Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цвет при обжиге кирпича

Как получают кирпич. Материалы и способы изготовления кирпича.

В наше время существует большой выбор по цветам и фактуре кирпичей. В основном кирпичи, используемые в строительстве, изготавливают из природной глины. Небольшая часть кирпичей из силиката кальция, т.е. из смеси песка и извести. В процессе производства кирпичей выбранную глину подготавливают, набирают в форму и обжигают различными способами, при каждом из которых получается кирпич, обладающий различными свойствами. Чтобы кирпичи имели различные цвета, необходимо использование сульфида железа, окислов железа и других добавок. На физические свойства, прочность и цвет полученного кирпича также влияет минеральный состав глины.

Самы главный материал в производстве кирпичей?

Глины, используемые для производства кирпичей, имеют общее свойство: их можно измельчить механическим способом до мелких частиц, а затем перемешать с водой, чтобы заполнить форму. Глина должна иметь оптимальную жирность, глину, извлекаемую из карьера, предварительно очищают от солей и примесей, которые могут привести к появлению белых следов на кирпиче. Самый простой и распространенный способ – это расположить всю глину под открытым небом, где под воздействием осадков примеси и соли будут вымываться. После промывания глина подвергается нескольким стадиям измельчения, обычно до тех пор, пока исходный материал не превратится в совокупность частиц размером 1-2 мм. На этом этапе добавляется вода. Потом добавляется вода, благодаря которой глиной можно будет заполнить формы для кирпичей тремя основными способами.

Кирпичи, получаемые нарезанием на ленточном прессе.

Глина перемешивают с водой до придания ей густой консистенции. Затем в формовочный пресс загружается глина, где она под давлением выдавливается через мундштук. Размеры и форма мундштука чуть больше, чем у готового кирпича, чтобы скомпенсировать усадку глины при последующей сушке и обжиге. Глина выдавливается из мундштука в виде непрерывной гладкой ленты. На этом этапе можно выполнить обработку граней кирпича с помощью острой и туго натянутой проволоки, которая срезает тонкие полоски сверху и с обеих боковых сторон. Потом глиняная лента разрезается проволокой на отдельные кирпичи. Затем кирпичи укладывают на поддоны для просушки. Кирпичи с ленточного пресса обычно имеют полнотелую форму.

Кирпичи пластического формирования

При пластическом формировании глину перемешивают с водой до придания ей густой консистенции, и «комки» мягкой глины вручную наполняют формовочный ящик. Размеры ящика больше размеров кирпича, это сделано для того, чтобы скомпенсировать его усадку при последующей сушке и обжиге. С помощью использованию таких элементов, как масло, песок, вода, глина не прилипает к внутренней части ящика. Потом из верхней части убирают лишнюю глину, после чего кирпичи выкладывают. Процесс изготовления кирпичей ручным способом очень медленен и трудоемок. Они получаются слишком дорогими, чтобы изготавливать их в больших количествах. Для получения кирпичей стандартных размеров и в больших количествах, процесс пластического формирования может выполняться гораздо быстрее и в более крупных масштабах при использовании больших автоматизированных установок.

Кирпичи машинного прессования

Усовершенствованным процессом «пластического формирования» является процесс машинного прессования, при котором мягкую глину механическим способом заполняют в форму под механическим давлением, а не просто закладывается в нее. С помощью высокого давления в форме оказывается большое количество глины, благодаря чему кирпичи получаются более тяжелыми, стойкими и плотными.

Перед тем как сырой кирпич можно будет отправить в печь для обжига, следует убрать максимальное количество влаги, иначе при обжиге он взорвется. Сушка должна выполняться постепенно, чтобы пары уходили равномерно изо всего объема. Если наружная поверхность высохнет раньше, то влага не сможет испариться и останется внутри. Вся оставшаяся влага под действием высоких температур в печи во время обжига будет испаряться, и в результате будет происходить растрескивание кирпича. Чтобы избежать этого, кирпичи сушатся в камере в очень влажной атмосфере в температуре от 80 до 120 градусов, которая сохраняет сырой их внешнюю поверхность. Во время процесса сушки кирпичи дают усадку по мере объединения частиц глины, при этом, чтобы минимизировать поверхностное трещинообразование, внимательно следят за температурой и влажностью

Температура для обжига очень важна и может меняться в зависимости от типа глины, но, как правило, она лежит в интервале 900-1300 градусов. Длительность обжига – это еще важный фактор, который влияет на свойство готового кирпича. Обжиг кирпича проходит в три этапа. Первый этап – это предварительный нагрев кирпичей, которые полностью высушиваются, и повышается их температура. Второй этап – это повышение температуры до требуемого для обжига уровня, где она поддерживается на этой величине в течение нескольких часов. Третий этап – это подача холодного воздуха, благодаря которому кирпичи медленно охлаждаются и становятся готовыми к сортировке и упаковке.

Обжиг кирпича: технология производства

Обжиг кирпича фото

Чтобы сделать кирпич, до ХIX века использовали ручной труд. Сушили изделия только летом, а формовка происходила в печах, которые были сложены из кирпича-сырца. Лет двести назад начали использовать кольцевые обжиговые печи и ленточные прессы. Это значительно уменьшило трудоемкий процесс производства. А выпуск глинообрабатывающих машин еще больше облегчил труд людей.

В наше время производят кирпич круглый год. Для этой цели построены крупные заводы. Добыча сырья происходит открытым способом, осуществляется экскаваторами в карьерах, заводы по производству нередко строят недалеко от карьеров.

Два наиболее известных способа производства кирпича

Способы производства кирпича фото

Наиболее известны две технологии производства кирпича:

  • Пластическое формование;
  • Полусухое прессование.

Ассортимент кирпичных изделий велик, разнообразны их формы, физико-механические свойства и виды сырья. Однако технологическая схема основных этапов производства общая и включает в себя такие этапы:

  • Добыча сырья;
  • Подготовка сырьевой массы к эксплуатации;
  • Формование заготовок (сырца);
  • Сушка;
  • Обжиг изделий;
  • Обработка их (обрезка, глазурование, если необходимо, и другие);
  • Упаковка.

Полнотелые и пустотелые строительные кирпичи производят зачастую наиболее популярным способом – пластическим формованием (экструзией). Пустотелый – «пустое тело». В таком кирпиче пустоты (отверстия) составляют 25–45 процентов от общего объема, а в полнотелом – не более 13 процентов, либо их не бывает совсем.

Читать еще:  Как высчитать метры кубические кирпича

Технология штамповки полнотелых кирпичей и пустотелых практически одинакова. Отличие – в подготовке более качественной глины для пустотелых.

Пластическое формование

Пластическое формирование кирпича фото

Этот метод предусматривает приготовление массы, содержащей влагу примерно 20 процентов. Обычно берут глину и суглинки, в которых имеются карбиды кальция, оксиды алюминия, магния. Присоединяют к ним и добавки в виде отходов углеобогащения, угледобычи (например, золошлак).

Глину извлекают из карьера, помещают в бетонированные ямы, разравнивают и послойно увлажняют. Несколько дней глина «отлеживается» (до 4 дней). Далее ее доставляют на завод, чтобы произвести обработку, заключающуюся в удалении из смеси камушков с помощью специальных камневыделительных вальцов. Все измельчается, удаляются каменные вкрапления. В смесителе происходит увлажнение массы (от 18 до 25 процентов).

Очищенная смесь поступает в ящичный питатель. На выходе из него массу встречают подвижные грабли, разбивающие большие куски и направляющие глину на бегуны. Вот тут-то тщательно перемешивается однородная смесь, которая проходит через гибкие вальцы и попадает в ленточный пресс, связанный с аппаратом для резки. В ленточных прессах находятся вакуум-камеры, в которых удаляется воздух из глиняной массы. Это способствует ее пластичности и уменьшению формовочной влажности. Сокращается также время на сушку сырца и вместе с тем повышается его прочность.

Особенности технологического процесса влияют на прочность изделий. Возможно получение не только обычных кирпичей, но и сверхпрочных (то есть, клинкера).

Затем глиняная «колбаса» разрезается на одинаковые по размерам куски и оказывается на подкладочных деревянных рамах. Так происходит расфасовка по рамам. В кирпичах-сырцах содержится еще достаточно много влаги, поэтому необходимо дождаться, когда они подсохнут. Вода постепенно испаряется, за счет этого происходит усадка, уменьшается объем изделий.

Чтобы будущий кирпич не растрескался, следует регулировать повышение и режим возрастания температуры и сушки, и обжига.

сушка кирпичей фото

Сушка кирпичей чаще производится искусственным способом: теплом отработанного пара. Температура постепенно поднимается, образуются в сушильной камере обездвиженные водяные испарения, что благоприятно сказывается на сушке, так как нагрев кирпичного изделия во влажном воздухе обеспечивает высыхание всей массы равномерно. И наконец, в кольцевой или туннельной печи происходит обжиг, который продолжается до начала процесса спекания (при температуре 1 000°C).

Обжиг завершает процесс изготовления кирпичной продукции способом пластического формования. При отправлении в печь сырец еще имеет около 8…12 процентов влажности. В самом начале закладки его в печь он досушивается. Когда температура поднимается до 550°C–800°C, происходит начало дегидратации глинистых материалов, при которой распадается кристаллическая решетка минералов, в результате чего теряется пластичность, и изделие подвергается очередной усадке.
Видео процесса кирпичного производства:


Что же происходит в это время с кирпичом?

— Вначале выделяются летучие органические примеси и добавки (при температуре 200°C–800°C), темп увеличения температуры обжига в час достигает в это время 300°C–350°C. Удерживается уровень температуры до выгорания углерода. Если температура поднялась выше 800°C, наступают изменения в структуре изделия.

— С этого момента для полнотелых кирпичей темп температурного роста – 100°C–150°C в час, а для пустотелых – 200°C–220°C.

— После достижения максимальной температуры обжига некоторое время нужно ее удерживать в таком состоянии, чтобы прогрелось равномерно все изделие. И пошел обратный процесс – охлаждение, начиная со 100°C–150°C и далее – по схеме. Весь процесс обжига занимает около 6–8 часов. Если в печь отправляли сырец, то после обжига получаются бруски обожженной глины, которые приобрели прочность камня; водостойкие, устойчивые к изменениям температур.

Какой должна быть глина для кирпичного обжига?

Глина для кирпича фото

Глина представляет собой массу тугоплавких и легкоплавких минералов. Когда происходит обжиг, то легкоплавкие связываются воедино и растворяют минералы тугоплавкие. Чтобы определиться со структурой и прочностью кирпичей после обжига, обязательно требуется найти правильное процентное соотношение туго- и легкоплавких минералов, выбрать температуру и продолжительность обжига. Отрегулировав эти параметры, можно добиться нужных качественных характеристик кирпича.

При увеличении обжига строительного кирпича легкоплавкие минералы отвечают за стекловидную фазу. С ее увеличением повышается морозостойкость, а прочность изделия снижается.

Ангобированные кирпичи. Как их получают?

Ангобированный кирпич фото

Особенности технологии получения этого кирпича заключаются в том, что цветовая гамма наносится на высушенный сырец. Обжиг осуществляется всего один раз. Покрытие декоративное, но другое. Состав ангоба – белая либо окрашенная красителями глина, которую доводят до консистенции жидкой сметаны. При грамотно выбранной температуре обжига получается ровный слой, непрозрачный, матового цвета. Технологические характеристики офактуренного кирпича соответствуют ГОСТу 7484-78 и отражают все функции лицевого. Широкий спектр цветового выбора позволит реализовать любую идею оформления.

Глазурованные кирпичи

Чтобы получить глазурованный кирпич с блестящей поверхностью какого-либо цвета, наносят на обожженную глину глазурь (спецсостав с перемолотым в порошок стеклом) и обжигают вторично, что дает толчок к образованию стекловидного водонепроницаемого слоя.

Глазурованный кирпичи фото

Эта поверхность имеет хорошую сцепку с основной массой и, что очень важно в некоторых случаях: обладает повышенной морозостойкостью.
Глазурованным кирпичом выкладывают панно из мозаики не только в здании, но и со стороны улицы. Фасады царских дворцов в Вавилоне были облицованы таким кирпичом. Основные свойства глазурованного кирпича схожи с клинкерной керамикой.
Но если сравнить с другими видами облицовочных кирпичей, то этот – более хрупкий.

Полусухое прессование

Полусухой способ дает возможность производить кирпичи из малопластичных глиняных смесей. Этот способ обеспечивает двухстороннее прессование. По сравнению с первым способом имеет упрощенную схему, к примеру, он пропускает стадию сушки, или значительно сокращает это время. При изготовлении получаются более точные, прочные и четкие формы и размеры у изделий, гладкая поверхность. Однако водостойкость и прочность у него ниже.

Состав глин, степень обжига влияют на окраску изделия. Нормальный обжиг – получается красный кирпич; слабый – розовый; сильный – темно-красный. Если же были взяты глины, богатые известью, то кирпич приобретает желтый либо розово-желтый цвет.

Читать еще:  Кухня с красным кирпичом лофт

Для правильно обожженного кирпича: матовая поверхность; не должно быть трещин на лицевых сторонах, внутренних пустот, горбиков; звук ясный и звонкий; однородный излом.
Процесс производства прессованного кирпича видео

Рекомендации по применению облицовочного кирпича

Полезная информация и рекомендации по применению облицовочного кирпича

ООО «Коркинский кирпичный завод».

ВАЖНО: Выполнение данных рекомендаций в полной мере способствует сохранению эксплуатационных качеств и внешнего вида облицовочного кирпича. ООО «Коркинский кирпичный завод» не несет ответственности за внешний вид облицовочного кирпича в кладке, в случае, если данные рекомендации не были соблюдены.

  1. Цвет изделия

Цвет облицовочного кирпича ООО «Коркинский кирпичный завод» является результатом обжига смесей различных видов глин (красно-жгущихся, бело-жгущихся). При производстве кирпича марки «Шоколад» в глиняную смесь, путем строгой дозации, вводится природный тетраоксид марганца, что является причиной проявления при обжиге темно-коричневого цвета. Получаемый в процессе производства цвет изделия является натуральным цветом обожжённой глины и, в большой степени, зависит от содержания в исходном сырье оксидов железа, алюминия, титана и др.

ООО «Коркинский кирпичный завод» не использует при производстве облицовочного кирпича искусственные добавки и красители.

  1. Что такое «Меланж»?

Мела́нж (фр. mélange — смесь). Меланж — способ совмещения и переплетения разноцветных ниток для вязания (см.: Меланжевая пряжа).

Маркировка изделий с формулировкой «Меланж» означает, что изделия, в рамках одного поддона, могут иметь различие в оттенках цвета. В зависимости от содержания в исходном природном сырье оксидов железа или алюминия, отличия цветовой тональности могут быть слабовыраженными или ярко выраженными.

Для достижения максимально эстетичного внешнего вида кладки, с применением облицовочного кирпича, маркированного как «Меланж», кладочные работы необходимо вести одновременно из 4-5 поддонов. Аналогично следует вести кладку при использовании кирпича марки «Старая Бавария» и его разновидностей.

  1. Партия кирпича

В следствие того, что производимый на ООО «Коркинский кирпичный завод» облицовочный кирпич имеет полностью природное происхождение и не включает в себя искусственные красители и добавки, изделия, имеющие одинаковое торговое наименование, но произведенные в разное время, могут отличаться по цвету и размерам (в рамках допустимых ГОСТ 530-2012 отклонений). Это обусловлено природными факторами, а именно – неоднородностью глин по химическому и минеральному составам.

ООО «Коркинский кирпичный завод» рекомендует вести кладочные работы, с применением облицовочного кирпича, исключительно из одной партии.

  1. Размеры кирпича

Облицовочный кирпич, в процессе производства, проходит несколько основных технологических этапов, оказывающих значительное влияние на конечные размеры готового изделия.

Технология производства облицовочного керамического кирпича предполагает измельчение глиняной смеси до размера фракции частиц 0,7 мм, увлажнения глиняной смеси до влажности 17-18%, вакуумирования глиняной смеси (удаления воздуха), формования изделий под заданным давлением, воздушной сушки изделий до влажности не более 3% и обжига по заданным параметрам. Несмотря на отработанную технологию производства, минералогический и химический состав глин оказывает существенное влияние на конечные размеры готовых изделий.

Технологами ООО «Коркинский кирпичный завод» на постоянной основе ведутся лабораторные испытания и производятся математические расчеты с целью прогнозирования необходимых размеров изделий (регламентированы ГОСТ 530-2012) в рамках отдельных партий.

Однако расчеты и лабораторные испытания не могут в полной мере гарантировать конечные размеры готовой продукции, т.к. однотипность используемых глин не может означать стабильность минералогического и химического составов сырья.

Таким образом, целью ООО «Коркинский кирпичный завод», при производстве облицовочного кирпича является достижение размеров готовой продукции, регламентированных ГОСТ 530-2012 для утолщенных изделий, а именно 250*120*88 мм.

Учитывая сложность технологического процесса производства тем же ГОСТом 530-2012 предусмотрены допустимые отклонения от номинальных размеров готовой продукции:

  1. Гидрофобизация

Гидрофобизация — это метод защиты изделий от воздействия воды и влаги за счёт обеспечения их водонепроницаемости.

Суть гидрофобизации заключается в пропитке пористых минеральных материалов специальными составами на акриловой или кремнийорганической основе.

Состав заполняет поры и капилляры и застывает, перекрывая доступ влаге. Поверхность приобретает водоотталкивающие и морозостойкие свойства. Глубина обработки зависит от пористости материала и может достигать несколько сантиметров.

Преимущества применения гидрофобизатора:

фасад не намокает даже при сильном косом дожде;

прочность обработанной поверхности увеличивается;

на стенах и фасаде меньше оседает пыли и грязи;

усиливается эффект самоочищения — грязь хорошо смывается дождём;

исключается появление высолов при сохранении паропроницаемости;

ООО «Коркинский кирпичный завод» один из немногих производителей керамического облицовочного кирпича, который на постоянной основе наносит в заводских условиях гидрофобизирующие составы на готовые изделия, однако максимальная степень защиты фасада может быть достигнута только в случае, когда с проведением кладочных работ одновременно ведутся работы по защите облицовочного кирпича путем дополнительного нанесения гидрофобизаторов непосредственно на строительном объекте.

  1. Раствор, высолы, швы.

Процесс образования высолов на лицевой поверхности кирпича — это процесс кристаллизации и выхода на поверхность с влагой солей и/или сульфатов белого и зеленого цветов в результате излишнего увлажнения кирпича и дальнейшего медленного испарения влаги. Соли натрия, калия, кальция, магния и ванадия содержатся в разном количестве в кирпиче, строительных растворах, воде и атмосферных осадках и неизбежно будут проявляться на поверхности, в случае нарушения технологии ведения кладочных работ и применения некачественных строительных материалов. Замечено, что высолы могут проявляться на кирпиче как в процессе кладки, так и после окончания кладочных работ. Опыт ведения кладочных работ из керамического кирпича доказывает, что высолы могут появляться даже на изделиях, обладающих достаточно высокими физическими характеристиками. В целях предотвращения появления высолов мы рекомендуем:
6.1 Защищать кладку во время работы от атмосферных осадков водонепроницаемыми материалами, не допускать излишнего увлажнения кирпича в период возведения стен;

  1. В обязательном порядке осуществлять устройство гидроизоляционного слоя по всему периметру фундамента, препятствующему попаданию влаги из основания здания. Устройство гидроизоляции необходимо производить из качественных сертифицированных материалов на уровне выше уровня отмостки здания;
  2. Качественно выполнять надежно уплотненные растворные швы, исключая в швах наличие раковин или провалов. Шов не должен углубляться более чем на 2мм. От лицевой поверхности кирпича и должен обеспечивать нормальное стекание воды по стене, исключая попадание влаги на незащищенный участок постели кирпича;
  3. Применять в процессе кладочных работ только качественные строительные материалы, такие как цемент, песок, кладочные смеси, сюда же можно отнести и воду для приготовления раствора:
Читать еще:  Какие дюбель гвозди лучше для кирпича

— Кладка кирпича должна производится в соответствии с ГОСТ 28013-98;

— Портландцемент следует применять по ГОСТ 25328, в противном случае отсутствует гарантия появления высолов, т.к. указанным ГОСТом ограничено содержание оксидов серы в цементах;

— Песок для кладочных работ следует применять по ГОСТ 8736 с крупностью зерен не более 2,5 мм, с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе и с содержанием оксидов серы не более 1% по массе;

— Сухие строительные смеси должны соответствовать ГОСТ 31357-2007

— Для приготовления кладочного раствора не рекомендуется использование воду из садовых скважин без химической очистки. Вода для приготовления раствора должна соответствовать ГОСТ 23732. Вода из содовых скважин содержит большое количество растворенных сульфатов, что обязательно приведет к появлению высолов.

-Со временем соли уходят с поверхности кирпича, однако процесс удаления высолов естественным путем может занять достаточно продолжительный период времени.

Для того, чтобы избавиться от высолов за короткий период потребуется применение специальных смывающих средства:

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОЧИСТКЕ КИРПИЧА ОТ ОКИСЛОВ ВАНАДИЯ

Внимание! Сначала нужно провести очистку на небольшой площади стены или на отдельных кирпичах!

Приготовить раствор щавелевой кислоты (Oxalic acid). Для этого 10 г порошка растворить в 100 мл воды. Раствор нанести на поверхность кирпича (например, губкой и малярным валиком) в местах, где видны жёлто-зелёные пятна, затем слегка потереть щеткой (но не металлической!). Когда пятно обесцветится, нейтрализовать поверхность раствором кальцированной соды (Sodium Carbonate) (12 г порошка Na2CO3 на 1л воды) и помыть стену чистой водой.

Помните, что нельзя применять никаких средств для чистки других пятен, пока соли ванадия не исчезнут!

Внимание: Щавелевая кислота токсична и в больших количествах может вызвать раздражение дыхательных путей и кожных покровов поэтому обязательно используйте средства защиты при работе с данными химикатами!

Основные характеристики кирпича

Выбирая кирпич для строительства, внимание уделяют самым разным показателям, однако среди них есть несколько наиболее значимых. Тщательно изучив эти характеристики кирпича, в итоге можно подобрать продукцию, которая по всем показателям будет соответствовать требованиям строительства.

Размер кирпича

Западные стандарты размеров кирпича отличаются от отечественных и представлены в большем количестве. Европейцы считают, что разноразмерные кирпичи помогают подчеркнуть неповторимость здания. В России, наоборот, не принято строить дома из различных по размерам кирпичей, если это и делается, то исключительно в декораторских целях, чтобы подчеркнуть архитектуру здания.

Единый российский стандарт в отношении размеров кирпича была принят еще в 1927 году. Согласно этому стандарту, размер одинарного кирпича должен быть 250х120х65 мм, размер полуторного кирпича 250х120х88 мм, в свою очередь, размер двойного кирпича установлен на уровне 250х120х138 мм.

Цвет кирпича

Для строительного кирпича цвет не имеет особенного значения, однако, для лицевого кирпича этот параметр очень важен. Облицовочный кирпич может быть представлен в самых разных оттенках. На цвет кирпичей влияют технологии обжига, состав и качество глины-сырца. На Западе добывают много цветной глины, благодаря чему палитра импортных кирпичей может быть практически безграничной. Между тем в средней полосе России особенно распространена красная глина, соответственно, наибольшее распространение в нашей стране получил красный кирпич. Иногда встречается белая глина, из которой получается кирпич абрикосового, белого или желтого цвета.

Однако на сегодняшний день в России практически все глиняные месторождения разработаны, особенно те, что являлись источниками цветных глин. Поэтому производители различными способами пытаются расширить цветовую гамму выпускаемого кирпича. Наиболее часто для достижения этих целей они смешивают глины разных видов и добавляют в полученную сырьевую смесь красители. Например, достичь различных оттенков кирпича можно с помощью ангоба и глазури. Ангоб – декоративный слой из белой или цветной глины, который наносится на изделие перед обжигом. Глазурь – блестящий стекловидный слой на поверхности кирпича. Для образования глазури на обожженный кирпич наносится специальная минеральная смесь, после чего изделие снова помещают в печь. Таким образом, двойной обжиг уменьшает процент водопоглощения кирпича, тем самым, делая материал более прочным.

В последнее время к двум вышеперечисленным способам изменения цвета кирпича присоединился еще один — металлополимерное покрытие, которое позволяет создать на поверхности кирпича неожиданные сочетания цветов или даже целые рисунки.

Пустотность кирпича

Наличие пустот – важный параметр для кирпича. Выделяют полнотелые, пустотелые и пустотелые поризованные кирпичи. У полнотелых кирпичей отверстий нет. Такие изделия обычно применяют для кладки фундамента и цоколя. У пустотелых кирпичей есть сквозные отверстия различной формы, которые повышают показатели теплопроводности изделия. Пустотелые кирпичи легче, поэтому дают меньше нагрузки на фундамент.

В поризованном кирпиче также есть сквозные отверстия, но структура материала отлична от пустотелого кирпича. В глину добавляются минеральные или органические компоненты, образующие мельчайшие поры при обжиге. Поризованный кирпич сохраняет достоинства строительной керамики и улучшает ее теплозащиту. Изделие становится легче, появляется возможность увеличить его размеры. Стены из поризованного кирпича возводятся быстрее, чем из обычного, и остаются достаточно тонкими. За счет всего этого сама кладка заметно упрощается.

Морозостойкость кирпича

Изменчивый климат требует от строительных материалов устойчивости к морозу. Морозостойкость кирпичей определяется числом циклов замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия. Дольше служит материал, который способен преодолеть больше циклов, не изменив своих потребительских свойств. По техническим нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 6% и не более 16%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector