Установка кирпича по госту

Кирпичная кладка согласно требованиям ГОСТ

Как проверить, соответствует ли кирпичная кладка ГОСТ? Этот вопрос задают многие, независимо от того, выполняли ли они укладку кирпича своими руками или нанимали бригаду рабочих. Для того чтобы не мучиться в догадках, необходимо заранее изучить устройство кирпичной кладки, нормативы и требования.

Кирпичная кладка, уложенная по всем правилам и стандартам, отличается высокой прочностью и износоустойчивостью.

Нормативные требования для кирпичной кладки

Документ, в котором подробно описан технологический процесс по возведению зданий и отдельных архитектурных элементов, называется технологической картой. В ней прописывают основные требования, предъявляемые к возведению внешних и внутренних стен из кирпича. Технологическая карта формируется на основании нормативных документов. В ней обозначены следующие пункты:

Технологическая последовательность укладки кирпича включает в себя следующие моменты:

• натягивается шнур;
• накладывается раствор и распределяется кирпич;
• выполняется кирпичная кладка стен;
• проверяется качество работы строительным уровнем.

ППР и требования по проверке качества выполненных работ

Ориентируясь на вышеперечисленные рекомендации, можно достаточно быстро и без особых затруднений спланировать строительные работы по возведению кирпичной кладки. Разработанная технологическая карта поможет оптимизировать все затраты и рационально распределить денежные средства и время на работу. Технологическая карта на кирпичную кладку является неотъемлемой частью ППР (проект производства работ). Кроме карты ППР включает в себя:

Кладка способом вприжим кирпичной версты.

• календарный план строительства;
• графики поступлений на объект строительных материалов;
• результаты проведенных геодезических работ;
• строительный генеральный план;
• план работ бригад;
• свод правил техники безопасности;
• перечень используемого инвентаря и оснастки и многое другое.

Проект производства работ включает в себя пояснительную записку, в которой прописаны потребности в энергоресурсах, указан перечень мобильных зданий, перечислены мероприятия по охране окружающей среды и уже возведенных сооружений. Разработанный индивидуальный ППР сравнивают с эталонным и в случае необходимости вносят соответствующие корректировки.

Допуски для кладки стен

Каменщик не только должен уложить кирпичную кладку с учетом ГОСТ, но и проконтролировать качество своей работы. Он должен проверить, соответствует ли раствор марке кирпича, в какое время заложены необходимые элементы в стеновые поверхности. Им проверяется горизонтальность поверхности и вертикальность стеновых перекрытий. Если в точности придерживаться основных параметров, то уложенная поверхность будет прочной и устойчивой.

Перечень основных допусков:

Проверка правильности кирпичной кладки.

максимальное отклонение по вертикали: 1 ярус — 0,1 см, более 2-х ярусов — 0,3 см;

Разработка планов укладки кирпичных стен может быть скорректирована в зависимости от качества используемого раствора. Он должен быть достаточно пластичным. У каменщиков со временем вырабатывается особенный почерк, который в некотором роде зависит от используемой смеси для укладки.

Как проверить качество кладки стен с учетом ГОСТов?

Есть несколько основных показателей ГОСТ, по которым рабочий во время кладки стен может проверить ее качество. Например, порядовка — это проверка горизонтальности кладки стен и верности горизонтальных швов по их толщине. Контроль проводится деревянной рейкой или металлическим уголком. Вертикальность стены указывает на качество укладки лицевой стороны.

Контроль осуществляется при помощи отвеса, не реже чем 2 раза на каждый ярус поверхности стены.

Правильность горизонтальной линии проверяется правилом. Если выявлены какие-либо отклонения от нормы, то их можно устранить, укладывая следующий ряд. Четкость углов и примыкающих к ним поверхностей проверяется специальным угольником. Контролируя допуски, всегда можно добиться исполнения высококачественной укладки, которая станет основой для строительства надежного и прочного здания.

Определяем какая толщина стены из кирпича должна быть по ГОСТу

Строителям важно знать то, какая толщина стены из кирпича по ГОСТу должна быть в том или ином случае. Кирпич является одним из наиболее распространенных и привычных материалов. В настоящее время достаточно часто возводят дома и другие капитальные строения. Толщина самой кирпичной стены может существенно различаться в зависимости от ее предназначения (забор, несущая стена и т.д.). Наиболее распространенной является толщина в 2 кирпича, поскольку она обладает высокой надежностью и устойчивостью. Кроме того, возведение кирпичных стен не требует мощного и массивного фундамента.

Помимо этих достоинств, материал обладает еще и хорошими теплоизоляционными свойствами. Все эти факторы позволяют материалу удерживать лидерство и оставаться популярным при строительстве домов и хозяйственных построек. Существуют различные виды этого материала, которые отличаются свойствами и ценой. Однако качество даже самого дешевого кирпича остается достаточно высоким, как и его прочностные характеристики. Далее рассмотрим то, какой должна быть толщина кирпичной стены при строительстве тех или иных объектов, а также некоторые технологии возведения стен из кирпича.

Подбор типа кладки

Чтобы строения были прочными и надежными, перед началом строительства важно в проекте учесть ряд факторов:

1. Сначала рассчитываются нагрузки, которые будут воздействовать на кладку (стену). Обычно расчет проводится под конкретное строение.
2. Климатические условия тоже влияют на прочность и надежность конструкции. При этом кладка несущей стены дома должна быть не только прочной, но и обладать теплоизоляционными характеристиками.
3. Внешний вид. Искусственные каменные материалы обычно выглядят очень привлекательно, поэтому ландшафтные дизайнеры часто используют их при проектировании объектов.

Толщина обычно регламентируется государственным стандартом. При строительстве очень важно, чтобы стены соответствовали ГОСТу. На данный момент строительство объектов регламентируется следующими стандартами: ГОСТ Р 55338-2012 (Кладка каменная и изделия для нее) и ГОСТ 2 4992-81 (Метод определения прочности сцепления в каменной кладке). На данный момент толщина может быть в пределах 0,12-0,64 м.

Самой тонкой является кладка в ½ кирпича, она составляет 0,12 м. Такой тип кладки используется для возведения небольших оград (при разграничении участка) и межкомнатных перегородок. Кладка в 1 кирпич имеет толщину 0,25 м. Часто применяется при строительстве заборов, оград, сараев и других вспомогательных построек. Строительство кирпичных стен в 1,5 слоя довольно часто встречается в южных регионах страны. Их толщина составляет 0,38 м. Более прочные кладки — в 2 ½ (0,51 м) и в 2 кирпича (0,64 м) — предназначены для суровых климатических условий.

При этом несущие стены для объектов, строящихся в умеренном климате, должны иметь толщину 0,51-0,64 м. Часто при строительстве их дополнительно утепляют при помощи различных натуральных и синтетических утеплителей.

Для хозяйственных и других вспомогательных построек обычно хватает и 0,38 м кладки. Однако для несущей стены жилого здания следует обеспечить 0,51 м толщины. При этом допускается уменьшение толщины каждого следующего этажа в многоэтажном здании. Например, для первого этажа стена должна составлять 0,64 м, а для 5-6 этажа несущую конструкцию можно сделать и 0,51 м. При этом разницу в толщине скрывает теплоизоляция.

Для зданий высотой до 5 этажей ГОСТ рекомендует минимальную толщину несущих конструкций в 2 кирпича, а для хозяйственных нежилых построек (одноэтажных) рекомендованная толщина конструкции — в 1,5.

Для стен, которые находятся внутри здания, стандартом определено следующее:

• несущие внутренние конструкции должны иметь минимальную толщину в 0,25 м (в 1 кирпич);
• для разграничительных перегородок (которые не подвержены воздействию нагрузок и выполняют функции разделителей) допустима кладка в полкирпича.

Однако, чтобы стена в полкирпича была жесткой, ее необходимо армировать металлической проволокой. Это обязательное условие.

Подбор материала

На данный момент промышленностью изготавливаются одинарные, полуторные и двойные кирпичи. Размеры стандартного (одинарного) равны 0,25 х 0,12 х 0,65 м. Этот стандарт принят в 1925 году отечественной системой стандартизации. Чуть позже появились полуторный и двойной типоразмеры — 0,25 х 0,12 х 0,88 м и 0,25 х 0,12 х 0,138 м соответственно. При этом более экономичными являются полуторные и двойные.

Так, для несущей конструкции в 2,5 кирпича экономически выгодно применение двойного и одинарного облицовочного. При этом облицовку всегда стараются сделать одинарным: такая кладка имеет более эстетичный внешний вид. В случае применения для такой кладки только одинарного изделия, за материал придется заплатить примерно на 30% больше.

Одной из важных функций кирпичных стен является теплопроводность. Хотя у этого стройматериала она относительно высокая, однако существенно ниже, чем у ряда других строительных материалов. По этому показателю кирпич существенно уступает дереву или пенобетону.

Однако теплоизоляционные свойства можно существенно улучшить, используя пустотелые варианты материала для облицовки. Использовать пустотелый материал для возведения несущих конструкций полностью нельзя, он существенно уступает по прочности цельному.

Также пустотелые материалы нельзя использовать при возведении фундаментов, оснований, цоколя и т.д.

В заключение: о выгоде и повышении теплоизоляционных свойств

В связи с низкой стоимостью такого материала, как кирпич, экономически обоснованным является возведение стен толщиной более 0,38 м. В этом случае расходы на материалы и работы могут быть снижены минимум на 20%. Однако часто возникает вопрос об утеплении помещения.

Одним из вариантов утепления является применение кладки в форме колодцев. Для этого между рядами кладки оставляют зазор примерно в ½ кирпича, который можно заполнить различными утеплителями. Его можно и не заполнять, тогда воздушная прослойка будет выполнять функции утеплителя. Однако заливка этого зазора пенобетоном существенно повысит не только изоляционные характеристики конструкции, но и ее прочность. Этот зазор часто заполняют керамзитом, смешанным с цементным раствором.

При строительстве домов следует помнить, что кирпич не рекомендуется использовать в сейсмических зонах, при землетрясении кладка очень быстро разрушается до основания.

Виды и размеры кирпичей

Данная статья информирует о видах и типах строительного материала –кирпич. Рассказывает о возможных размерах.

Кирпич является востребованным материалом для строительства. Он обладает долгим сроком службы и высоким уровнем прочности. На сегодняшний день имеется большое количество видов, размеров и форм кирпича.

Размеры кирпичей по ГОСТ

Размерная шкала по ГОСТ предусматривает различные виды кирпичей:

• Одинарный кирпич – имеет стандартные размеры250-120-65 . мм. Применяется для строения различных построек и любых размеров.
• Полуторный кирпич –имеет размеры 250-120-88 мм.
• Двойной кирпич – предусматривает размеры 250-120-130 мм.

По плотности кирпичи бывают:

• Полнотелый кирпич
• Щелевой(пустотелый) кирпич

Одинарный кирпич

Одинарный кирпич используется не только в проведении строительных работ, но и в отделочных работах

Размеры такого кирпича составляют:

1. Длина кирпича -250 мм.
2. Ширина кирпича -120 мм
3. Высота кирпича -65 мм

Технические характеристики кирпича:

• Высокая механическая прочность
• Высокая устойчивость к низким температурам
• Высокая тепло проводимость.

Двойной кирпич

Стандартные размеры двойного кирпича длина -250 мм, ширина -120 мм.высота-130 мм.

Область применения кирпича:

• Используется при закладке фундамента
• Прекрасно подходит для возведения межкомнатных перегородок
• Применяется для строения несущих стен
• Используется для облицовки помещений
• Применяется для отделки каминов
• Подходит для внутренней отделки строений.

Полуторный кирпич

Полуторный кирпич высоко ценится за свою легкость и простоту в работе. Кирпич является правильной формы и имеет размер 250-120-88мм.

Характеристики кирпича:

• Водонепроницаемость
• Устойчивость к низким температурам
• Устойчивость к высоким температурам
• Высокая плотность.

Модульный кирпич

Модульный кирпич имеет несколько видов:

• Модульный кирпич одинарный-размер 288-138-65мм
• Кирпич модульный утолщенный –размер 288-138-88 мм.
• Модульный кирпич имеет отличие от одинарного только в размере высоты. Размеры устанавливаются в соответствии с ГОСТ -530-207

ЕВРО кирпич

Стандартные размеры ЕВРО кирпича отвечают размерам ГОСТ и имеют такие данные -250-85-63 мм.

Применяется при проведении работ облицовочных. Имеет только один тип размера.

Характеристики кирпичей в зависимости от форм

По форме кирпичи могут быть:

• Прямоугольной формы –стандартный размер кирпича. Отличается удобством при работе,правильная прямоугольная форма позволяет более плотно укладывать материал при строительстве, что позволяет увеличить прочность сооружениям и предусматривает экономию раствора при кладке.
• Клинковые –имеют различную форму, сзакруглёнными и срезаннымиуглами. Чаще всего применяется для облицовки зданий ,строения колод.

По своим видам кирпич делится:

• Керамический – изготовлен из глины
• Силикатный –изготовлен из песка и извести

По степени плотности:

• Пустотелые кирпичи
• Полнотелые кирпичи

Основные характеристики кирпичей:

• Размер и вес –чем выше габариты кирпича, тем он тяжелее
• Устойчивость к сжатию и изгиб – чем выше постройка, тем выше должна быть прочность сжатия материала.
• Морозоустойчивость –при заморозке и разморозке кирпич должен не терять своих качеств
• Плотность кирпичей –высокий уровень плотностикирпича дает намного больше прочности материалу, но уменьшает тепло сбережение кирпичей
• Форма –вид прямоугольных кирпичей являются классическими формами. Существует также кирпичи с ребрами округлёнными и скалеными.

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич предусматривает наличие допустимых пустот не выше 13 % от общего объёма кирпича, имеет высокую плотность и используется для строения колон цоколей и сводов, а также для сооружения несущих стен.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич используется для строительства стен, строения каркасов и зданий имеющих много этажей. Считается экономичным материалом. Является легким и прочным строительным материалом.

Габариты и назначение кирпичей различного типа

Кирпичи могут быть нескольких типов:

• Керамический кирпич –изготовляется из глины, которая после сформирования формы проходит процедуру обжига. Кирпич керамический используется для строения стен фундаментов, различного строения зданий, внутренней отделки помещений.
• Силикатный кирпич –изготавливается из песка и извести, используется для строения стен.
• Облицовочный кирпич –может иметь формы закруглённые,фигурные. Широко используется для отделочных работ

Красный кирпич

Красный керамический кирпич может быть нескольких видов:

• Кирпич строительный.
• Кирпич лицевой –используется для отделочных работ.

По плотности разделяют на:

• Пустотелые кирпичи.
• Полнотелые.

Область использования:

• Отделка внутренняя строений.
• Облицовочные работы.
• Строение стен несущих.
• Монтаж межкомнатных стен.
• Строительство фундамента.

Белый кирпич

Белый кирпич делится на:

• Кирпич белый строительный
• Кирпич белый облицовочный

По фактуре белый кирпич может быть:

• Гладкой фактуры
• Рельефной фактуры
• Сколотая фактура

Имеет намного меньшую популярность, чем красный кирпич.

Гост кирпичная кладка. Кирпичная кладка согласно требованиям гост

При выполнении работ по кладке кирпичных стен каждому строителю обязательно знать, какой именно толщины по ГОСТу должны быть стены. Кирпич наиболее часто используется при выполнении строительных работ по возведению домов и строений разнообразного характера. Толщина кирпичных стен зависит непосредственно от ее предназначения. Как правило, делают кладку стен толщиной в два кирпича, так как этот материал сам по себе очень надежный и имеет высокий уровень устойчивости. Помимо этого, кирпичные стены не особо привередливы к выбору фундамента, поэтому он не обязательно должен быть сильно мощным и массивным.

Процесс кладки кирпича

Помимо всех перечисленных выше достоинств этого строительного материала, кирпич имеет очень хорошо выраженные теплоизоляционные свойства. Все это делает кирпич настоящим лидером среди других строительных материалов, используемых при постройке домов и сооружений. Существует много видов кирпича, которые отличаются друг от друга своей ценой и характеристиками. При всем этом даже самый недорогой кирпич обладает достаточно высокими характеристиками по прочности. Далее более подробно рассмотрим тему, касающуюся необходимой толщины кирпичных стен при строительстве тех или иных объектов.

В первую очередь предстоит правильно подобрать тип кладки – это необходимо для возведения прочных и надежных строений.

В начале выполнения работ очень важно в самом проекте отобразить ряд факторов, а именно:

• под каждое строение необходимо произвести расчет планируемой нагрузки на саму стену;
• учесть при выполнении работ климатические условия той местности, где они будут проводиться (этот фактор очень важен, так как на прямую влияет на прочностные характеристики конструкции, поэтому кладка несущей стены должна иметь хорошую теплоизоляцию);
• важно уделить особое внимание и внешнему виду (очень модным сейчас стало использование искусственных материалов из камня).

Как правило, толщина стен выполняется строго по государственным стандартам. При выполнении строительных работ очень важно соблюдать утвержденные ГОСТы. На сегодняшний день строительство объектов выполняется согласно ГОСТу Р 55338-2012 и 2 4992-81. Согласно этим ГОСТам, толщина стен при кладке должна быть в пределах 0,12-0,64 м:

1. Одной из самых тонких кладок считается кладка в одну вторую кирпича, а именно в 0,12 м. Этот тип кладки, как правило, используется для строительства оград небольших размеров, а также при выполнении кладки межкомнатных перегородок.
2. Кладка, выполняемая в один кирпич, выполняется в толщину 0,25 м. Такой вид используется при строительстве оградок, заборов, сараев, а также разнообразных вспомогательных сооружений. Для южных регионов наиболее часто используют толщину кирпичных стен в полтора слоя, т. е. в 0,38 м. В тех регионах, где более суровый климат, наиболее актуальным считается применение кладки в два с половиной и два кирпича.
3. Для более умеренного климата толщина кирпичных стен должна быть в пределах 0,51-0,64 м. Для хозяйственных построек хватает и 0,38 м кладки. А вот если стена несущая, а постройка идет жилого дома, то толщина должна быть не менее 0,51 м. Если здание многоэтажное, то по ГОСТу допустимо некоторое уменьшение толщины стены каждого последующего этажа.
4. Здания, высота которых не будет превышать пять этажей, должны быть выложены в два кирпича, а если постройка хозяйственная и нежилая, то толщина – в полтора кирпича.

Для тех стен, которые расположены внутри здания, толщина должна быть такая:

• внутренние конструкции, которые имеют несущую функцию, имеют толщину стены в один кирпич, а именно в 0,25 м;
• разграничительные перегородки выложены в полкирпича;
• для придания стене в полкирпича необходимой жесткости ее нужно армировать при помощи металлической проволоки.

Подбор материала

На сегодняшний день производятся такие кирпичи, как одинарные, полуторные и двойные. Стандартный кирпич имеет размер равный 0,25 × 0,12 × 0,65 м. Этот стандарт был утвержден еще в 1925 году. Немного позже были утверждены стандарты для полуторного и двойного кирпича, соответственно, 0,25 × 0,12 × 0,88 м и 0,25 × 0,12 × 0,138 м. При этом считается, что последние виды кирпича считаются более экономичными.

Как проверить, соответствует ли кирпичная кладка ГОСТ? Этот вопрос задают многие, независимо от того, выполняли ли они укладку кирпича своими руками или нанимали бригаду рабочих. Для того чтобы не мучиться в догадках, необходимо заранее изучить устройство кирпичной кладки, нормативы и требования.

Кирпичная кладка, уложенная по всем правилам и стандартам, отличается высокой прочностью и износоустойчивостью.

Документ, в котором подробно описан технологический процесс по возведению зданий и отдельных архитектурных элементов, называется технологической картой. В ней прописывают основные требования, предъявляемые к возведению внешних и внутренних стен из кирпича. Технологическая карта формируется на основании нормативных документов. В ней обозначены следующие пункты:

1. Основные правила по подготовке и организации процесса кладки стен. До начала укладки кирпичной стены необходимо закончить все работы по возведению нулевого цикла, очистить основание, на котором будет проводиться кладка кирпича. Работа начинается после того, как проверены и подготовлены все необходимые инструменты и инвентарь. Результаты по каждому процессу заносятся в специальный журнал входного контроля.
2. Этапы приема строительного материала. Любой кирпич, который попадет на строительный объект, проходит обязательный контроль качества и соответствия требованиям ГОСТа 379-95. Согласно им, кирпич должен иметь идеально ровную поверхность. Количество дефектов, органических вкраплений и других мелких несоответствий четко прописано в соответствующей документации.
3. Доставка кирпича и штукатурной смеси к месту возведения здания. Кирпич доставляют и складируют на строительной площадке на специальных поддонах. Схема складирования также прописана в соответствующих документах.
4. Четкое описание технологического процесса укладки. Прописана подготовка места работы, установка и подключение приборов, замешивающий и подающий раствор для кирпича, обозначен метод укладки кирпичной стены.

Технологическая последовательность укладки кирпича включает в себя следующие моменты:

• натягивается шнур;
• накладывается раствор и распределяется кирпич;
• выполняется кирпичная кладка стен;
• проверяется качество работы строительным уровнем.

ППР и требования по проверке качества выполненных работ

Ориентируясь на вышеперечисленные рекомендации, можно достаточно быстро и без особых затруднений спланировать строительные работы по возведению кирпичной кладки. Разработанная технологическая карта поможет оптимизировать все затраты и рационально распределить денежные средства и время на работу . Технологическая карта на кирпичную кладку является неотъемлемой частью ППР (проект производства работ). Кроме карты ППР включает в себя:

• календарный план строительства;
• графики поступлений на объект строительных материалов;
• результаты проведенных геодезических работ;
• строительный генеральный план;
• план работ бригад;
• свод правил техники безопасности;
• перечень используемого инвентаря и оснастки и многое другое.

Проект производства работ включает в себя пояснительную записку, в которой прописаны потребности в энергоресурсах, указан перечень мобильных зданий, перечислены мероприятия по охране окружающей среды и уже возведенных сооружений. Разработанный индивидуальный ППР сравнивают с эталонным и в случае необходимости вносят соответствующие корректировки.

Допуски для кладки стен

Каменщик не только должен уложить кирпичную кладку с учетом ГОСТ, но и проконтролировать качество своей работы. Он должен проверить, соответствует ли раствор марке кирпича, в какое время заложены необходимые элементы в стеновые поверхности. Им проверяется горизонтальность поверхности и вертикальность стеновых перекрытий. Если в точности придерживаться основных параметров, то уложенная поверхность будет прочной и устойчивой.

Перечень основных допусков:

• максимальное отклонение по вертикали: 1 ярус — 0,1 см, более 2-х ярусов — 0,3 см;
• максимальное отклонение по ширине проемов — 0,15 см;
• неровности не стене по вертикали — 0,1 см;
• отклонения по опорным точкам стеновых поверхностей — 0,1 см;
• отклонения кирпичных швов — +/-2 см;
• смещение конструкции относительно разбивочной оси — 0,1 см;
• отклонения показателя толщины конструкции — 0,15 см;
• допустимое отклонение осей проемов по вертикали — 0,2 см;
• отклонения по ширине простенков — 0,15 см.

Разработка планов укладки кирпичных стен может быть скорректирована в зависимости от качества используемого раствора. Он должен быть достаточно пластичным. У каменщиков со временем вырабатывается особенный почерк, который в некотором роде зависит от используемой смеси для укладки.

Как проверить качество кладки стен с учетом ГОСТов?

Есть несколько основных показателей ГОСТ, по которым рабочий во время кладки стен может проверить ее качество. Например, порядовка — это проверка горизонтальности кладки стен и верности горизонтальных швов по их толщине. Контроль проводится деревянной рейкой или металлическим уголком. Вертикальность стены указывает на качество укладки лицевой стороны.

Контроль осуществляется при помощи отвеса, не реже чем 2 раза на каждый ярус поверхности стены.

Правильность горизонтальной линии проверяется правилом. Если выявлены какие-либо отклонения от нормы, то их можно устранить, укладывая следующий ряд. Четкость углов и примыкающих к ним поверхностей проверяется специальным угольником. Контролируя допуски, всегда можно добиться исполнения высококачественной укладки, которая станет основой для строительства надежного и прочного здания.

Похожие статьи

Промышленная вентиляция Требования к производственной вентиляции

Все промышленные помещения различаются между собой видом деятельности, технологическими процессами и другими факторами, влияющими на выделение вредных веществ. По причине пребывания большого количества сотрудников в целях их безопасности.

Вентиляция производственных помещений Обще обменная приточная вентиляция промышленных объектов

Компания «НИМАЛ» занимается проектированием и продажей оборудования для организации систем промышленной вентиляции на объектах в Москве. Мы работаем на условиях официального дилера известных марок, имеем собственные производственные.

Понятие о драме как жанре литературы Из истории драмы

Здравствуйте, уважаемые читатели блога сайт. У термина «драма» существует несколько значений.Это понятие используется в различных сферах искусства, предметом которых является демонстрация человеческого поведения в конфликтных, с той или.

Настенный газовый двухконтурный котёл Лемакс PRIME-V24 Доставка за пределами мкад

Инструкции и сертификаты Мощность Тепловая мощность 24 кВт КПД при 100% мощности, до 92,5 % КПД при 30% мощности, до 91,2 % Минимальная теплопроизводительность в режиме отопления 9 кВт/ч Номинальная.

Застолье в литературе и фольклоре

Редкий великопостный звон разбивает скованное морозом солнечное утро, и оно будто бы рассыпается от колокольных ударов на мелкие снежные крупинки. Под ногами скрипит снег, как новые сапоги, которые я обуваю по праздникам. Чистый.

Еда и кулинария в литературе

Е да – как бы абсурдно это не звучало – стала модной. На переломе ХХ и XXI веков почти все вдруг превратились в кулинаров. И стали рассказывать истории о еде и кулинарии. На телевидении, в блогах, в книгах (и не только поваренных).

Керамический кирпич: критерии качества

Керамический кирпич делится на 2 основных категории: обычный строительный рядовой и облицовочный. Также, существует и несколько подвидов кирпича: фасадный, фигурный, фасонный, полнотелый, пустотелый глазированный и ангобированный и т.д. В любом из случаев конечный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 530-2012.

Технология производства

Существует 3 варианта технологии производства керамического кирпича:

• Пластичный метод;
• Метод полусухого прессования;
• Сухой метод.

В любом из случаев первым этапом становится заготовка сырья. Для производства керамического кирпича используют пластичную глину (материал способен принимать нужную форму под воздействием влаги). Следующие этапы производства зависят от выбранного метода.

Пластичный метод

Подразумевает выполнение следующих процессов:

• Дробление глины на мелкие частицы (до состояния порошка).
• Увлажнение и перемешивания сырья. На этом же этапе в смесь добавляют необходимые добавки: отощители, которые увеличивают сопротивление материала к усадке; вещества, увеличивающие пористость готового кирпича и т.д.
• Фасовка пласта и разделение его на отдельные кирпичи.
• Просушка. В итоге процент влажности заготовки должен находиться в диапазоне от 9 до 12%.
• Обжиг. Температуру печи постепенно повышают до 800 градусов, после чего также постепенно начинают снижать.

Метод полусухого прессования

Подразумевает выполнение следующих этапов:

• Дробление глины до состояния порошка.
• Сушка сырья.
• Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
• Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
• Прессование глины в заготовки. Как правило, применяется специальная установка – двусторонний пресс.
• Повторная просушка.
• Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Сухой метод

Сухой метод очень похож на предыдущий вариант. Подразумевает следующие этапы:

• Дробление глины до состояния порошка.
• Сушка сырья.
• Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
• Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
• Прессование глины в заготовки.
• Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Технические характеристики готовой продукции

Согласно ГОСТ 530-2012 керамический кирпич должен соответствовать определенными показателями прочности на сжатие, морозостойкости, влагонепроницаемости и плотности. Также, отдельно определяется уровень кислотостойкости (ГОСТ 437.1) и уровень активности радионуклидов (ГОСТ 30108). В соответствии с упомянутым ГОСТ 530-2012, для керамических кирпичей, возможны следующие варианты:

• Прочность на сжатие. Маркируется буквой «М», может иметь значения от 25 до 1 000. Цифра показывает максимально допустимую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный. В зависимости от вида, керамический кирпич может иметь значения:

обычный – от 100 до 300;

клинкерный – от 300 до 1 000.

• Морозостойкость. Маркируется буквой «F». Определяет гарантированное количество циклов замораживания и размораживания, которые выдержит готовое изделие. Керамические кирпичи могут иметь значения от 25 до 300. То есть, кирпич с маркировкой F25 гарантировано выдержит 25 циклом заморозки и разморозки (не путать с количеством зим).
• Влагонепроницаемость. Буквами не маркируется, в описании к изделию не указывается. Клинкерный кирпич должен поглощать не более 6% влаги, все остальные разновидности керамического кирпича должны поглощать не менее 6% влаги.
• Плотность. Буквами не маркируется, но указывается в описании к изделию. Может иметь значения от 0.7 до 2.4 (измеряется в тоннах на метр кубический). Чем выше плотность, тем кирпич тяжелее и тем больше его прочность на сжатие. В свою очередь, кирпичи с меньшей плотностью обладают высокими показателями теплоэффективности (не выпускают тепло из помещения за счет наличия большого количества воздушных камер — пор).

Размеры

Помимо указанного, ГОСТ 530-2012 установил конкретные требования к габаритам керамического кирпича. Возможны следующие варианты:

• Длина – от 250 до 288 мм. Допустимая погрешность – 4 миллиметра.
• Ширина – от 60 до 200 мм. Допустимая погрешность: для кирпичей, шириной до 120 мм включительно – 3 миллиметра; для кирпичей, шириной свыше 120 мм – 5 миллиметров.
• Высота – от 55 до 88 мм. Допустимая погрешность: для рядовых кирпичей – 3 миллиметра, для облицовочных кирпичей – 2 миллиметра.
• Толщина внешней стенки пустотелого кирпича – не менее 12 мм.

Относительно высокая допустимая погрешность связана с особенностями сырьевого материала. При обжиге глина всегда дает усадку. Уровень усадки зависит от качества самого материала, а также от количества отощителей, добавленных для уменьшения усадки.

Габариты всегда указываются в описании к изделию. Также, помимо обычных габаритов указывается формат кирпича (буквы «НФ»): соотношение объема изделия к объему стандартного образца.

Стандартным образцом считается кирпич с габаритами 250х120х65, он обозначается 1НФ. Кирпич с размерами 250х60х65 обозначает 0.5НФ, так как его объем вполовину меньше стандарта.

Внешний вид

Еще один обязательный показатель – соответствие кирпича внешнему виду. Он не должен содержать явных признаков брака. ГОСТ устанавливает следующие особенности проверки керамических кирпичей по внешнему виду:

• Облицовочный кирпич может включать только одно вспененное (вспученное) вкрапление (мусор, песок, известь и т.д.) глубиной не более 3 мм и общей площадью не более 0.2% от площади лицевой стороны изделия.
• Рядовой кирпич может включать несколько вспученных вкраплений на вертикальной грани при условии, что их общая площадь не превышает 1% от площади этой же грани.
• Клинкерный и лицевой кирпич не должен содержать высолов (солевое пятно, проступающее на поверхности при попадании влаги).
• Лицевой кирпич не может содержать: более 2 отбитостей угла при условии, что их длина не превышает 15 мм; посечек общей длинной свыше 40 мм; любых видов трещин. При этом отбитость, длиной 3 мм и менее признаком брака не считается.
• Рядовой кирпич не может содержать: более 4 отбитостей угла при условии, что их длина превышает 15 мм; более 4 трещин.

Все виды изделий могут содержать контактные пятна на своей поверхности (появляются в процессе хранения и транспортировки)

Контроль качества

В процессе изготовления, производство находится под постоянным технологическим контролем. Также, проверку проходит и сырьевой материал, поступаемый на предприятие. После завершения процесса производства, готовый керамический кирпич проходит приемочный контроль, осуществляемый специальной инстанцией на предприятии-изготовителе.

Приемочный контроль осуществляется в отношении каждой, отдельной взятой партии. Некоторые операции производятся по времени (раз в месяц, квартал, год и т.д.) Ниже будут представлены основные этапы и методы такового контроля.

Определение габаритов

Все размеры определяются при помощи стандартной металлической линейки и штангенциркуля. Конечный результат рассчитывается с учетом возможной погрешности измерений в 1 миллиметр. Приняты следующие особенности проведения измерений:

• Толщина стенки пустотелого кирпича определяется не менее чем в 3 местах. Фиксируется наименьшее значение.
• Габариты изделия измеряются по внешним граням.
• Правильность формы определяется при помощи угольника. Допустимое отклонение от идеального угла – 3 миллиметра. При этом учитывается возможная погрешность измерений – 1 миллиметр.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение брака

На лицевой и вертикальной плоскости кирпича часто попадаются известковые вкрапления. Для обнаружения таких дефектов кирпич укладывают на решетку, которая стоит на емкости с водой. Воду кипятят и пропаривают кирпич в течение 1 часа. После этого все известковые вкрапления, находящиеся снаружи, высыпаются, после чего определяют их площадь по отношению к поверхности, на которой они находятся.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Скорость начальной абсорбции

Готовый, сухой кирпич укладывают в емкость с водой с высотой стенок не менее 2 сантиметров. Чтобы вода максимально соприкасалась с поверхностью изделия, кирпич укладывают на решетку или другое не сплошное основание. Ровно через минуту кирпич достают, взвешивают и сравнивают показатель с весом этого же кирпича, когда он был сухим. Для обеспечения точности измерений проводится не менее 5 одновременных испытаний (с разными кирпичами из одной партии). В итоговом отчете фиксируется среднее арифметическое значение.

Проверка производится раз в месяц.

Степень водопоглощения

Чтобы определить уровень влагонепроницаемости, кирпич полностью погружают в емкость с водой и устанавливают на решетчатое дно или на другие крепление, обеспечивающие максимальное соприкосновение воды с изделием. Испытания происходят при комнатной температуре и обычном атмосферном давлении. Спустя сутки кирпич достают и определяют количество поглощенной влаги.

Проверка производится раз в месяц.

Определение наличия высолов

Чтобы определить наличие высолов, кирпич произвольно разбивают на 2, примерно одинаковые части. Далее одну из них укладывают в емкость с дистиллированной водой и оставляют в ней на 7 суток. Второй кусок кирпича остается сухим и хранится при комнатной температуре. По истечению недели испытаний первую часть изделия достают из воды и высушивают в специальном сушильном шкафу (температура сушки – 105 градусов) Далее 2 образца сравнивают. Изделие проходит проверку только при абсолютной идентичности цвета обоих кусков кирпича.

Проверка производится раз в месяц.

Проверка на сжатие

2 кирпича укладывают один на другой на опорной поверхности. Максимальный угол наклона такой поверхности – 1 миллиметр на расстоянии в 10 см. Если это необходимо, поверхность выравнивают методом шлифования или цементным раствором.

После этого на кирпичи начинают давить с определенной степенью нагрузки. После достижения половины той нагрузки, которую кирпич должен гарантировано выдержать, усилие наращивают постепенно – 1 раз в минуту.

Помимо нагрузки на сжатие необходимо учитывать нагрузку на изгиб, так как кирпичная кладка подразумевает систему перевязки. Кирпичи, которые перевязывают стены, испытывают одновременное давление двух стен. За среднее значение прочности на изгиб берут 20% от прочности на сжатие.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение уровня морозостойкости

Кирпичи укладывают в холодильный шкаф и проводят полные циклы замораживания и размораживания. Результаты фиксируются через каждые 5 циклов.

Проверка производится один раз в квартал.

Прочие измерения

Помимо указанного, при контроле качества определяется кислотостойкость изделия (устойчивость к химическим реагентам) и уровень активности радионуклидов. Активность радионуклидов измеряется при помощи специальной установки. Проверка на кислотность проводится путем воздействия на изделие разными реагентами: серной кислоты, соляной кислоты и т.д.

Проверки производятся один раз в год.

Конечный этап контроля качества

По окончанию проверок результаты фиксируются в итоговом отчете. В случае несоответствия продукции по любому из параметров она признается бракованной, а в процесс производства вносятся рекомендуемые изменения. Бракованная продукция утилизируется или реализуется по сниженной стоимости (если это имеет смысл).

Как итог

Требования к качеству керамических кирпичей регламентированы на уровне ГОСТ. В том числе, ГОСТ регламентирует особенности и периодичность проведения проверок в отношении готовой продукции.

Прием качества выполняется специальным отделом на заводе-производителе. Этот же отдел вносит рекомендации в изменение производственного процесса с целью предотвращения выпуска некачественных, бракованных кирпичей. Так, может быть рекомендовано использовать сырье с более низким уровнем содержания известковых примесей.