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен, и эффективные, позволяющие значительно уменьшить толщину стен. [20]

При соблюдении перечисленных условий глина выходит из сушильного барабана с однородной влажностью, что является одним из основных требований технологии производства кирпича способом полусухого прессования . [21]

Плитки керамические фасадные с глазурованной и неглазурованной лицевой поверхностью изготавливают из глин без добавок или с добавками искусственных и естественных отощающих компонентов и плавней способом полусухого прессования ( по ГОСТ 13996 — 68 и 16132 — 70) с последующим обжигом. По фактуре лицевая поверхность плиток может быть гладкая, рифленая или объемная, одноцветная или многоцветная, матовая или блестящая. [22]

В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребно-сти, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физико-механических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. [23]

В настоящее время способом полусухого прессования изготовляют изделия и сложных форм. [24]

Рассмотрены результаты теоретических и экспериментальных исследований по получению гипсовых материалов и изделий на основе фосфогипса-дитидрата способом полусухого прессования. Предложен механизм твердения гипсовых систем на основе дигидрата сульфата кальция, полученных способом полусухого прессования и на его основе разработана технология получения мелкоштучных стеновых изделий. [25]

Способ литья — заливка шликера ( жидкой массы влажностью 40 — 60 %) в гипсовую форму-применяется при изготовлении фигурных изделий сложных очертаний ( сан. При способе полусухого прессования порошкообразная масса влажностью 9 — 10 % формуется на штамповочных прессах. [26]

Полусухое прессование осуществляют на прессах типа ПК-630, СМ-143, СМ-1085 и др., в которых прессовое давление регулируется глубиной заполнения формы массой. Чтобы масса не прилипала к стенкам прессфор-мы, производят электрический нагрев верхних и нижних ее штампов. Сложный шамотный фасон изготовляют способом полусухого прессования на специальных прессах, из которых наиболее распространены фрикционные. При полусухом прессовании наиболее часто возникает брак в виде трещин и нарушений размеров и формы сырца. Причина этого — несоблюдение технологии как в подготовке массы, так и в процессе ее прессования, а также неисправность пресса и износ прессформ. [27]

Завезенный фосфогипс следует хранить в закрытом помещении. При хранении на открытом воздухе возможно его сильное увлажнение атмосферными осадками. Фосфогипс с такой влажностью не пригоден для производства строительных изделий способом полусухого прессования . [28]

Применение полусухого способа в производстве кирпича позволяет проводить садку сырца на обжиговые вагонетки и исключить из технологии его перегрузку с сушильных вагонеток на обжиговые. Это определяет минимальные усадки при сушке и пониженные усадки при обжиге, а также возможность применения надежных автоматов — садчиков кирпича-сырца на печные вагонетки. Способ полусухого прессования кирпича дает возможность в перспективе использовать его для сухой безрастворной кладки при строительстве одно-и двухэтажных зданий. [29]

С увеличением содержания АЬО3 и уменьшением суммы плавней огнеупорные свойства изделий повышаются. Однако для получения плотно спекшихся изделий из более чистых глин необходимы более высокие температуры обжига. Пластичность глины имеет значение главным образом при способе пластичного прессования шамотных изделий. Полусухарные и сухарные глины могут быть эффективно использованы при способе полусухого прессования . Спекаемость глины в процессе обжига необходима как при использовании ее в качестве связки, так и при изготовлении из нее шамота. [30]

Технология прессования

Традиционное применение технологии полусухого прессования

Полусухое прессование применяется в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого прессования.

Автоклавная технология – для получения силикатного рядового кирпича. Получила наиболее широкое распространение в советское время в связи с низкой себестоимостью продукции. В настоящее время объём производства силикатного кирпича снижается. Одной из существенных причин снижения производства являются низкие эксплуатационные характеристики материала.

Обжиговая технология – для получения керамического рядового кирпича и стеновых камней. Полусухим прессованием кирпич из глинистых материалов производили и производят до сих пор лишь рядовой в силу его не высокого качества.

Безобжиговая технология на цементном вяжущем — для получения облицовочного кирпича, тротуарной и облицовочной плитки. Получила распространение в основном на территории СНГ. При соблюдении требований технологии возможно получение качественных изделий с высокими декоративными свойствами.

Анализ существующих технологических процессов показывает, что каждый из них обладает определёнными недостатками. В частности автоклавная технология помимо низких потребительских свойств продукции связана со значительными затратами на приобретение автоклавов и значительными энергозатратами при производстве. Производство керамического кирпича связано с ещё большими энергозатратами на производство, а безобжиговая технология на цементном вяжущем связана с большими затратами на исходные материалы – цемент, особенно белый, а так же красители.

Сложившаяся ситуация постоянно побуждает нас искать новые технологические и конструкторские решения способствующие повышению качества производимых на нашем оборудовании материалов и снижению затрат на её производство.

Некоторые данные по технологии производства лицевого кирпича

Основной состав, применяемый на предприятии “Комплектстрой”, г. Ялта для производства кирпича М150 с пустотностью 38%:

Цемент М500 до 17 %

Отсев известняковый фракций 0 — 10 83 %

Пигмент красный железоокисный 1 %

Вода (от общей массы сухих компонентов) 6 — 10 %

Для производства кирпича цельного (без пустот) М100 применяется следующий состав:
Цемент М500 до 12 %

Отсев известняковый фракций 0 — 10 88 %

Пигмент красный железоокисный 1 %

Вода (от общей массы сухих компонентов) 6 — 10 %

Для производства кирпича с конусными пустотами М100 рекомендуем состав:

Цемент М500 до 15 %

Отсев ракушечника (тырса) Ставрополь 85 %

Ускоритель твердения и воздухоотвлекающаяя добавка 0,33 %

Вода (от общей массы сухих компонентов) 8 — 15 %

Возможно использование отсевов других горных пород либо промышленных отходов (граншлак, зола и т.п).

Значительную экономию цемента можно получить путём введения в качестве инертного компонента молотых отвальных или гранулированных шлаков.

При использовании в качестве инертного материала песка необходимо добавлять около 30 % пылевидных компонентов.

Морозостойкость изделий из вышеприведённых составов при соблюдении технологии — не менее 50 циклов.

Для специальных целей используется сверхтонкий домол цемента в вибромельнице и приготовление смеси в скоростном смесителе-дробилке. В этих случаях получаются изделия с маркой до М300.

Прессованный кирпич своими руками

Преимущества такого кирпича

Современный рынок представляет много видов кирпичей. Определенную популярность заслужил вид полусухого прессования. Его преимущества очевидны:

• невероятная прочность (очевидна даже при больших нагрузках, связанных с сжатием и расжатием);
• долгое время работы конструкции (прослужит много десятилетий);
• отличный внешний эстетический вид;
• разнообразный колор;
• хорошие показатели теплопроводности.

Минусы подобного материала

Перед тем как остановить выбор именно на этом виде, что у такого кирпича есть и свои недостатки. Среди минусов особо выделяются следующие:

• вес изделия (важно для полнотелого кирпича);
• низкий процент поглощаемости влаги;
• не слишком хорошие показатели для морозных климатических регионов.

Сферы использования

забор из прессованного кирпича

Ограничения на использование такого кирпича накладывают именно его вышеуказанные свойства. В целом же прессованный кирпич отлично показал себя при использовании внутренних конструкций, межкомнатных стен и перегородок. Для наружных стен материал также применяется, но здесь единственное табу — лучше не планировать делать из него цоколь и фундамент.

Производство кирпича полусухим прессованием

Выделяют несколько технологий производства подобного вида такой строительной единицы. Одна из них связана с обжигом, но есть и безобжиговый принцип получения таких кирпичей.
Прежде чем приступить к изготовлению подобного стройматериала, следует учитывать тот момент, что производство кирпича сухо прессом может подразумевать как полное сухое, так и полусухое изготовление. Вся разница будет в том, что под полусухим способом имеется ввиду обсушка кирпича непосредственно перед обжигом. А вот если указан сухой метод, то подобной обсушки не будет.

Производство кирпича методом полусухого прессования: главные этапы

станок для производства прессованного кирпича

Процесс самостоятельного производства такого материала должен включать некоторые обязательные последовательные этапы. К их числу можно отнести:

1. Выбор сырья. На фабриках и заводах подбором глины занимаются специальные лаборатории.
2. Дробление (гранулирование) отобранной глины.
3. Просушка полученных гранул.
4. Повторное измельчение.
5. Увлажнение при помощи подаваемого пара (может доходить до 10%).
6. Повторная сушка (для сухого метода пропускается).
7. Непосредственно обжиг.

Несмотря на всю кажущуюся сложность процесса, вполне реально сделать это и самостоятельно. Причем даже если потенциальному мастеру недоступно оборудование для полусухого прессования кирпича.

Сам себе каменщик: изготавливаем кирпич самостоятельно

схема изготовления кирпичей

Конечно, изготовленный кустарным способом, такой кирпич будет существенно разниться от того, который будет сделан в производственных цехах. Но такие данные не настолько критичны, чтобы отказываться от этой идеи. Главное, следовать простым инструкциям.

Выбираем глину

При подборе сырья нужно обратить внимание на то, чтобы в глине был достаточный процент содержания песка (не менее 12%). То есть, глина не должна быть жирной. Существует способ, позволяющий определить его самостоятельно:

1. Следует просушить сырье и растереть его в мелкий порошок.
2. Засыпаем полученный порошок в прозрачную тару и заливаем её водой.
3. После того как смесь в течение нескольких дней настоялась, нужно посмотреть, в каком процентном соотношении песок отделился от глины.

Просушивание кирпича
Перед просушкой лучше всего в очередной раз убедиться, что представленное сырье однородно. Сам процесс измельчения, конечно же, можно пропустить — у нас просто нет технических условий для его выполнения.
Сам процесс просушки должен проходить на улице в сухую погоду. Глину для этого следует выложить слоем не менее 40 см.

Как сделать прессовку

В этом этапе не обойтись без специального приспособления — придется купить для себя мини-пресс полусухого прессования кирпича. Воплотить в жизнь это можно при помощи специализированных магазинов (в том числе, и в сети). В более бюджетном варианте лучше всего взять подобное оборудование в аренду (так как цена нового не менее пяти тысяч долларов).
Варианты для обжига
Обжиг полученного кирпича станет последним этапом в его производстве. К сожалению, приобретать самостоятельно будет довольно дорогостоящим вариантом. Так что лучше взять её в аренду. Тем более что в комплекте с таким оборудованием обязательно есть соответствующая инструкция, которая и помогает в работе.

Производство без сложностей: безобжиговый метод полусухого прессования кирпича

производство кирпича без обжига

Создание кирпичных блоков подобным способом безошибочно признано экологически чистым производством.

Подобным путем производится следующее :

• строительные блоки;
• непосредственно сами кирпичи;
• дорожная брусчатка;
• черепица;
• плитку для облицовки и тротуаров.

При использовании подобных материалов следует учитывать и допустимый предел прочности. Например, если задние двухэтажное, то вполне можно позволить строить дома толщиной до 45 см. Если счет идет уже на третий этаж, допустимо увеличить стены до 66 см.
Самое главное условие при таком типе производства — это минимальное присутствие влаги в материале. Еще одним ориентиром должно стать сделанное предварительно обжатие. Естественным образом такие кирпичи будут сушиться не менее недели. Если же речь идет о соблюдении всех вышеуказанных требований, то уже через сутки изделие вполне можно использовать для последующей кладки. Таким образом, все будет зависеть от состава первоначального сырья — в частности, большую роль играет связующий цемент.
Здесь можно выделить несколько видов блоков. В основе каждого стоит цемент :

1. Изделия из бетона (их приготовляют при помощи рецепта прямого прессования «сухой кладкой». Рецепт прост: десять частей мелкого песка и одна часть цемента марки М400. Подобные изделия отлично подойдут для фундамента и цоколя дома.
2. Плитка цементно-песчаная. Она изготавливается из десяти частей песка, к которым добавляется одна треть части цементного происхождения.
3. Тераблоки делаются без цемента. При этом содержание глины в них не должно превышать 15%. Приготовленная грунтовая смесь обычно имеет высокую влажность. Если грунт берется жирный, то в него можно добавить золу, песок и шлак.
4. Блоки саманные. Они очень похожи на предыдущий вид, но отличаются по составу смеси. При изготовлении будут использоваться солонная сечка, мох, стружка и камышовая мелочь. Жирность же самой глины легко корректируется за счет жирности у кирпича. В этом случае качество глины можно существенно повысить, если заготовить её еще осенью и оставить «зимовать» в открытом месте, прикрыв матами, которые нужно орошать водой.
5. Сэндвич-саман. В отличие от известного бутерброда у него есть верхний защитный облицовочный слой, который обладает большей прочностью и влагостойкостью. Защитный слой в этом случае будет иметь все необходимые декоративные качества. К тому же, здесь же можно наносить орнаменты при помощи различных печатных технологий. Это создаст своеобразный колорит у всей постройки.

Как происходит полусухое прессование кирпича

пресс для полусухого прессования

Производство подобного типа кирпича даже в домашних условиях невозможно без использования специального оборудования. Оно представляет собой мини-пресс, все детали которого направлены на максимальное воздействие на исполнение поставленной задачи. При помощи его изготовление кирпича будет происходить следующим образом:

1. В неподвижную деталь металлического короба будет закладываться смесь из цемента и песка. Ее объем может составлять примерно до двух литров. После этого её необходимо будет разровнять лопаткой до слоя толщиной в 2 см, причем сделать это равномерно по всему дну и в углах.
2. На этот слой далее следует уложить саму грунтовую или саманную массу. Ее также обязательно нужно тщательно умять в углах и по всей площади.
3. Необходимо закрыть крышку и провести фиксацию при помощи защелок.
4. Теперь в дело вступает «пуансон», или подвижное дно у формы. При его помощи и происходит обжатие смеси. Делается это до предельного давления. Предлагаем к просмотру видео по процессу производства прессованного кирпича.

Как выполняются узоры

узоры из прессованного кирпича

Далее при помощи специальных приспособлений блок вытаскивается и пластины разжимаются. Кстати, если необходимо сделать какие-либо орнаменты или узоры, предварительно в пресс закладываются специальные пластины-штампы. Их можно прикрепить к пуансону при помощи обычного клея «Момент».
Интересно, что в таком случае даже не понадобится специальная смазка — в идеале штампы не должны прилипать к изделию (в противном случае, это показатель повышенной влажности будущего кирпича). Сам такой вкладыш можно использовать практически постоянно. А при изготовлении тонких изделий такой штамп-печать нужно вложить на пуансон еще перед закладкой самой смеси. (подробнее про сухие строительные смеси и их разновидности в данной статье)

Облицовочную плитку можно дополнять кусками металла, мрамора или гранита. В качестве прочной связи и промежуточного слоя здесь можно использовать все ту же самую цементно-песчаную смесь.

Подобная технология позволяет открыть новые горизонты для творчества. Причем подобные формы, изготавливаемые самостоятельно, будут по-настоящему уникальны и неповторимы. А это — только дополнительный плюс в создании интерьера дома.

Кирпич полусухого прессования

Кирпич полусухого прессования

Метод полусухого прессования применяется довольно часто. Это может делаться кирпич, плитка и блоки. В этом варианте снижаются затраты и выигрывается во внешнем виде. Геометрия каждого элемента просто идеально. Давайте ознакомимся с этим методом поближе.

Преимущества полусухого прессования

Кирпич полусухого прессования имеет ряд своих преимуществ. Давайте с ними ознакомимся поближе:

Для такого метода используются однородные глины, не требующие добавок. Подсушенный материал разбивается на специальном оборудовании (бегуны с автоматическим отсевом, дезинтегратор или молотковая мельница), а после этого перебрасывается на сито, отсеяв частицы больше чем 1 мм. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается чуть больше суток, и уже после этого попадает под пресс.

Учитывая все преимущества производства кирпичей таким способом, неудивительно, что многие производители проявляют интерес к этой отрасли и внедряют метод на своих заводах. Благодаря отсутствию необходимости допрессовки сырца, сформированный брикет после короткого периода подсушивания сразу подается в печь, что отражается на скорости изготовления, а также себестоимости продукта.

Недостатки полусухого прессования

Полусухое прессование керамического кирпича имеет и ряд своих недостатков. Думая о выпуске данного материала их надо тоже знать:

На что обращаем внимание:

Этот показатель не высокий по сравнению с керамическим кирпичом.

Этот показатель ниже, но не на много. Только стоит сказать, что ели у вас на местности суровые зимы, тогда лучше применять для строительства простой глиняный материал. Так же не стоит применять и силикатный кирпич.

Этот показатель стоит учитывать только в полнотелом материале.

Применение кирпича полусухого прессования

Кирпич полусухого прессования применяется не так часто, как к примеру облицовочный материал традиционного производства. Но тем не менее его качественны внешний вид и хорошие показатели теплозащиты дает ему довольно широкий спектр применения. Строительство использует материал в следующих конструкциях:

Схема производства при полусухом прессовании

Кроме мокрого способа прессования для того, чтобы сократить время сушки, используется также полусухое прессование. Есть и плитка полусухого прессования, так же могут и делаться полусухое прессование блоков, принцип производства один и выглядит следующим образом:

Существует специальный агрегат, который позволит совместить два этапа производства кирпича – это аэромобильная мельница. В ней происходит подсушивание и помол глины. Измельченный материал, смешавшись с горячими газами, проходит процесс высушивания.

Обжиг материала

Процесс обжига происходит в кольцевой или туннельной печи на газовом отоплении.

Пустотелый кирпич, изготовленный полусухим методом

Метод полусухого прессования позволяет производить пустотелые камни или кирпичи стандартного размера (250*120*65 мм) с наличием нескольких несквозных отверстий.

Такой облегченный кирпич, или как его называют «пятистенный», выигрывает по многим пунктам по сравнению с обычным:

Оборудование для производства

Решив заняться производством кирпича, стоит отметить, что выгоды полусухого метода показываются еще на этапе строительства завода.

Для обжига готовых изделий наиболее оптимальная печь – кольцевая со съемными сводами. Она совмещает плюсы кольцевой и туннельной печи. Т.е. при полной механизации отсутствует необходимость в обжиговых вагонетках. Происходит загрузка и выгрузка кирпичом через своды упаковками по 300-400 шт.

Достоинства такой печи:

Производство кирпича полусухим прессованием довольно выгодно с экономической точки зрения. Самостоятельно его вполне можно сделать. Тем более вы существенно экономите энергоносители на чушке материала, снижая его себестоимость. Это притом, что качество приравнивается к Европейским стандартам, а сам кирпич имеет строгие, четко вымеренные геометрические параметры. Такое соотношение цены и качества говорит о продуманной целесообразности описанного производства. Так что посмотрите фото и видео, изучите этот вопрос и проанализируйте. Полусухое прессование может вам позволить сделать производство наиболее рентабельным.

2.2 Методом пластического формования

Технологическая схема производства изделий с пластическим способом подготовки массы, несмотря на свою сложность и длительность, наиболее распространена в промышленности стеновой керамики. Метод формования из пластических масс исторически сложился на основе пластических свойств глин и широко используется в керамической технологии. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.

При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно и просто в обслуживании. Температура обжига изделий примерно на 50 0 С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.

Недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига.

Чтобы получить изделия требуемого качества необходимо из глины удалить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а также придать массе надлежащие формовочные свойства. Глиняный брус формуют в горизонтальных ленточных шнековых прессах часто с вакуумированием массы. Вакуумирование массы способствует повышению ее плотности, пластичности, улучшает формовочные и конечные свойства кирпича.

Производство керамики должно быть обеспечено непрерывной подачей однородного глинистого материала, лишенного каменистых включений имеющего разрушенную природную «структуру» для лучшего смачивания, сохраняющего достаточно постоянную влажность независимо от времени года и равномерно перемешенного с добавками. На керамических заводах сырьевые материалы подвергают грубому, среднему и мелкому дроблению грубому и тонкому помолу. Обычно тонким помолом завершается механическое измельчение материалов, что обеспечивает более интенсивное их спекание, содействует снижению температуры обжига. Измельчение глинистых материалов проводят последовательно на вальцах грубого и тонкого измельчения. Каменистые включения не могут быть полностью выделены из глины общепринятыми механическими приемами – дезинтеграторными ребристыми вальцами.
ыт показывает, что при пользовании этими машинами в глине может остаться около половины (а иногда и более) камней. В дальнейшем эти камни будут в значительном своем количестве перемолоты гладкими вальцами или бегунами, что, однако, вызывает быстрый износ бандажей и частые ремонты. Бегуны мокрого помола используют при наличии в глинах трудноразмокаемых включений и для обработки плотных глин и глин, содержащих известковые включения. Предварительное (грубое) дробление непластичных твердых материалов в керамической технологии производят в щековых или конусных дробилках, работающих по принципу раздавливающего и разламывающего действия. Степень измельчения в щековой дробилке 3-10, а в конусной – 6-15. Среднее и мелкое дробление, грубый помол непластичных материалов выполняется с помощью бегунов, молотковых дробилок, валковых мельниц. Молотковая дробилка обеспечивает высокую степень измельчения (10-15), однако влажность дробимого материала не должна быть более 15%.

Подача и дозировка сырья на большинстве кирпичных заводов происходит при помощи ящичных питателей.

В настоящее время на многих керамических и кирпичных заводах широко применяется увлажнение глины паром. Этот способ состоит в том, что в массу подается острый пар, который при соприкосновении с холодной глиной конденсируется на ее поверхности. В результате пароувлажнения обрабатываемая масса нагревается до 45-60 о С.
роувлажнение имеет существенные преимущества, так как улучшается способность массы к формованию, что обуславливает уменьшение брака при формовке и повышение производительности ленточных прессов на 10-12%, снижение расхода электроэнергии на 15-20%. В результате пароувлажнения улучшаются сушильные свойства массы, что позволяет сократить продолжительность сушки сырца на 40-50%. Иногда производят дополнительную обработку керамической массы, которая осуществляется в вальцах тонкого помола, дырчатых вальцах или в глинорастирателе.

Керамический кирпич полусухого прессования

Кирпич, изготовленный из глины и обожжённый в печи. С виду этот кирпич имеет ровные стороны (как у силикатного кирпича), гладкие поверхности и несколько конусных углублений (от двух до двенадцати) на одной из сторон. Кирпич «глиняного» цвета и с виду обычный. Эти факты позволяют недобросовестным строителям и даже производителям утверждать о его пригодности для стен подвалов, цоколей и наружных элементов ограждающих стен. Это — откровенная лож! Откроем обязательный для исполнения документ (СП 15.13330.2012) и в пункте 4.3 читаем следующую норму: «Применение силикатных кирпича, камней и блоков; камней и блоков из ячеистых бетонов; пустотелых керамических кирпича и камней, бетонных блоков с пустотами; керамического кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.
trong>Применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов не допускается.» Ответ лежит на поверхности. Нельзя его применять и точка. Без всяких условий (последующая гидро и пароизоляция, другие «танцы с бубном»).

Керамический кирпич пластического формования

Кирпич, изготовленный также из глины и также обожженный в печи. С виду не имеет ровных сторон и гладких поверхностей. Основным отличием от «собрата по цеху» является его довольно низкое влагопоглощение. Такой кирпич (при условии отсутствия пустот) может и должен применяться для строительства цокольной части, подвалов и фундаментов.

Керамический клинкерный кирпич

Самый стойкий к водопоглощению строительный материал с огромным ресурсом.
нное изделие можно отличить от остальных керамических по весу. Вес клинкера существенно больше. Применять данный материал в цоколях, подвалах и фундаментах – самое разумное решение. Однако, и этот кирпич должен быть обязательно полнотелым (отсутствие пустот) независимо от его влагопоглощения. Это достаточно дорогое изделие и из-за его цены зачастую остается не востребованным в стройке на данном этапе.

При выборе кирпича учитывайте условия его «работы». Такие условия как контакт с влагой, водой, уличные условия работы изделия должны быть учтены для того, чтобы Ваш дом служил вам очень долгое время и не разрушился.

Способ полусухого прессования, применяемый для производства кирпича, в отличие от мокрого способа, не требует сушки и дополнительных, затрачиваемых на проведение сушки, денежных средств. Производство кирпича полусухим прессованием позволяет получать качественный строительный материал, который имеет индивидуальные особенности.

Особенности кирпича, полученного методом полусухого прессования

1. Такой кирпич имеет повышенный объемный вес в сравнении с кирпичом, сделанным по, так называемому, мокрому способу. Такой кирпич весит от 1800 и до 2000 килограмм на каждый кубический метр.

2. Пустотелые кирпичи, изготовленные по данному методу, благодаря меньшему весу позволяют снизить расходы на свою транспортировку. Также стены, выложенные из данного кирпича, примерно на 20% меньше по своему общему весу, чем стены, возведенные из обычных, более тяжелых кирпичей, произведенных мокрым способом.

Метод полусухого прессования

Метод полусухого прессования кирпича включает в себя следующие основные этапы производства:

1. Дробление глины с помощью вальцевых дробилок.

2. Сушка глины в специальных сушильных барабанах.

3. Перемалывание глины в мельнице.

4. Просеивание перемолотой глины с помощью специальных сит с целью извлечения больших по размеру частиц, которые помешают производству качественного кирпича. Также на данном этапе производится увлажнение массы паром. Это необходимо для последующего прессования.

5. Процесс прессования.

6. Подсушивание сырца. Производится просушивание не всегда. В некоторых случаях данный этап производства пропускается.

Просушивание, а также перемалывание глины производится в аппарате под названием аэробильная мельница. В мельнице глина перемешивается с раскаленными газами. Для производства кирпича полусухим прессованием используются глины, имеющие естественную влажность либо же те глины, которые практически не нуждаются в сушке.

Прессование сырца осуществляется в специальных формах, сделанных из стали. Давление при этом нагоняется до 150 килограмм на сантиметр квадратный. Большинство прессов обладает производительностью от 2000 до 3000 кирпичей в течение одного часа.

Обжиг кирпичей при методе полусухого прессования производится в кольцевых либо туннельных печах. Эти печи имеют газовое отопление. Обжиг производится при температуре около 1000 градусов Цельсия. Если температура обжига будет более низкой, готовый кирпич получиться недостаточно прочным. Также у него будет низкая морозостойкость.

Условия работы с кирпичом

Произведенный по описанной выше технологии кирпич имеет одно основное требование, которое предъявляется к работе с ним. Кирпичи, полученные методом полусухого прессования, очень не любят влаги. Именно по данной причине в процессе строительных работ, производимых с использованием данного вида кирпича, на улице или в помещении непременно должно быть сухо. В противном случае, при большой влажности возникнут проблемы в проведении строительных работ.