Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология приготовления силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича (стр. 1 из 9)

Содержание.

Введение2
1. Определение проекта.3
2. Техническая характеристика продукции.4
3. Оценка конкуренции и рынков сбыта продукции.9
4. Технологическая часть.
4.1 Сырьё и его технологическая характеристика.11
4.1.1 Песок11
4.1.2 Известь14
4.1.3 Вода17
4.2 Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов.
4.2.1 Подготовка силикатной массы.18
4.2.2 Прессование сырца21
4.2.3 Процесс автоклавной обработки22
4.3 Выбор режима работы предприятия и план производства продукции.25
4.4 Расчёт потребности сырья и материалов.25
4.5 Выбор и расчёт сырья и готовой продукции26
5. Механическая часть расчёт основного технологического оборудования.

Введение.

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ).

В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн.шт. в год.

Белгородская область является достаточно перспективной для производства силикатного кирпича, которое обосновывается не только удобным расположением сырья, но и широкие возможности реализации продукции.

В настоящее время появилось множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и оттенок. Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.

Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

В данной курсовой работе производство силикатного кирпича будет рассматриваться на примере Белгородского комбината строительных материалов (БКСМ) или АО «Стройматериалы». Форму акционерного общества комбинат приобрёл в 1992 году. Основными видами продукции являются: кирпич силикатный, известь строительная, мел молотый, газо-силикатные блоки, газо-бетонные плиты, мастика.

Основными цехами завода являются: силикатный цех, горный цех, мелоизвестковый цех, цех технического мела, цех герметик. В качестве топлива используется природный газ, теплота сгорания которого равна 7986 ккал/м 3 .

1.Определение проекта.

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству силикатного кирпича мощностью 100.000.000 шт. усл. кир. в год. Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость — на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров:

Для улучшения качества и потребительских свойств рекомендуется производить, наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, известково-зольный кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плотность — 1400…1600 кг/м3, теплопроводность — 0,6…0,7 Вт/(м С). Кирпич используют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей.

В качестве способа производства рекомендуется силосный способ. По сравнению с барабанным, этот способ более экономичен, а технология производства более проста. Далее в курсовом проекте будет подробнее обоснован силосный способ производства.

2.Техническая характеристика продукции.

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м 3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте – в водонасыщенном.

Читать еще:  Двойной поризованный кирпич размеры

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 – 80% среднего значения.

Водопоглощение – это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379 – 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Влагопроводность.

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности

Таблица 1.

Морозостойкость.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ’ 379 – 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре – 15 0 С и оттаивания в воде при температуре 15 – 20 0 С, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 – 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см 2 /г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Технология производства силикатного кирпича

1. Определение проекта.

2. Техническая характеристика продукции.

3. Оценка конкуренции и рынков сбыта продукции.

4. Технологическая часть.

4.1 Сырьё и его технологическая характеристика.

4.2 Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов.

4.2.1 Подготовка силикатной массы.

4.2.2 Прессование сырца

4.2.3 Процесс автоклавной обработки

4.3 Выбор режима работы предприятия и план производства продукции.

4.4 Расчёт потребности сырья и материалов.

4.5 Выбор и расчёт сырья и готовой продукции

5. Механическая часть расчёт основного технологического оборудования.

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ).

В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн.шт. в год.

Белгородская область является достаточно перспективной для производства силикатного кирпича, которое обосновывается не только удобным расположением сырья, но и широкие возможности реализации продукции.

В настоящее время появилось множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и оттенок. Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.

Читать еще:  Кирпич кс керамик характеристики

Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

В данной курсовой работе производство силикатного кирпича будет рассматриваться на примере Белгородского комбината строительных материалов (БКСМ) или АО «Стройматериалы». Форму акционерного общества комбинат приобрёл в 1992 году. Основными видами продукции являются: кирпич силикатный, известь строительная, мел молотый, газо-силикатные блоки, газо-бетонные плиты, мастика.

Основными цехами завода являются: силикатный цех, горный цех, мелоизвестковый цех, цех технического мела, цех герметик. В качестве топлива используется природный газ, теплота сгорания которого равна 7986 ккал/м 3 .

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству силикатного кирпича мощностью 100.000.000 шт. усл. кир. в год. Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость — на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров:

2
50*120*88мм, и других видов.

Для улучшения качества и потребительских свойств рекомендуется производить, наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, известково-зольный кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плотность — 1400…1600 кг/м3, теплопроводность — 0,6…0,7 Вт/(м С). Кирпич используют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей.

В качестве способа производства рекомендуется силосный способ. По сравнению с барабанным, этот способ более экономичен, а технология производства более проста. Далее в курсовом проекте будет подробнее обоснован силосный способ производства.

2.Техническая характеристика продукции.

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м 3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте – в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 – 80% среднего значения.

Водопоглощение – это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379 – 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же , как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Технология производства силикатного кирпича

Из истории силикатного кирпича известно, что первые такие изделия появились в 1880 году в Германии. Технология производства подобных материалов была придумана немецким учёным исследователем Михаелисом. Вскоре этот стеновой материал появился и в нашей стране, где его начали использовать в значительных масштабах в основном для гражданского строительства.

Основными сырьевыми компонентами для производства силикатного кирпича считаются: известь, очищенный от вредных примесей кварцевый песок и вода. Процесс изготовления этого материала немного отличается от получения керамического стенового камня. Если первые изделия после формировки поддаются обжигу при высоких температурах, то сырьевая смесь из извести и песка помещается в автоклав, где происходит её дальнейшее твердение с участием высокого давления и температур.

Читать еще:  Можно ли обложить стальную печь кирпичом

Технология производства силикатного кирпича начинается с подготовительного этапа. В этот период производится обработка и дозировка основного сырья. Например, количество извести в базовом составе материала должно определяться её качеством и составом. Основным компонентом в вяжущем веществе считается кальций, его доля должна находиться в пределах от 6-ти до 8-ми процентов от общего объёма материала. Кварцевый песок тоже должен соответствовать определённым требованиям, которые строго регулируют количество вредных примесей в нём.

После подготовки и дозировки основных компонентов, проводится их перемешивание до получения однородной консистенции. Массовая доля воды в материале должна иметь строгие пропорции, так как избыток или недостача этого компонента будет влиять на правильность процесса гашения извести. При недостатке жидкости полного гашения вяжущего не произойдёт, в то время как избыток воды делает раствор слишком мягким и пластичным.

Способы производства силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича подразумевает использование двух основных методов приготовления рабочей смеси. При силосном способе после перемешивания ингредиентов раствор направляют в специальный резервуар, так называемый силос, где при непрерывном вращении происходит полное гашение извести. После завершения процесса гашения (7-12 часов) смесь ещё раз увлажняется, формируется в сырец и направляется в автоклавы для затвердения.

В случае использования барабанного способа приготовления рабочей смеси, известь мелкой фракции смешивается с песком в специальном бункере, откуда она подаётся на гасильный барабан. Здесь процесс гашения вяжущего проходит в течение 40-ка минут, после чего происходит формирование сырья и направление изделий на твердение в автоклавах.

Библиотека: книги по архитектуре и строительству | Totalarch

Вы здесь

Технология силикатного кирпича. Хавкин Л.М. 1982

Технология силикатного кирпича
Хавкин Л.М.
Стройиздат. Москва. 1982
384 страницы

Изложены теоретические основы современной технологии силикатного кирпича и показано их практическое применение в производственных условиях с учетом конкретных особенностей используемого сырья в оборудования. Рассмотрены составы силикатных смесей для изготовления кирпича заданной прочности в его физико-механические свойства. Приведена экономическая эффективность применения силикатного кирпича. Для инженерно-технических работников заводов силикатного кирпич и научно-исследовательских организаций промышленности строительных материалов.

Глава I. Технические свойства силикатного кирпича

Глава II. Сырье для производства силикатного кирпича
II.1. Пески природные и искусственные
II.2. Глины н суглинки
II.3. Известняки (карбонаты)
II.4. Вяжущие вещества

Глава III. Подготовка сырья
III.1. Песок
III.2. Вяжущие

Глава IV. Проектирование состава силикатной смеси
IV.1. Проектирование состава силикатной смеси для получения сырца заданной прочности
IV.2. Выбор вяжущего
IV.3. Проектирование состава силикатной смеси для получения кирпича заданной прочности
IV.4. Уточнение составов вяжущих и смесей из конкретных видов сырья

Глава V. Приготовление снликатной смеси
V.1 Дозирование и предварительное смешение компонентов
V.2. Гашение извести
V.3. Аппараты для гашения извести в смеси с песком
V.4. Обработка гашеной смеси

Глава VI. Формование сырца
VI.1. Теоретические основы прочности сырца
VI.2. Влияние технологических параметров на прочность сырца
V1.3. Влияние характера формования на прочность готового кирпича
VI.4. Прессы для формования силикатного кирпича
VI.5. Автоматы для съема и укладки сырца
VI.6. Формование пустотелых кирпичей и камней

Глава VII. Автоклавная обработка сырца
VII.1. Состав и технические свойства новообразований
VII.2. Теоретические основы н кинетика твердения силикатного кирпича
VII.3. Физико-химические условии твердения силикатного кирпича
VII.4. Оптимальные температуры и режимы запаривания силикатного кирпича
VII.5. Расход тепла на запаривание кирпича
VII.6. Оборудование

Глава VIII. Цветной силикатный кирпич
VIII.1. Требования к цветному кирпичу и способы его изготовления
VIII.2. Пигменты и красители
VIII.3. Технология цветного силикатного кирпича
VIII.4. Сравнительная стоимость цветного силикатного кирпича, изготовленного различными способами
VI 1.5. Применение цветного силикатного кирпича в строительстве

Глава IX. Контроль производства силикатного кирпича
IX.1. Контроль качества сырья
IX.2. Контроль основных технологических операций и качества полуфабрикатов
IX.3. Контроль качества готовой продукции

Глава X. Рациональная технология заводов силикатного кирпича
Х.1. Рекомендуемые схемы технического перевооружения действующих заводов
X.2. Автоматизация основных переделов производства

Глава XI. Экономика производства и применения силикатного кирпича
XI.1. Основные техннко-экономические показатели производства
XI.2. Экономика применения силикатного кирпича

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector