Profilpipe.ru

Профиль Пипл
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требуется получить штук пористого кирпича

Чем отличается кирпич от поризованного камня?

Иногда вместо выражения «поризованный кирпич» говорят о «поризованном камне». Дело в том, что размеры этого строительного материала могут существенно отличаться от размеров стандартных кирпичей. Если параметры кирпичей варьируются от 250х120х65 (одинарный) до 250х120х140 мм (двойной), то поризованные имеют размер от 260х250х219 до 510х250х219. NF — это размер традиционного кирпича, а камнем называется кирпич, превышающий формат 2NF. Т.е камень формата 2,1NF это поризованный кирпич формата 250х120х140, а 4,5NF имеет размеры 250х250х140 и так далее.

Приемущества поризованного кирпича и камня.
Итак, поризованный кирпич отличается от простого кирпича пористой структурой, большим размером, меньшим весом и повышенными теплоизоляционными свойствами. За счет чего это стало возможно? Дело в том, что тело поризованного кирпича пронизано множеством мелких пор. Они образуются за счет добавления в керамическую массу древесных опилок, которые при равномерном сгорании и формируют столь важные пустоты — поры. Воздушная прослойка, которая появляется в стенах из поризованной керамики, позволяет долго сохранить тепло, избежать перепадов температур и сократить энергозатраты на отопление дома. Особые микропоры быстро отводят влагу из кирпича, обеспечивая естественное кондиционирование. Но давайте по порядку.
Итак, этот кирпич теплый. Как и в случае с газобетоном, при оптимально подобранной толщине стен из такого материала не потребуется их дополнительно утеплять. Утеплители при строительстве используются для того, чтобы, снизив толщину стены, сохранить хорошие теплоизоляционные свойства. Для других материалов это вынужденная мера, требующая дополнительных средств и времени. Поризованный кирпич за счет своей легкости не дает излишней нагрузки на фундамент, поэтому стена из него может быть той толщины, которая необходима. В то же время за счет исключительных свойств теплого кирпича не требуется выкладывать стены метровой толщины — строительные нормативы по теплоизоляции будут соблюдены при толщине стен в 51-64 см.
При достаточно высокой стоимости поризованный кирпич косвенно влияет на сокращение общих расходов на строительство. Так, меньшая нагрузка на фундамент означает и то, что средств на его устройство потребуется меньше. Использование теплого кирпича большого размера позволяет сократить и расход раствора, ведь количество растворных швов сокращается. Более того, на боковых гранях поризованных камней существуют пазы и гребни, которые вообще избавляют от необходимости выполнять вертикальные растворные швы, что, опять же, улучшает теплозащитные свойства кладки, так как исключает появление «мостиков холода».

Размер.
То, что с легкими крупноформатными блоками легче и быстрее работать, очевидно. Так, например, по расчетам одной из компаний-производителей, бригада из 4 человек за 5-6 часов выкладывает до 15 кубов кладки из поризованного кирпича! Но есть еще несколько преимуществ кирпича большого размера. Чем кирпич больше, тем он теплее, так как пустот в нем тоже больше. Используя блоки большого размера, можно также нивелировать возможные неровности стен, которые в свою очередь из многорядных превращаются в однорядные — сложенные из блоков, длина которых соответствует толщине стены.

Дом из обожженного кирпича

Строительство дома из поризованного кирпича

Дом из поризованного кирпича — хорошая альтернатива бревенчатому срубу. Если вы не готовы ждать усадку или предпочитаете ровные стены, то вам будет полезна эта статья.

Мы обратили внимание на этот материал в 2019 году, когда строили гараж из поризованного кирпича для наших заказчиков из Удальцово. На своем производстве в п. Верево Ленинградской области, практически все технические и офисные помещения мы построили как раз из него и вполне довольны как качеством, так и экономией на материале. Что примечательно, мы не утепляли стены — внутри и так сохраняется комфортная температура, не холодно даже зимой. Технология опробована и зарекомендовала себя с положительной стороны, благодаря многим преимуществам.

Преимущества пористого кирпича

Будет справедливо сравнить этот материал с аналогичными, в частности с обычным кирпичом и газобетоном:

  • Пористый кирпич более тёплый. Благодаря пористости и пустотам в кирпиче, он имеет минимальную теплопроводность, по сравнению и обычным кирпичом — всего 0,16 Вт/(M×°C). Если говорить о газобетоне, то их характеристики теплопроводности практически равны (0,12), но пористый кирпич более экологичен.
  • К слову об экологии, газобетон создают искусственным путём, с использованием песка, цемента, воды и алюминиевой пудры. Поризованный кирпич — это 100% глина без примесей и аллергенов.
  • Показатель морозостойкости у поризованного кирпича в среднем F50-F100, такой же, как и у газобетона. Простой кирпич можно встретить с пометкой от F20-F25. Цифры означают сколько циклов заморозки-разморозки может вынести изделие без частичной потери своих свойств.
  • Пористый кирпич — это, по-сути, усовершенствованная версия красного кирпича из обожжённой глины, о его долговечности можно судить по сохранившимся зданиям многовековой давности. О сроке службы газобетона судить сложно, так как это сравнительно новый материал. На сегодняшний день наиболее старым постройкам из него «исполнилось» около 70 лет.
  • При одинаковых условиях эксплуатации пористый кирпич более выигрышный вариант по сравнению с газобетоном. Он не выделяет никаких вредных паров или пыли даже при палящем солнце и высокой влажности. Газобетон же хорошо абсорбирует влагу, из-за чего рискует потерять свои теплотехнические характеристики — его обязательно нужно защищать от прямого воздействия осадков. В регионах с повышенной влажностью, в частности Ленинградской области, газобетон без доп. защиты может деформироваться и испортить внешнюю/внутреннюю отделку.

Стоимость строительства

Если взять в расчёт исключительно цену стройматериала, то газобетон будет немного выгоднее. Но, если смотреть на перспективу, брать в расчёт влагоустойчивость пористого кирпича, его срок службы, отсутствие дополнительного утепления и энергоэффективность, то лучше не экономить на строительстве.

В каких случаях строить дом из поризованного кирпича?

Мы рекомендуем своим заказчикам выбирать поризованный кирпич в трех случаях:

  • Если не нравится дерево, хочется сделать классическую отделку с обоями или покраской, следовательно, нужны ровные стены;
  • Не хочется ждать усадку. В случае с домами из бревна она занимает от 6 месяцев — не все могут позволить себе так долго ждать.
  • Хотите построить дом недорого и в короткие сроки.

История возникновения данного материала

Строительство из глиняных кирпичей было широко распространено ещё в Древнем Риме. Необожжёный кирпич сырец — прадед поризованного кирпича, использовали для создания арок, сводов и других сложных архитектурных конструкций. В России ярким примером строительства из него можно назвать храмы Московского Кремля, например, самый главный из них — Успенский.

Первая печь для обжига на новом заводе по выделке кирпича задымилась в 1475 году. Секретом изготовления особо прочного кирпича с москвичами поделился итальянский архитектор Аристотель Фиораванти, прибывший в столицу для строительства Успенского собора. Под его руководством рабочие начали производить красный обожжённый кирпич размером 19х11х7. Он был уже и гораздо твёрже сырого, а чтобы его расколоть, необходимо было предварительно размочить «аристотелев» кирпич в воде.

Дальше кирпич стали делать ещё монументальнее, с размерами 30х15х9 и весом до 8 кг. А в некоторых укреплениях найдены гиганты около 40 кг. Примерно в этой же время появился ленточный пресс, глинообрабатывающее оборудование и другие устройства для конвейерного производства качественного кирпича.

Для того, чтобы снизить нагрузку на стены и повысить теплоизоляционные характеристики, в России конца ХIХ — начала ХХ века использовали керамический пустотелый кирпич. В послевоенные годы появился кирпич с горизонтальными отверстиями 27-30%, из-за большого количества таких пустот теплотехнические свойства стали гораздо лучше.

К середине 60-х производство наладили в Москве, Санкт-Петербурге, Киеве, Таллине. В 70-х на заводе под Ярославлем закупили итальянское оборудование, позволяющее добиться 70% пустотности, но из-за формы кирпича его было неудобно класть и этот вариант не получил широкого распространения. По мере совершенствования технологии, кирпич становился удобнее, а процент пустотности менялся. К концу 90-х годов с помощью немецкой технологии в Петербурге начали выпускать кирпич 510х250х219 мм с плотностью 800кг-м3 и пустотностью 50%, что стало настоящим прорывом в индустрии.

В глиняную массу добавили порообразователь, благодаря чему удалось получить такую высокую плотность. Технические характеристики такого поризованного кирпича были оптимальными для малоэтажного строительства, вследствие чего он начал стремительно распространяться по всей стране.

Чтобы рассчитать стоимость строительства из поризованного кирпича, оставьте заявку на сайте или позвоните менеджеру по телефону 8 (800) 600-22-18.

Брак кирпича

По ГОСТу браком являются пережог и недожог, и такой кирпич не рекомендуется для продажи. А вот наличие известковых включений ГОСТ допускает, хотя владельцу такого кирпича от этого, увы, не легче.

Как узнать, правильно ли обожжен красный кирпич? Если сердцевина кирпича — более насыщенного цвета, чем «тело», и при ударе он звенит, то это — кирпич хорошего качества.

Недожог, недожженный кирпич
Недожженный кирпич имеет характерный горчичный цвет и при ударе издает глухой звук. У недожженного кирпича низкая морозостойкость и он «боится» влаги. На одной фирме рассказали такую историю. Однажды зимой, когда цены на строительные материалы ниже, скуповатый клиент решил купить кирпич по дешевке. Потом свалил его на своем участке и радостно стал подсчитывать, сколько сэкономил. Пришла весна, растаял снег, поспешил гражданин на свою строительную площадку. И увидел там…горы раскрошившегося кирпича. Кирпич оказался бракованный — с недожогом.

Читать еще:  Кирпич для каминной полки

Не хотите, чтобы зимой в доме было холодно или фасад размыло дождем? Тогда не покупайте недожженный кирпич. Пережженный брать можно, но только в том случае, если его форма не нарушена. А вот насчет известняковых включений решайте сами. Но помните, что кирпич с отколами быстрее разрушается.

Пережог, пережженный кирпич
Образуется от очень высоких температур. Кирпич чернеет, оплавляется, теряет четкие размеры, его «распирает» изнутри. Но специалисты говорят, что если кирпич не нарушил своей формы, а черной у него оказалась только сердцевина, то он, наоборот, становится очень прочным, будто железным.

Известковые включения
Известковые включения (иногда их называют «дутиками»). Откуда они берутся? Глинистое сырье содержит известняк. Во время подготовки сырья известняк измельчается. Но если остались хотя бы полмиллиметровые зерна, жди подвоха. Они набирают влагу и «раздуваются», откалывая кусочки кирпича. Если глубина откола больше 6 мм, такой кирпич ОТК бракует, если меньше — его пускают в продажу. Фасады домов, сложенные из такого кирпича, получаются рябыми, словно «засиженные мухами». Кстати, известковые включения — не чисто российская беда. Для Европы — это тоже проблема.

Высолы
Самый распространенный и коварный брак — высолы.

Высолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов (то есть уже после того, как кирпич уложен). И при покупке не угадаешь — будут высолы на этом кирпиче или нет. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха. Специалисты рекомендуют использовать цемент с низким содержанием высолообразующих примесей.

Как уберечься от высолов?

  • Использовать густой раствор
  • Не размазывать раствор по фасадной части кирпича
  • Не класть кирпич во время дождя и закрывать свежую кладку на ночь
  • Как можно быстрее подводить дом под крышу
  • Покрыть фасад защитным составом

Отсутствие брака означает:

  1. соответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см2; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;
  2. соответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
  3. соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
  4. соответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров – 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров – 288xl38x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной – 250x120x138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.
  5. количество т. н. «половника» в партии не превышает 5%;
  6. соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;
  7. соответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
  8. кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
  9. масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

  1. допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
  2. допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;
  3. отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Публикации по теме:

Здравствуйте. Хочу рассказать о кирпичном заводе в городе Бердск.Устроился на этот завод,так как опыта не было…

Строительство дома с Меликонполар

Материалы, производимые Меликонполар, позволяют построить каменный загородный дом, который идеально подойдет для круглогодичного проживания в климатических условиях нашего региона. Основным материалом из которого строится дом являются керамзитобетонные камни Поларит Комфорт, которые не требуют дополнительного утепления. Внутренние перегородки возводятся из прочных вибропрессованных блоков, обладающих отличной шумоизоляцией. А перекрытия могут быть выполненны из преднапряженных бетонных плит, качество которых подтверждено лабораторией завода.

Качество дома, построенного из камней Меликонполар значительно выше, чем у домов из газобетона или поризованного кирпича:

Стены не нужно дополнительно утеплять – камень Поларит Комфорт позволяет возвести теплую стену толщиной 400 мм

Все камни обладают очень низким водопоглощением (до 5%) и не накапливают влагу – таким образом, дом быстро протапливается в холодное время года, отсутствует запах сырости, стены не теряют свои прочностные и теплоизоляционные свойства

Отсутствие плесени и грибка в стенах

Высокая бытовая прочность – на любой камень можно без проблем повесить мебель, ничего не отколется и не треснет

Отличная шумоизоляция

Каменная прочность – дом из камней Меликонполар будет стоять десятки лет без капитального ремонта, даже если вы не будете в нем жить круглогодично

Стоимость строительства дома из камней Меликонполар практически не отличается от аналогичного дома, построенного из газобетона или поризованного кирпича (ведь в смете материал стен занимает не более 20%). Специалисты компании Меликонполар оказывают техническую поддержку на протяжении всего периода строительства, а при необходимости выезжают на стройку для консультации строителей.

Керамзит – что это?

Керамзит является основным компонентом камней Поларит Комфорт и Поларит Классик, которые используются для внешних стен. Керамзит получают путем обжига глины в печах в течении 45 минут при температуре 1100–1200 С. Коллеги с Кузбаса сняли красивое видео о производстве керамзита:

Керамзитовые гранулы широко применяются в строительстве и сельском хозяйстве. В строительстве его используют в качестве утеплителя и при изготовлении керамзитобетона; а в сельском хозяйстве он используется в гидропонике. Во всем мире работает более 270 заводов, которые ежегодно производят около 70 млн. куб.м изделий из керамзита.

Популярность керамзита обусловлена его свойствами:

Высокая прочность (тот же поризованный керамический кирпич гораздо более хрупкий материал, чем камни из керамзитобетона)

Не горючесть, морозоустойчивость

Устойчивость к образованию плесени и грибка

Для того, чтобы из керамзитовых гранул получить прочный строительный камень применяется технология вибропрессования. Керамзитовые гранулы смешиваются с цементом и небольшим количеством воды, прессуются под большим давлением, а затем набирают прочность в сушильных камерах.

В результате получается керамзитобетонный камень крупного формата (400х400х190 мм) с довольно небольшим весом, всего 19 кг.

Для производства камней серии Поларит мы используем качественный белорусский керамзит.

Внешние стены – Поларит Комфорт

Керамзитобетонные камни Поларит Комфорт предназначены для возведения внешних стен дома. В отличие от поризованного кирпича и газобетона Поларит Комфорт не нужно дополнительно утеплять. Стена в один камень, толщиной 400 мм, имеет коэффициент сопротивления теплопередаче R = 3,38 кв.м*К/Вт, что даже превышает нормы СНиП для нашего региона (3,08).

Для сравнения:

Стена из поризованного кирпича 14,3 NF, 510 мм без дополнительного утепляния имеет R = 2,2 кв.м*К/Вт

Стена из газобетона D500, 400 мм без дополнительного утепления имеет R = 2,66 кв.м*К/Вт

Конструкция камня и технология укладки продуманы, чтобы повысить качество стены:

Крупный формат камня снижает количество растворных швов (которые ведут к потере тепла)

Вертикальный шов соединяется через пазо-гребневое соединение с запениванием специального паза

Раствор наносится двумя полосками кареткой (экономия раствора)

Между раствором укладывается межшовный утеплитель, который делает горизонтальный шов теплым

Все это обеспечивает высокую скорость кладки. Обученная бригада из нескольких человек «поднимает» этаж за 1-1,5 недели.

На видео показаны основные моменты кладки Поларит Комфорт:

Читать еще:  Кирпич 150 для перегородок

Часто задаваемые вопросы о Поларит Комфорт

Камни Поларит Комфорт производятся и продаются с 2008 года и за это время были построены десятки загородных домов в которых комфортно живут семьи. Так же у нас сделаны все необходимые теплотехнические испытания, которые вы можете самостоятельно изучить. Теплофизика камня работает таким образом: мы используем качественный керамзит плотностью всего 650 кг/куб.м, который сам по себе обладает низкой теплопроводностью; доля керамзита в камне 83%; щелевая структура камня с воздушными «карманами» создает препятствие на пути теплового потока. В результате получается очень теплая стена при толщине всего 400 мм.

Один из коттеджей, построенных из Поларит Комфорт. На фото видно, что маяки и сетка под штукатурку крепятся сразу на камень без утеплителя

Из Поларит Комфорт можно строить дома высотой до 3-х этажей с опиранием перекрытий на камень, через монолитный армопояс.

Строят из газобетона много, потому что он дешевый и работать с ним может человек любой квалификации. Однако это не говорит о качестве материала, особенно применительно к домам, предназначенным для постоянного проживания. Газобетон активно впитывает влагу и при нарушении технологии строительства очень быстро теряет прочностные и теплоизоляционные характеристики. В результате «доступные» дома покрываются трещинами и плесенью и их устранение влетают хозяевам в копеечку. Заплатив чуть дороже за материал стен, вы можете построить дом из действительно качественного стенового материала, при этом окончательная стоимость дома не будет существенно отличаться от газобетонного дома, ведь дом – это не только внешние стены. Это фундамент, перекрытия, кровля, отделка, коммуникации, которые для любого дома стоят примерно одинаково.

Когда вы слышите «кирпичный дом», вы наверняка представляете классический полнотелый кирпич, который использовали для строительства веками. Дом из такого кирпича будет стоить огромных денег, только никакого рационального смысла в этих тратах не будет. Стены толщиной около метра (вспомните любой замок или дворец) и дорогой фундамент в виду большого веса стен. Все современные кирпичные дома – это поризованный пустотелый кирпич, который не имеет ничего общего с классическим кирпичом. У поризованного кирпича лучше теплотехника, он легче, но при этом стоимость строительства остается высокой, а сам материал довольно хрупкий, что повышает процент отходов. Стоимость домов из Поларит Комфорт и поризованного кирпича сопоставима, но эксплуатационные характеристики дома из Комфорта будут выше.

Не проблема, приносите проект нам и мы бесплатно пересчитаем его на керамзитобетонные камни Поларит Комфорт.

Мы поможем вам с подбором строительной компании, у нас есть партнеры, которые давно работают с нашими материалами.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам (812) 327-65-03 или в группе в ВКонтакте или Фейсбук

Технические характеристики керамзитобетонного камня Polarit Comfort:

  • Размеры, LxBxH: 395х400х190 мм
  • Объемный вес: 650 кг/куб.м
  • Прочность на сжатие: 2,5 МПа
  • Вес штуки: 19,4 кг
  • Морозостойкость: 50 циклов
  • Сопротивление теплопередаче кладки в один камень: 3,38 кв.м*К/Вт
  • Количество штук в кв.м и куб.м 12,5 / 33
  • Комплектация: Рядовой и половинка

Керамзитобетонные камни Поларит Комфорт на стройках коттеджей:

Несущие стены – Поларит Классик

Керамзитобетонные камни Поларит Классик толщиной 250 и 300 мм применяются для возведения внутренних несущих стен дома. Через монолитный армопояс на них можно опирать плиты перекрытий.

Готовая несущая стена из Поларит Классик обладает теми же свойствами, что внешние стены из Поларит Комфорт. Благодаря хорошей адгезии материала, стены легко штукатурятся.

Технические характеристики керамзитобетонный камней Поларит Классик

Поларит Классик 250Поларит Классик 300
Размеры, LxBxH, мм400х250х190400х300х190
Вес, кг16,2 / 18,119,4 / 21,7
Объемный вес, кг/куб.м850 / 950850 / 950
Марка по морозостойкости, F5050
Теплопроводность, Вт/кв.м*С0,220,22
Водопоглощение5%5%

Перегородки – прочные бетонные блоки СКЦ

Внутренние перегородки в загородном доме так же важны, как и внешние стены, хотя на этапе строительства многие об этом не задумываются. Какие требования стоит предъявить к внутренним перегородкам?

Перегородки должны соответствовать нормам по шумоизоляции. Об этом вообще мало кто думает, но в большом загородном доме, если у вас есть дети и приезжают гости, уровень внутреннего шума может быть довольно высоким, а если перегородка состоит из тонкого газобетона или вообще сделана из гипрока, то даже тихий разговор на этаже будут слышать все. Добавьте сюда детскую за стеной спальни и вам точно захочется иметь внутреннюю перегородку, которая имеет отличные характеристики по шумоизоляции.

Перегородки должны быть прочными, в том смысле, что на них можно без специального крепежа повесить мебель, телевизор, турник или что угодно тяжелое;

Перегородки должны иметь низкий уровень водопоглощения, особенно если они расположены в зоне кухни или ванны. Строители загородных домов часто игнорируют этот факт и в ванных возводят перегородки из газобетона, которые через пару лет начинают покрываться плесенью.

Этим требованиям полностью соответствуют вибпропрессованные блоки СКЦ от Меликонполар, которые выпускаются в 3-х типоразмерах:

Камни СКЦ 1Р-1пг и ПК-160 могут быть использованы для: стен лестничной клетки, перегородок санузлов и кухни (повышенные требования по шумоизоляции), стен котельной, а также в качестве дополнительных опор под плиты перекрытий на больших пролетах;

Камень СКЦ 2Р-21 используется в качестве тонкой перегородки между комнатами. В комплекте с этим камнем идут: камни дверного проема (перемычки) и половинки (250 мм), что упрощает кладку стены.

Технические характеристики вибропрессованных перегородочных камней СКЦ

СКЦ 1Р-1пгПК-160СКЦ 2Р-21
Индекс шумоизоляции54 дБ52 дБ44 дБ
Размер, LxBxH, мм390х190х188400х160х188500х80х188
Вес, кг19,919,212,2
Марка по морозостойкости, F505050
Предел огнестойкости, EI15015045
Водопоглощение555

Вибропрессованные перегородочные камни на стройках коттеджей

Перекрытия – преднапряженные плиты

Большинство проектировщиков (и готовых проектов) коттеджей не задумываясь вставляют в проект монолитное межэтажное перекрытие, хотя для собственника дома это далеко не самое оптимальное решение с точки зрения стоимости и сроков проведения работ. Если архитектура дома не очень сложная, гораздо выгоднее сделать перекрытие из готовых плит, которые произведены в контролируемых заводских условиях; быстро монтируются и стоят почти на 30% дешевле, чем монолит.

Основные преимущества преднапряженных плит перекрытий от Меликонполар:

Изготовлены на заводе, на бельгийском оборудовании, качество каждой плиты контролируется лабораторией. В случае возникновения проблем с плитой, всегда можно обратиться к изготовителю;

Готовые плиты перекрытий исключают такие работы как: аренда и монтаж опалубки; вязка арматурного каркаса; заливка бетона; аренда бетононасоса, демонтаж опалубки;

Монтаж плит могут выполнить строители практически любой квалификации;

Монтаж перекрытия всего дома осуществляется за 1-2 дня с помощью крана и небольшой бригады;

Сразу после монтажа плит можно начинать кладку стен второго этажа, плите не требуется время для набора прочности.

Использование готовых плит перекрытий позволяет сэкономить до 27% в сравнении с монолитным перекрытием и до 16% – с деревянным. Подробнее можно прочитать здесь.

Оптимальное сечение и длина плиты подбираются в зависимости от нагрузки и длины пролета. С этим выбором вам всегда помогут специалисты Меликонполар.

Все плиты изготавливаются непосредственно под ваш проект и разрезаются в цеху с точностью плюс-минус 10 мм по длине, ширине и диагонали.

У кого построить? Наши партнеры!

Меликонполар тщательно выбирает партнеров, которым можно доверить строительство собственного дома. Сотрудники всех указанных компаний профессионально работают с керамзитобетонными камнями, осуществляя полный цикл строительства от разработки проекта до финишной отделки.

Т.В. Хмеленко Строительные материалы и изделия

П о д г о т о в к а с ы р ь е в ы х м а т е р и а л о в. Она должна обеспечивать для каждого компонента керамической массы заданный химико-минералогический состав, необходимую степень чистоты, а также физическое состояние для дальнейшей переработки. Эта стадия включает процессы обогащения или “облагораживания” минерального сырья, т.е. промывку водой, сортировку, магнитную или ситовую сепарацию, химическую очистку и другие способы удаления вредных примесей, предварительное дробление, сушку сырья до влажности, обеспечивающей возможность измельчения, предварительную термическую обработку и т.д.

И з м е л ь ч е н и е к о м п о н е н т о в. Измельчение обеспечивает получение размеров зерна в соответствии с особенностями последующей технологии и требованиями к свойствам изделий. Для измельчения используют разнообразные дробилки (щековые, конусные, валковые, молотковые) и шаровые мельницы непрерывного или периодического действия. Для глинистых пород процесс измельчения нередко заменяют, так называемым “распусканием”, т.е. диспергированием до природных первичных частиц глиняных минералов под действием воды на куски породы.

С м е ш и в а н и е к о м п о н е н т о в. Оно должно обеспечивать получение однородной композиции (шихты, массы) определенного хи- мико-минералогического и зернового состава. После массовой или объемной дозировки компонентов их смешивают в периодически или непрерывно действующих смесителях. В ряде случаев процессы смешивания компонентов совмещают с их измельчением в мельницах тонкого помола.

Читать еще:  Малогабаритная отопительная печь 2х2 кирпича порядовка

П о д г о т о в к а м а с с ы. Она должна придавать массе определенные физические свойства (плотность, вязкость, пластичность), необходимые для последующих процессов формования. Эти свойства обусловливаются прежде всего надлежащим содержанием в массе “временной” или технологической связки. Последняя представляет собой, как правило, жидкость, хорошо смачивающую минеральные частицы, обеспечивает определенную пластичность дисперсной системы, а затем удаляется при последующей термической обработке сформованного полуфабриката. Роль такой жидкости могут выполнять вода, водные растворы минеральных или органических веществ. Формовочные свойства любых типов керамических масс в значительной мере зависят от их строения и содержания воздуха. Во многих производствах преду-

сматривают специальные технологические операции для улучшения строения масс и удаления воздуха.

П р о ц е с с ы ф о р м о в а н и я. Они должны придавать полуфабрикату (сырцу, заготовке) требуемую форму и размеры с учетом последующих изменений объема в сушке и обжиге. Одновременно должны быть обеспечены плотность, однородность строения полуфабриката и механическая прочность, достаточная для транспортирования и последующих технологических операций.

Варианты процесса формования, используемые в керамической технологии, могут быть сведены к трем главным группам:

а) прессование из порошковых масс, осуществляемое с приложением высоких давлений (плитки для полов);

б) формование из пластичных масс – выдавливание, штемпельное формование и раскатка заготовок в тела вращения (огнеупоры, строительная керамика, черепица, трубы);

в) отливка из текучих суспензий, так называемых керамических шликеров. Получение достаточно прочной отливки основано на удалении (отсасывании) избытка жидкости из тела отливки в пористую форму, либо на изменении агрегатного состояния (затвердевании) технологической связки. Процессы чаще осуществляются без внешнего давления (тонкая керамика, техническая керамика). В необходимых случаях все перечисленные способы формования сочетаются с последующей механической обработкой полуфабриката (резкой, обточкой, шлифованием), завершающей придание ему требуемой формы.

С у ш к а к е р а м и ч е с к о г о п о л у ф а б р и к а т а. Она должна закреплять форму полуфабриката и снижать содержание связующей жидкости в такой степени, чтобы исключить ее отрицательное влияние на последующий процесс обжига изделий. Если основным компонентом связки является малолетучее органическое вещество, то вместо процесса сушки осуществляется предварительное выжигание связки.

О б ж и г п о л у ф а б р и к а т а. Это важнейший этап керамической технологии, превращающий полуфабрикат в готовое изделие. Во время обжига протекает ряд сложных физико-химических процессов, в результате которых упрочняется и уплотняется изделие. Уплотнение и упрочнение, которые объединяются общим понятием “спекание”, сопровождаются приобретением необходимых физических, химических и технологических свойств. В процессе обжига изделия при температуре

до 100 о С происходит испарение свободной воды. Удаление химически связанной воды — дегидратация – происходит при 450–500 о С, оно приводит к образованию безводного метакаолинита. Затем происходят выгорание органических добавок и разложение карбонатов. При 600 о С и выше протекает диссоциация безводного метакаолинита. Более высокая температура 900–1000 о С способствует образованию муллита 3Al 2 O 2 2SiO 2 , который и придает основные эксплуатационные свойства обжигаемому изделию. В процессе обжига и последующего охлаждения происходит изменение объема изделия на 2–3%, т.е. огневая усадка, которая связана с переходом кварца из α -модификации в β -форму и в α -кристобалит.

Обожженное изделие еще не всегда является готовой продукцией. Для ее выпуска могут требоваться различные дополнительные процессы, такие как шлифование, глазурование, декорирование, металлизация и др.

2.2.4. Свойства керамического кирпича

Кирпич глиняный обыкновенный имеет форму параллелепипеда размером 250×120×65 мм. Средняя плотность кирпича 1600–1900 кг/м 3 . Водопоглощение 6–20 %. В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич делят на марки М75; М100; М125; М150; М200; М250; М300. Теплопроводность кирпича 0,7–0,82 вт/м. о С. Марка кирпича по морозостойкости F15; F25; F35; F50. Пористость кирпича колеблется в пределах 20–40 %.

2.2.5. Пример решения задач

Задача 1 Определить, какое количество глины по массе и по объему необ-

ходимо для получения 10000 штук кирпича со средней плотностью 1800 кг/м 3 . Средняя плотность глины 1700 кг/м 3 , влажность ее 15 %, а потери при прокаливании составляют 10 % от массы сухой глины.

Определяем, какой объем будут иметь 10000 штук кирпича.

V к = 10000·0,25·0,12·0,065=19,5 м 3 .

Определяем массу 10000 штук кирпича.

V к ρ к = 19,5·1800=35100 кг.

Определяем массу сырой необожженной глины, необходимой для изготовления 10000 шт. кирпича с учетом потерь при прокаливании и влажности.

35100 1,10·1,15=44402 кг.

Определяем объем сырой глины.

V гл = m / ρ гл = 44402/1700 = 26,12 м 3 .

2.2.6. Задачи для самостоятельного решения

1. Сколько штук обыкновенного красного кирпича можно приготовить из 5 т глины? Влажность глины 19 %, потери при прокаливании

8 % от массы сухой глины. Кирпич должен иметь среднюю плотность 1750 кг/м 3 .

2. Требуется получить 1000 штук пористого кирпича со средней плотностью 1000 кг/м 3 . Средняя плотность обыкновенного кирпича из этой глины 1800 кг/м 3 . Рассчитать массу древесных опилок, необходи-

мых для получения 1000 штук пористого кирпича, если насыпная плотность опилок 300 кг/м 3 .

3. Сколько кг глины требуется на изготовление 2000 штук плиток

для пола размером 150×150×13 мм, пористость плиток 4 %, истинная плотность спекшейся массы 2520 кг/м 3 , а потери при сушке и обжиге составляют 15% от массы глины?

4. Масса кирпича керамического обыкновенного стандартных размеров марки 150 в сухом состоянии равна 3,5 кг. Найти пористость

кирпича и решить вопрос о пригодности его для кладки стен гражданских зданий, если истинная плотность его равна 2,5 г/см 3 .

5. Определить предел прочности кирпича при изгибе, если площадь поршня пресса равна 40 см 2 , а показание манометра при разрушении кирпича равно 10 атм. Кирпич имеет стандартные размеры. Расстояние между опорами при испытании равно 20 см.

6. Сколько потребуется глины для изготовления 2500 штук плиток

для пола размером 150×150×13 мм, если известно, что пористость плиток 5 %, плотность спекшейся массы 2,60 г/см 3 , а потери при сушке и обжиге глины составили 13 % от массы глины?

7. Масса кирпича керамического обыкновенного стандартных размеров марки 200 в сухом состоянии равна 3,5 кг. Найти пористость

кирпича и решить вопрос о пригодности его для кладки стен гражданских зданий, если истинная плотность его равна 2,6 г/см 3 .

8. Сколько штук кирпича стандартных размеров получится из 65 т глины влажностью 8 %, если потери при обжиге сырца составляют 6 % от массы сухой глины, а средняя плотность кирпича равна 1750 кг/м 3 ?

9. Сколько расходуется глиняной массы на изготовление 4500 штук плиток для пола размером 150×150×13 мм с пористостью 4,5 %, если истинная плотность готовой плитки равна 2,56 г/см 3 , а потери при сушке и обжиге составляют 16 % от массы глиняного сырья?

10. Определить предел прочности при изгибе глиняной плоской ленточной черепицы, размером 365×155 и толщиной 12 мм. Разрушающая нагрузка при испытании на изгиб 70 кг. Расстояние между опорами равно 30 см.

11. Определить предел прочности кирпича при изгибе, если площадь поршня пресса равна 40 см 2 , показание манометра перед разрушением кирпича 12 атм, ширина кирпича 122 мм, толщина 66 мм, расстояние между опорами 20 см.

12. Определить количество глиняной черепицы для 10 м 2 кровли и определить массу кровли. Для покрытия кровли применяется плоская ленточная черепица, кроющие размеры которой по длине 160 мм, по ширине — 155 мм. Вес 1 м 2 покрытия в насыщенном водой состоянии равен 65 кг. Габаритные размеры черепицы: длина 365 мм и ширина 155 мм. Полное водопоглощение черепицы 8 %.

13. Масса образца кирпича в сухом состоянии 60 г. Определить массу кирпича после насыщения его водой, а также относительную плотность твердого вещества, если известно, что водопоглощение по объему кирпича равно 18 %, пористость кирпича 29 %, истинная плотность кирпича 1700 кг/м 3 .

14. Определить пористость кирпича, если известно, что его водопоглощение по объему в 1,7 раза больше водопоглощения по массе, а плотность твердого вещества кирпича равна 2200 кг/м 3 .

15. Определить коэффициент размягчения кирпича, если при испытании образца кирпича в сухом состоянии на сжатие максимальное показание манометра пресса было равно 41,3 МПа, тогда как такой же образец в водонасыщенном состоянии показал на манометре 37,4 МПа.

16. Определить среднюю плотность и пригодность кирпича марки

75 для изготовления фундаментов одноэтажного промышленного здания на обводненных грунтах, если известно, что водопоглощение кир-

пича по массе 16,4 %, по объему 27,6 %. Разрушающая нагрузка при испытании кирпича в водонасыщенном состоянии равна 135 кН.

Определить коэффициент конструктивного качества кирпича

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector