Profilpipe.ru

Профиль Пипл
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства керамического кирпича кратко

Кирпич керамический, технология производства, цены, размеры

Кирпич — это брусок обожженной глины, как его толкует словарь Д.Н. Ушакова. В житейском же смысле это самый востребованный, гуманный и практичный материал для жилья. Даже непосвященным известно, что «брусок обожженной глины» отличает прочность, долговечность, высокая тепло- и звукоизоляция. Кирпич ценят еще и за то, что стены из него, как говорят в народе, «дышат». Сегодня мы расскажем о достоинствах и особенностях этого популярного строительного материала.

Повелось называть кирпичом любой напоминающий его по форме брусок. Однако специалисты считают настоящим кирпичом только керамический. Это хорошо знакомый нам красный кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей. Даже широко распространенный белый силикатный кирпич, который получают из 90 процентов песка, 10 процентов извести и небольшой доли добавок, кирпичом, как таковым, не является. Если добавить к нему пигменты, то можно получить синий, зеленый, малиновый, фиолетовый бруски. Класть фундамент из него не рекомендуют, так как он нестоек к влаге. Печи и трубы из него тоже не получаются, так как он не выдерживает высоких температур. Штукатурить его тяжело из-за гладкой поверхности.

Классический размер керамического кирпича 250-120-65 мм. Его называют одинарным. Есть и большего размера — полуторный (его высота 88 мм). И есть камень керамический, или как его называют продавцы, двойной кирпич (250-120-138 мм.). Двойной кирпич выгоден — экономит покупателю деньги, а строителям — время.

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета. А есть глины, которые выходят из печей желтыми, абрикосовыми или белыми. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич. Какой из них выбрать — дело вкуса, потому что цвет в данном случае никак не влияет на свойства материала.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Считается, что чем больше пустот (обычно они достигают 50 процентов), тем теплее кирпич. Масса такого кирпича меньше и, стало быть, нагрузка на фундамент тоже уменьшается. Хорошим считается кирпич с маленькими диаметрами отверстий пустот, так как при кладке его отверстия меньше будут забиваться раствором.

Тепловые свойства кирпичу может придать пористость самого материала, внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Кстати, свойство пористости считают очень перспективным направлением в кирпичной промышленности и собираются усовершенствовать кирпич так, чтобы вес его стал меньше, а теплоизолирующие свойства выросли.

И все же главное, чего ждут от кирпича — это, конечно, прочности и выносливости. Ведь дома обычно строят не на год- два. Об этой технической характеристике говорит его марка. В сопроводительном паспорте партии буква «М» показывает, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Если, например, вы видите М100, это означает, что такой кирпич выдержит нагрузку 100 кг на 1 кв. см. При строительстве многоэтажных домов обычно используется кирпич М150, в коттеджах — М100. Параметры прочности кирпича могут находиться в пределах 75-300.

Не менее важно для российского климата и такое свойство, как морозостойкость («Мрз»). В Москве, например, рекомендуют использовать кирпич не менее «Мрз 35». Это значит, что при испытаниях он выдержал 35 циклов испытаний на попеременное замораживание и оттаивание. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт.

А как вообще отличить хороший кирпич от бракованного? Производители считают браком пережженный или недожженный кирпич. Такой кирпич долго не протянет, начнет разрушаться от морозов и от влаги. Главный определитель на качество для покупателя — это звук и цвет кирпича. При ударе он должен звенеть. Его сердцевина должна быть более насыщенного цвета, чем края. Если руководствоваться ГОСТом, то на поверхности качественного кирпича не должно быть трещин, отколов, пятен, выцветов, отбитых и притупленных углов.

Бывает и еще одна неприятность, которую специалисты называют высолами. Это белые пятна и разводы, которые иногда появляются на уже отстроенном здании.

Так проявляется соль, попадающая в кирпич и кладочный раствор из грунтовой воды. Чтобы избежать этого явления, советуют не класть кирпич во время дождя, как можно быстрее подводить дом под крышу и покрывать фасад защитным составом. Знающие люди утверждают, что высолы появляются от несоответствия типа раствора типу кирпича. Их компоненты, соединяясь, дают отрицательную реакцию. Убирать высолы советуют раствором уксусной кислоты или нашатырного спирта. Дома, построенные нашими предками и простоявшие не одно столетие, своей долговечностью, как говорят, обязаны именно такому «правильному сожительству» кирпича с раствором, о чем знали уже много веков назад.

Цена кирпича складывается из нескольких факторов. Прежде всего, от того, где он произведен. Например, в Москве самый дешевый керамический кирпич — белорусский (70 коп.-1,1 руб. за штуку), силикатный от 50 до 80 коп.

Самый дорогой кирпич — европейский — от 14 руб. за штуку. Ну а представленный на рынке богаче всего кирпич из Подмосковья и близлежащих регионов колеблется в ценах между белорусским и европейским. Сказывается на цене и то, кто его продает. На кирпичном заводе он дешевле, в торговых фирмах процентов на 15 дороже, чем на заводе. На строительных рынках цена кирпича может превысить заводскую в два раза. Марка тоже влияет на цену. Чем она выше, тем дороже кирпич. Разница между «сотой» и «двухсотой» может составлять 20-30 процентов. Двойной кирпич (керамический камень) покупать выгоднее — он в два раза больше одинарного.

Если вам предстоит покупка кирпича, прислушайтесь к полезным советам знатоков:

— чтобы убедиться в его прочности, требуйте при его покупке сертификат или паспорт. Зимой покупать кирпич не советуют, лучше приурочить покупку к началу строительного сезона весной перед началом роста цен;

— кирпичи различаются своему назначению, рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки, лицевой кирпич пустотелый, имеет гладкие лицевые поверхности, есть фактурные и фасонные кирпичи, для печей применяется специальный печной и шамотный кирпич, убедитесь, что вы покупаете нужный вам товар;

— наружные стены здания должны быть толщиной не менее чем в 2,5 кирпича, иначе, дом не будет удерживать тепло;

— толщина железобетонных элементов должны быть равна высоте кирпича, так будет легче состыковывать перекрытия;

— для строительства в московском регионе нужен кирпич с морозостойкостью не менее 35 циклов, а еще луче 50;

— лицевой кирпич нужно покупать той же марки, что и строительный, чтобы вся стена была одинаковой прочности;

— все необходимое количество лицевого кирпича желательно покупать в одной партии, чтобы избежать разнобоя в цвете;

— для окон, арок, подоконников, заборов существует специальный фасонный кирпич.

Кирпичный бизнес: виды производства и рентабельность


Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Читать еще:  Кирпич для обмуровки паровых котлов

Существует 4 основных вида кирпича:

  1. строительный — полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
  2. облицовочный — в «теле» пустоты, используется при отделке;
  3. клинкерный — для покрытия дорожных полотен;
  4. гиперпрессованный — для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

  • два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
  • два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
  • смесители;
  • пресс;
  • автомат-укладчик;
  • автоклав;
  • две вагонетки;
  • транспортеры;
  • тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует — доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести:

  • самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
  • приемный бункер;
  • транспортер;
  • вальцы (грубого и тонкого помола);
  • пресс;
  • сушильную камеру;
  • печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа — сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом — отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях — мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год — более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов — 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит — подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности — организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
• бункеры песка и вяжущих компонентов;
• дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
• смесители (с двумя валами и со стержнем);
• силос-реактор;
• хороший и мощный пресс;
• автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
• автоклав для ускорения реакций;
• передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
• автоклавные вагонетки;
• транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

Читать еще:  Как прошить asus zenfone 4 a400cg кирпич

Перспективы бизнеса на рынке строительных материалов не вызывают сомнений. Вполне возможно выпускать конкурентоспособную продукцию на небольших предприятиях. Я с партнерами занимался чисто строительством, но постепенно мы пришли к мнению, что производство стройматериалов будет приносить не меньшую прибыль. Решили взяться за производство кирпича из глины. Захотелось поделиться своим опытом в этой области.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток

Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.

Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.

Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.

После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.

Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.

Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.

Читать еще:  Пустотелый кирпич несущая способность

Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.

В статье использованы фото фабрики ROCERSA продукция которой представлена у нас на сайте и в магазине.

технологи производства керомического щебен

Технология производства кирпича керамического: …

Технология производства кирпича керамического: Производство керамического кирпича: технология и этапы – Технология производства кирпича: обзор процесса изготовления разного вида изделий, и сравнение их свойств .

Технология производства кирпича в Твери

Технология производства кирпича в Твери Организация кирпичного производства Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или .

технология производства керомического щебеня

технология производства керомического щебеня. технология производства щебеня Технология производства кубовидного щебеня. 1 конусные дробилки на последней стадии дробления, дро,щие

Технология производства керамического кирпича

Технология производства керамического кирпича Производство керамического кирпича по методу пластического формования, подбор технологической схемы и оборудования.

Искусственные заполнители на основе глинистого …

Для производства керамического щебня используют легкоплавкие глины и суглинки (с отощающими добавками) с числом пластичности не менее 7, содержанием свободного кремнезема не менее 20 %, не вспучивающиеся при обжиге

Анализ сырьевой базы глинистого сырья для получения …

Отображены химические и физико-механические характеристики глинистого сырья с учетом их потенциальной пригодности в качестве сырья для получения керамического щебня.

Производство круп: оборудование + технология …

Второй этап производства включает в себя такие процессы: Шелушение. Сырье для производства круп очищается от оболочки и цветочной пленки. Шлифование.

Керамические блоки: размеры, преимущества …

Виды керамических блоков Источник buildstock Популярные размеры (ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту .

Производство пеностекла, пеностекольного щебня

Технология производства пеностекольного щебня Сырьем для производства пеностекла является обыкновенное стекло, точнее бутылочный стеклобой. Сырье очищается в специальном оборудовании, отсеиваются все не .

Методы производства кирпича

Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича. 1. Метод пластического формования 2. Метод полусухого прессования 3. Производство шамотного кирпича 4. Производство силикатного кирпича 5.

Разработка технологии производства …

автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему: Разработка технологии производства высокопрочного керамического заполнителя с …

Геозащитные технологии утилизации некоторых …

УДК 628.169.7 Н. А. Бабак ГЕОЗАЩИТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ НЕКОТОРЫХ ОТХОДОВ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ В статье рассмотрены некоторые современные технологии утилизации отходов.

Производство кирпича: технология, сырье, …

Производство кирпича в России: рынок, перспективы, государственные субсидии Однако, несмотря на огромный спрос, производство кирпича не входит в список приоритетных направлений, которые дают быструю отдачу.

Что выбрать: шлакоблок или керамзитоблок?

Однако это вовсе не означает, что шлакоблок — плохой стройматериал. Если Ваш бюджет ограничен, блоки из шлакобетона идеально подойдут для строительства сараев, гаражей, заборов или бытовых построек.

Технология производства силикатного кирпича

технология технологический процесс силикатный кирпич У = (1/Тж)(1/Тп). Рассчитаем уровень технологии производства силикатного кирпича силосным …

Технология и оборудование для производства …

Технология производства асфальта В целом технология изготовления асфальта довольно проста, однако будет полезным расписать поэтапно процесс производства асфальта именно для мобильного завода.

Гиперпресс для производства кирпича

Дело в том, что предлагаемая технология производства кирпича, не включающая в процесс отжиг, не только намного проще и удобнее, в сравнении с более традиционными производствами кирпича керамического или силикатного .

Технология производства керамических изделий

Технология производства керамических изделий Изготовление керамических изделий включает несколько этапов: приготовление тестообразной массы, формовка изделия, нанесение декора, сушка, обжиг в печи.

Технологическая схема производства вторичного …

Общая схема производства вторичного щебня представлена на рис. 1.33. Она состоит из следующих основных стадий: • сбор отходов. Строительный мусор грузовым транспортом свозится на сортировочную площадку;

Производство керамического красного кирпича: …

Метод полусухого прессования. Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он …

Технология производства гиперпрессованного …

Содержание1 Гиперпрессованный кирпич: технология производства изделий и экономическая .

Керамзитобетонные блоки: фото, требования по ГОСТу …

Технология производства Для изготовления керамзитобетонных блоков нужен вибропресс. Чтобы готовый материал становился более прочным и лучше сохранял тепло, готовые блоки проходят тепловую обработку.

ТЕХНОЛОГИЯ ТОНКОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ

керамического производства, определения качественного и количе-ственного фазового состава материала на основе фазовых диаграмм многокомпонентных систем.

Производство керамического красного кирпича: …

Производство керамического кирпича: используемые для этого сырье, ообрудование, технологии. Пластичный, полусухой, сухой способы производства. Изготовление керамического кирпича как вид бизнеса.

Технология производства гиперпрессованного …

Технология производства и состав кирпича Основные материалы – это, песок, цемент и щебень. Кроме этого, производители практикуют добавление доменных шлаков, .

Рециклинг ЖБИ | Технология переработки бетонных …

Фракционный щебень 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм используется как заполнитель для керамобетонных блоков стеновых материалов, для производства засыпок дренажных конструкций, для отсыпки пешеходных дорожек в ландшафтной

5.3 Сырьевые материалы для приготовления раствора …

1.2 Сырьевые материалы Щебень — это материал, который получают при дроблении горных пород или искусственных камней на куски размером также от 5 до 77мм. 3. Система приготовления бурового раствора Для осуществления .

  1. распределение и использование железной руды
  2. автоматические специи шлифовальные фабрики
  3. каменная дробилка для продажи сенегал
  4. самоходна дробилка рф
  5. мини дробилка для измельчения бетона цена
  6. содержание шаровой мельнице разработанной
  7. камень дробилки внутренний
  8. оборудование для добычи гипса
  9. рук точильщика
  10. двойные диск шли овальные станки
  11. карьер сортировочная установка
  12. щековая дробилка требуется
  13. фрезерный станок заготовки
  14. матча каменные мельницы
  15. ремень цена дробилка
  16. гравий дроблени и грохочени в описание гравий
  17. дробилки почвы песок
  18. мобильные дробилки ранцузский
  19. шаровая цилиндрическая мельница для помола щебня
  20. разделение силу через два рулона мельница
  21. дробильного оборудования в карьере
  22. цены машины в промышленности в португалии
  23. вальцедековыи станок самодельныи
  24. выключатели самир идрис
  25. сахарного тростника производители дробилки
  26. железа шлака дробилки машины
  27. используется мобильных дробилок индию для продажи

Авторские права © .Название компании Все права защищены.карта сайта

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector