Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакансии руководителя производства керамического кирпича

О заводе

Ревдинский кирпичный завод – лидер рынка по производству керамического кирпича. Продукция нашего завода охватывает несколько направлений в данном производстве: рядовой и облицовочный кирпич, крупноформатный керамический блок POROKAM. Ассортимент – более 60 наименований. Мы гордимся тем, что выпускаем качественный строительный материал! Бренд «Ревдинский кирпич» хорошо знаком в УрФО.

Выбирая кирпич нашего завода, Вы получаете:

  • экологичность
  • прочность
  • теплоэффективность
  • морозостойкость
  • огнестойкость гарантию до 100 лет

Современное оборудование и квалифицированные специалисты обеспечивают непрерывный выпуск качественной и современной продукции. Если все кирпичи, выпускаемые АО «РКЗ» в год, сложить в одну линию, то её длины хватит, чтобы обогнуть экватор. Керамический кирпич пользуется неизменным спросом у строителей как малоэтажных, так и крупных жилых комплексов.

85 лет истории

1935 запущен в эксплуатацию основной цех РКЗ по производству кирпича

70-80 непрерывно совершенствуется технология производства кирпича и проводится реконструкция производства, что позволило увеличить первоначальную мощность завода с 14 млн до 48 млн штук кирпича в год

1986 на базе действующего завода закончено строительство нового цеха по производству кирпича, оснащенного автоматической линией итальянской фирмы «UNIMORANDO» с проектной мощностью 65 млн штук кирпича в год.

1992 Ревдинский кирпичный завод преобразован в акционерное общество.

2008 АО «РКЗ» начинает выпуск промышленных партий кирпича объемного окрашивания из беложгущихся и красных глин различных цветов: коричневый, розовый, желтый, белый, серый.

2010 завод освоил полный ассортимент камней керамических – это 2.1 НФ, 7.0 НФ, 8.3 НФ, 10.7 НФ, 14.3 НФ.

2014 предприятие приступило к массовому выпуску кирпича евро-формата всей цветовой гаммы.

2016 введен в эксплуатацию новый современный высокотехнологичный цех по производству кирпича мощностью 60 млн. штук в год. Начато освоение и выпуск новой продукции – крупноформатных керамических камней POROKAM с системой паз-гребень.

Вся продукция предприятия сертифицирована в соответствии с требованиями ГОСТ. Постоянно высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается сертифицированной системой управления в соответствии с требованиями международных стандартов. Предприятие работает с применением международного стандарта менеджмента качества ISO 9001 с 2005 года, в 2006 году было проведено внедрение интегрированной системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту ISO 14001 и спецификации OHSAS 18001.

Собственная сырьевая база, наличие транспортных путей, постоянно совершенствуемая система управления производством и опыт специалистов позволяют Ревдинскому кирпичному заводу предлагать потребителям качественные строительные материалы по более низкой цене, что является одним из главных конкурентных преимуществ предприятия.

Руководство завода

обеспечивает устойчивое финансово-экономическое состояние предприятия в целом и повышения благосостояния каждого работника в частности.

Грек Виталий Леонидович

Инженер-технолог, начальник смены, участка производства керамического кирпича

Полная занятость, неполная занятость, удаленная работа.

Возраст: 43 года Город: Пологи

Контактная информация

Чтобы открыть контакты, войдите как работодатель или зарегистрируйтесь. Доступ к контактам — от 390 грн.

Получить контакты этого кандидата можно на странице https://www.work.ua/resumes/2222597/

Опыт работы

Технолог

с 11.2016 по 03.2019 (2 года 4 месяца)
ООО Артис, РМ (Выпуск кирпича ручной формовки)

Восстановление работы оборудования на всех участках производства, которое простояло 9 лет. Наладил выпуск кирпича ручной формовки. Обучил персонал рабочим навыкам на всех этапах производства. Отработал ассортимент и объем производства. Разработал план реконструкции производства, рассчитанный на увеличение производительности и оптимизацию трудовых затрат, что должно снизить удельную стоимость производства.

Главный технолог

с 03.2015 по 05.2016 (1 год 2 месяца)
ООО «КЕРАМБРОК», Днепропетровск (выпуск керамического кирпича и изделий ручной формовки)

Полное сопровождение технологического процесса, разработка рабочих технологических инструкций, оптимизация работы существующего оборудования, обучение персонала отделения обжига эффективным навыкам труда. Под моим контролем увеличили сменную производительность с 6 тыс.шт. до 10 тыс.шт., отработали 6 новых повторяемых видов продукции в цветовой гамме выпускаемой продукции. Сделали возможным запуск и работу цеха с апреля по декабрь включительно, дополнительно почти 2 месяца производства качественной продукции за сезон. Всё было достигнуто только путем оптимизаци и адаптации процесса и оборудования производства, и выводов на основании замечаний, к качественным и эксплуатационным свойствам продукции, от потребителей и оптовых дилеров.

Инженер-технолог консультант

с 05.2013 по 01.2014 (8 месяцев)
ТОВ «ЗСМ ЮГКЕРАМІКА», Пологи (производство керамического рядового кирпича)

Полный анализ производственной части предприятия (анализ сырьевой базы, анализ технического оснащения, внедрение новых приемов работы для оптимизации трудовых затрат на выпуск продукции, внесение изменений в технической оснастке предприятия), выработка плана и внедрение мероприятий по достижению стабильных качественных показателей и максимально возможного увеличения производительности. Разработка новых сырьевых составов. Разработка технологического регламента. Доработка рабочих и технологических инструкций.
Достиг повышения однородности качества и прироста выпуска продукции (больше качественной продукции с 15-30% до 50-80% от выпуска, повысил производительность предприятия по качественной продукции с 250-300тыс/мес до 400-450тыс/мес) все только путем оптимизации работы существующего предприятия.

Главный технолог цеха керамического кирпича

с 01.2010 по 04.2013 (3 года 3 месяца)
ОАО Пологовский Химзавод «Коагулянт», Пологи (производство керамического кирпича)

Контроль качества сырья, контроль запасов сырья, разработка и корректировка технологического регламента производства, участие в разработке и коректировке должностных и рабочих инструкций, повышение квалификации рабочего персонала, привязка годового плана производства к технологическим заданиям, испытание готовой продукции, подготовка материалов и документации для получения лицензии и сертификации, составление и анализ производственного отчета. Постоянное качество выпускаемой продукции, что подтверждалось высоким спросом на нее.Заслуги Внедрены приемы добычи, складирования и подготовки сырья. Внедрены улучшения в прессовую оснастку и отработаны новые технологические параметры формования. Ввели новые настройки сушильного оборудования и печной оснастки. Отработан комбинированный метод обжига с повышением температуры обжига. Перечисленное максимально снизило количество сушильного брака, почти полностью убрало образование трещин по лицу и постели. Кроме стабильного доведения производительности рабочей на тот момент печи до плановых 1 млн. шт. одинарного кирпича без пересчета полнотелого в пустотелый и увеличения доли полнотелого в производстве с 10-20% до 40-50% в месяц, доказали возможность увеличения мощности производства. По итогу года этот завод рядового кирпича, участвовал в тендерах с пятью заводами лицевого кирпича и выиграл заказ на весь объем своего производства, что позволило выделять средства на реконструкцию и приобретение нового оборудования. Оборудование после этого понесло больший износ, и было принято решение срочно провести реконструкцию завода, чтобы повысить ресурсы цеха. По итогам реконструкции месячная производительность была доведена до 1,2-1,4 млн. шт. одинарного кирпича. Доля полнотелого повысилась до 60-70%. Были выявлены недочеты реконструкции цеха и подготовки сырья. Которые не давали ещё повысить производительность путем снижения количества брака. На момент последнего ухода: цех работал 10 месяцев в году; общий брак цеха 1,6% из них менее 0.5% невозвратного; производительность цеха увеличилась до 1,4 млн. шт. в не самый продуктивный месяц.

Технолог, Инженер качества продукции, Начальник смены.

с 02.2006 по 05.2007 (1 год 3 месяца)
Новоалександровский кирпичный завод, Днепропетровск (Выпуск кирпича и камня керамического.)

Читать еще:  Все виды огнеупорного кирпича

Контроль качественных показателей продукции. Контроль качества работы технологического персонала. Выработал индивидуальный вариант обучения персонала, что в итоге позволяет оптимально использовать их личностные и профессиональные качества, в достижении поставленных целей от руководства предприятия. Улучшил свои навыки управления вверенными подразделениями.

Главный инженер

с 07.2005 по 01.2006 (6 месяцев)
Басаньский кирпичный завод, Пологи (Выпуск кирпича керамического)

Контроль работы производственного оборудования, планирование ремонтных работ, контроль качества работы технологического персонала, своевременное внесение правок в приемы и условия производства.
Разработаны новые условия добычи, складирования и подготовки сырья. Внедрены улучшения в прессовую оснастку и отработаны новые технологические параметры формования. Ввели новые настройки сушильного оборудования и печной оснастки. Перечисленное вдвое снизило количество сушильного брака, снизило образование трещин по постели. Кроме увеличения производительности цеха до 400-460 тыс. шт. одинарного полнотелого кирпича в месяц, доказали возможность увеличения мощности, путем произведения дальнейшей реконструкции завода до плановых 500 тыс. шт. за месяц. Оборудование после этого понесло больший износ, и было принято решение стабилизировать производительность на плановом уровне 400 тыс. шт. одинарного полнотелого кирпича до конца года.

Лаборант контролёр, Технолог цеха.

с 07.2001 по 11.2003 (2 года 4 месяца)
Новоалександровский кирпичный завод, Днепропетровск (Выпуск кирпича и камня керамического.)

За время работы изучил все тонкости производства, на всех производственных участках, и успешно применял усвоенные знания для улучшения как качественных показателей продукции так и повышения производительности оборудования. Работа в опытном и слаженном коллективе, также позволила заложить хороший фундамент для последующего моего профессионального развития и быстрее и внимательнее проводить анализ новых проектов и предприятий. В сотрудничестве были выявлены конкретные причины затемнения или осветления окраски и разработаны, с внедрением, мероприятия по устранению осветления. Внедрены приемы добычи, складирования и подготовки сырья. Внедрены улучшения в прессовую оснастку и отработаны новые технологические параметры формования. Ввели новые настройки сушильного оборудования и печной оснастки. Перечисленное вдвое снизило количество сушильного брака, почти полностью убрало образование трещин по постели. Кроме стабильного доведения производительности рабочей на тот момент печи до плановой кирпича в месяц, доказали возможность увеличения мощности. Оборудование после этого понесло больший износ, и было принято решение стабилизировать производительность на плановом уровне производства кирпича. Освоенные навыки в процессах подготовки массы, формования полуфабрикатов, сушки и обжига полуфабрикатов, продолжаю с успехом использовать и совершенствовать.

Образование

Украинский государственный химико- технологический университет

Химическая технология тугоплавких неметалических и силикатных материалов, специалист химической технологии и инженерии, Днепропетровск
Высшее, с 1996 по 2001 (4 года 9 месяцев)

Обучаясь в ПТУ получил професию: модельщик керамического производства, токарь.

Дополнительное образование

Тренинг «Роль руководителя и работника в системе управления качеством» (2003)

Профессиональные и другие навыки

  • Навыки работы с компьютером
    Microsoft Word, Exel, 1С, PowerPoint, Outlook (оформление отчетов, планов, заявок, служебных записок, таблиц текущего учета, графическое оформление отчетов и технологических документов)
  • Инжен-технолог (10 лет опыта)
    Продвинутый, использую в настоящее время.
  • Начальник смены, участка (2 года опыта)
    Продвинутый, более 4-х лет назад.
  • Инженер-механник (3 года опыта)
    Продвинутый, более 4-х лет назад.
  • Подбор оптимального оборудования (5 лет опыта)
    Продвинутый, использую в настоящее время.

Знание языков

  • Украинский — свободно
  • Русский — свободно

Дополнительная информация

На любом производстве, изучаю его с самого начала. Что точно позволяет выявлять влияние любых недостатков ( сырья, оборудования, параметров процессов, уровня подготовки персонала) на качество продукции и эффективно работать, над устранением этих недостатков. Также умею оптимизировать взаимодействие между различными подразделениями.
Предлагаемые мной улучшения в технологических процессах и оборудовании, имеют наименьшие капиталовложения, при получении стабильных положительных результатов. [ ] (см. выше в блоке «контактная информация») [ ] (см. выше в блоке «контактная информация») ).
За прошедшие годы работы, приобрел уникальный опыт, относительно производства различных видов кирпича, методом подходящим конкретно взятому заводу. Такой опыт позволяет давать советы и делать долгосрочные прогнозы, о развитии данных заводов и целесообразности их приобретения. Мой опыт помогает выявить много скрытых дефектов оборудования и сохранить немалые суммы, нанимателям. [ ] (см. выше в блоке «контактная информация») , [ ] (см. выше в блоке «контактная информация») ).
Готов пройти любое собеседование, Всегда.
Всем Благ.

Пропавший кирпичный завод будет искать тюменская полиция

Опубликовано: 8 апреля 2021, 11:14 | Служба новостей ТюменьPRO

В апреле 2014 года в городе Ишиме Тюменской области начали строить завод по производству керамического кирпича. На крупный инвестиционный проект из бюджета Тюменской области было выделено около 500 млн рублей. Как ранее писало «ТюменьPRO», прошло несколько лет, и никто не знает куда делись деньги, выделенные на строительство завода и закупленное итальянское оборудование. Сама фирма-инвестор ООО «Дорстрой-Инвест» (директор Александр Натчук) чуть не стала банкротом, а в пустом цехе завода теперь гуляет ветер. Куда пропал завод, которым отчитывались на самых высоких уровнях, теперь предстоит выяснить сотрудникам полиции.

Публикация о пропавшем в Ишиме кирпичном заводе стала основанием для обращения Тюменской региональной общественной организации «Народный контроль» с заявлением в УМВД России по Тюменской области (имеется в распоряжении редакции). Общественники считают, что действиями пока неустановленных лиц бюджету Тюменской области был причинен ущерб в особо крупном размере. Пока ясно только одно – за реализацию таких крупных инвестпроектов всегда отвечают первые лица области и муниципальных образований.

Должностные лица Тюменской области, отвечающие в 2014-2015гг за реализацию

инвестиционного проекта по строительству кирпичного завода в г. Ишиме

Владимир Якушев – в 2005-2018гг губернатор Тюменской области, в 2018 – 2020гг министр строительства и ЖКХ, в настоящее время полномочный представитель президента РФ в Уральском федеральном округеВадим Шумков — в 2012-2015гг заместитель Губернатора Тюменской области, директор департамента инвестиционной политики и государственной поддержки предпринимательства, в настоящее время — Губернатор Курганской областиФедор Шишкин – с 2012г по настоящее время глава города Ишима

Впервые официально о реализации крупного инвестпроекта было заявлено в январе 2013 года. «28 и 29 января с рабочим визитом в г. Ишиме побывал губернатор Тюменской области Владимир Якушев. В соответствии с планом визита глава региона побывал на нескольких промышленных и социальных объектах города, где посетил новую линию по производству железобетонных изделий в ООО «Дорстрой-Инвест», а также осмотрел площадку, на которой планируется создать новый кирпичный завод» — сообщалось на официальном портале Правительства Тюменской области.

На фото слева в первом ряду: Федор Шишкин, Александр Натчук, Владимир Якушев, Владимир Шумков (фото «Ишимская правда № 11-12, 2013г)

В апреле 2014г. Федором Шишкиным в отчете о результатах своей деятельности и деятельности администрации Ишима за 2013 год сообщал, что ООО «Дорстрой-Инвест» планирует закупить и поставить завод по производству керамического кирпича (мощностью 30 млн. штук в год), являющийся одним из наиболее крупных инвестиционных проектов стоимостью 500 млн руб. Планируемый ввод в эксплуатацию завода указывался декабрь 2014г.

Как заявил в мае 2015 года «Ишимской правде» заместитель губернатора, директор областного департамента инвестиционной политики и государственной поддержки предпринимательства Вадим Шумков, в 2015 году в Тюменской области откроется порядка 20 небольших производств в различных муниципалитетах. Все проекты реализуются при поддержке областного бюджета: предпринимателям выдаются инвестиционные займы, либо осуществляется субсидирование в приобретении оборудования.

Фото из газеты «Ишимская правда» № 56 от 16 мая 2015г

Читать еще:  Отклонения при кирпича снип

В мае 2015 года Федор Шишкин в своем отчете снова упомянул ООО «Дорстрой-Инвест», которое уже приступило к строительству завода по производству керамического кирпича. А в сентябре 2015 года издание «Тюменская область сегодня» со слов Шишкина писало, что «вскоре в Ишиме начнет функционировать и кирпичный завод. Стены для объекта уже возведены, идет заливка фундамента под печь. Планируется наладить выпуск облицовочного кирпича разных форм и размеров. Половина выпускаемой продукции (15 млн. штук в год) пойдет на нужды города, половина – на реализацию в близлежащих районах. Спрос будет, уверены инвесторы: аналогичные производства находятся только в Тюмени и Омске. Инвестиции в проект составили 600 млн. рублей, департамент инвестиционной политики и государственной поддержки предпринимательства Тюменской области оказал помощь в части возмещения по лизинговым платежам. Сумма компенсации – 50 млн. рублей.

Из Паспорта Тюменской области, предоставленного в Минпромторг России в 2015г

В 2015 году инвестпроект по строительству завода по производству кирпича фигурировал в Паспорте Тюменской области, предоставленном в Минпромторг России, а в мае 2016 года – в Реестре инвестиционных проектов, реализуемых на территории Ишима, но уже со сроком реализации – декабрь 2016г. Больше про завод никто ничего не слышал, кроме руководства АО «Тюменская агропромышленная лизинговая компания», которое поставляло для АО «Дорстрой-Инвест» оборудование по договору лизинга, а потом пыталось добиться в арбитраже признания инвестора банкротом. В настоящее время в Арбитражном суде Тюменской области рассматривается два дела по искам компаний друг к другу. В одном процессе к участию в качестве третьего лица привлечена итальянская компания Bedeschi S.P.A., занимающаяся поставкой оборудования для производства кирпича.

В настоящее время вместо неудавшегося проекта в Ишиме, правительство Тюменской области предлагает потенциальным инвесторам новый проект по строительству завода по производству керамического кирпича. Предполагаемый объем инвестиций от 1,2 млрд. руб. до 1,6 млрд руб, объём производства — 60 млн кирпича в год. Кто следующий?

«ТюменьPRO» продолжает следить за развитием событий.

Статья ООО Силикатстрой

Почему продажи керамического кирпича растут, а продажи силикатного — падают? Неужели существует керамическое лобби? В этом разобрался наш корреспондент
Продажи керамического кирпича в последнее время растут как на дрожжах, продажи силикатного, из которого построена половина (если не больше!) матушки России, наоборот, заметно падают. В чем тут дело, разбирался наш корреспондент.

«Силикатка» — вчерашний день?
На недавней выставке строительных материалов ОСМ 2015 мы обратили внимание на любопытный факт: самые большие и яркие стенды были у производителей керамического кирпича, а силикатчики оказались как бы на задворках. Их стенды и выглядели скромнее, и расположены были в «малосмотрибельном» третьем-четвертом ряду.

Вряд ли крупные производители силикатного кирпича так сами себя позиционируют, подумали мы. Может быть, это какая-то объективная тенденция? Выяснить это мы решили у самих производителей «силикатки».

— Вообще-то мы гордимся своей продукцией, — твердо заявил представитель одного из заводов силикатного кирпича, расположенного в Центральной России. — Искренне считаем, что наш продукт не хуже, чем у конкурентов. А все наши нынешние печали оттого, что, как мне кажется, в строительной отрасли существует некое «керамическое» лобби.

— У нашего кирпича есть свои сильные стороны. Он долговечный, экологически чистый, хорошо аккумулирует тепло, наконец, он дешевле, — не без удовольствия перечисляет представительница силикатного предприятия из Твери Светлана Солодкова. — Недаром все социальные объекты, возводимые на бюджетные средства (школы, больницы, детские садики), по-прежнему рекомендовано строить именно из силикатного кирпича.

— Что говорить, силикатчики оказались немножко в загоне, — соглашается Елена Некрасова, сбытовик «силикатки» из Тюмени. — Ведь даже СНиПы по кирпичу разработаны почему-то только в расчете на керамику.

При этом наши собеседники не оспаривают того, что керамический кирпич — хороший материал. Но ведь не единственный!

Интерес к керамике вовсе не случаен
Россия влюбилась в керамику вслед за Европой. Именно в Старом Свете повсеместно начали использовать эффектный лицевой керамический кирпич. Здания, отделанные таким кирпичом, выглядели солидно и презентабельно.

— Вообще-то керамическому кирпичу тысячи лет! — напоминает исполнительный директор Ассоциации производителей керамических материалов Альберт Попов. — Просто сейчас мы наблюдаем новый всплеск интереса к этому проверенному временем строительному материалу. И этот всплеск не случаен.

О достоинствах керамики, по словам нашего собеседника, можно говорить долго. Кирпич, изготовленный из такого экологичного материала, как глина, прочен, долговечен, пожаробезопасен, энергоэффективен. Керамика обладает остаточной нулевой влажностью, а значит, она медленно абсорбирует (впитывает) и быстро отдает влагу. То есть, намокнув, быстро высыхает.

Другое дело — «силикатка».

— Сам по себе силикатный кирпич неплохой материал, приводят аргументы керамисты. Но стоит погрузить его в какую-то «раздражающую» среду (кислотную или щелочную) или выложить таким кирпичом помещение с высокой влажностью (допустим, подвал) — и «силикат» покажет не лучшие свои свойства. Во влажных средах ему обязательно нужна дополнительная гидроизоляция.

Керамике же не страшны ни влажность, ни высокие температуры. Ведь она и сама обжигалась в раскаленной печи — а значит, и при пожаре будет вести себя «сдержанно». Общеизвестно, что керамический кирпич малогорюч.

Керамику лучше применять и там, где образуется большое количество пара: показатель паропроницаемости у этого материала оптимальный.

Наконец, за стеной из керамического кирпича легко ухаживать, поскольку красящий пигмент в керамике долго не выцветает.

160 млн штук? Не проблема!
Год от года растут мощности заводов по производству керамических материалов. Среднее предприятие (300—400 человек), которое есть практически в каждой области европейской части России, может обеспечить выпуск 30 млн шт. керамического кирпича в год. Но есть и более мощные производства. Например, в Тверской области начал работать завод мощностью 160 млн шт. условного кирпича в год, где трудятся, включая менеджеров и логистов, около 500 человек.

Один только Московский регион (столица и область) за год производит около 1 млрд шт. кирпича. Активно расширяется экспансия за Урал, на восток страны. Заводы по производству керамического кирпича действуют в Екатеринбурге, Челябинске, Омске, Тюмени, спроектировано крупное предприятие в Новоалтайске.

Надо сказать, что все эти заводы выпускают самую разную по ассортименту продукцию — от лицевого и «рядового» кирпича до клинкера и крупногабаритных стеновых материалов.

На рынок! …разобранных зданий
Как рассказал нам Альберт Попов, в последнее время появился и новый, очень интересный рынок: разобранных зданий. Как это выглядит на практике?

Читать еще:  Самсунг с4 мини кирпич

Старый дом разбирается, а кирпич продается архитекторам и дизайнерам. Кладка из такого кирпича обладает выдающимися декоративными качествами. Покрытый трещинками и кракелюрами, этот материал невероятно живописно смотрится в отделке зданий. А его физические свойства при этом остаются прежними: он так же прочен, экологичен, сохраняет оптимальную температуру в здании.

В последнее время сферой применения такого аутентичного кирпича стали элитные лофты: здесь старой керамикой отделывают целые этажи.

— О чем это говорит? — задается вопросом Альберт Попов и сам же отвечает: — Только о том, что у нашего материала колоссальный срок годности и потрясающая воображение надежность.

За кирпичом ручной формовки теперь не надо ехать за границу
В последние годы в ассортименте керамических кирпичных заводов появился еще один замечательный, по мнению нашего эксперта, продукт — крупноформатные керамические блоки.

— Если раньше каменщик должен был постоянно следить за тем, чтобы не «сбивался» шов, чтобы не нарушалась геометрия постройки, то теперь один крупногабаритный блок заменяет сразу 10—15 штук кирпича обычного, — объясняет Альберт Попов. — А весит блок всего чуть больше 20 кг (по структуре он многопустотный), и его легко поднимет даже человек средней комплекции.

До недавнего времени отечественные заводы практически не выпускали еще одну ассортиментную новинку — кирпич ручной формовки.

Просто потому, что не было на него спроса, объясняет глава керамической ассоциации. А теперь, когда он появился, россияне это освоили. Раньше за каким-нибудь эксклюзивным кирпичом, со сколами, насечками, геометрическим рисунком, нужно было ехать в Голландию или Бельгию. Теперь же все это, пусть и малыми партиями, есть и у нас в стране.

Освоили российские производители и окраску кирпича. Что интересно, красящий пигмент, который раньше покупался исключительно за границей, теперь пытаются изготавливать свой. Во всяком случае, в рамках программы импортозамещения производители кирпича ищут местные, отечественные химические производства, способные заместить импортные ЛКМ.

Так что, по мнению Альберта Попова, популярность керамики вполне заслуженная. А если говорить про лобби, то плохому танцору, как известно, всегда что-то мешает.

Силикатный кирпич хорошо держит навесные конструкции
Производители силикатного кирпича между тем не сдаются. Если посмотреть на статистику, то доля кирпича, производимого силикатными заводами, не так уж мала. По данным аналитического агентства СМ ПРО, в России ежегодно производится 15,5 млрд шт. кирпича. Из них 7 млрд — керамический кирпич, а остальные 8,5 млрд — силикатный кирпич и газобетонные блоки. Вроде бы немало, но дело в том, что эти 8 млрд «силикат» делит со стремительно растущими в последнее время объемами газобетона.

Как вернуть (и нужно ли возвращать) интерес потребителя к силикатному кирпичу?

— Нужно, и обязательно! — практически убедил нас представитель одного из крупнейших отечественных производств силикатного кирпича. — Кстати, за рубежом такой подъем интереса давно уже наблюдается.

В Германии, например, сейчас очень охотно строят из силикатного кирпича. Ведь ему практически не требуется утеплитель. У силиката прекрасная несущая способность: из арок, ниш и проемов, сложенных из «силикатки», не вываливаются двери, панорамные окна, кондиционеры, анкеры. Он прекрасно держит навесные вентилируемые фасады.

Керамика в этом смысле — материал гораздо более хрупкий. Ну что тяжелого на ней можно закрепить? Скажем, массивной конструкции вроде большого рекламного щита там просто не за что зацепиться.

Силикатчики экспериментируют с формой и цветом
Силикатные заводы начали потихоньку присматриваться и к крупноформатным блокам. Одно из предприятий даже изготовило партию таких опытных блоков. Правда, продукт пока немножко недоработан. Тяжеловат, весит около 30 кг. Поэтому при строительстве дома из таких блоков не обойтись без использования мини-крана.

Работают силикатчики и над цветом. Появился силикатный кирпич персикового, бежевого, зеленоватого оттенков. Выглядит такой продукт красиво, необычно и привлекательно.

Как утверждают производители силикатного кирпича, в той же Германии силикатный кирпич продается даже дороже, чем керамический. В России же керамика дороже: в среднем 3,7 тыс. руб. за 1 куб. м против 3,5 тыс. у «силикатки».

Не так давно силикатчики объединились в ассоциацию и теперь намерены по примеру своих извечных конкурентов организовать «силикатное» лобби.

Так что отнюдь не исключено, что силикатный кирпич еще себя покажет.

Фото aquagroup.ru, demontag5.ru, fazenda-kr.ru, gazoblock-nn.ru, ryazanbrick.ru, tes-nn.ru

Экспертное мнение
Михаил КОРНЕВ, кандидат технических наук, заместитель директора по научной работе ООО «Силикатстрой», руководитель технической группы Ассоциации производителей силикатных изделий:

— Я патриот своей отрасли и считаю, что кирпич, будь то керамический или силикатный, — это лучший строительный материал.

Если же проводить сравнительный анализ керамического и силикатного кирпича, то окажется, что разница между ними по техническим показателям невелика. Плотность керамического кирпича — 1600 кг на куб. м, плотность силикатного — 1800 кг на куб. м.

У того и другого кирпича практически аналогичная теплоемкость. Справедливости ради скажем, что у керамики коэффициент теплопроводности все-таки чуть выше, но эти значения — буквально в пределах 15%. Зато у силикатного кирпича чуть-чуть лучше звукоизоляционные свойства.

Любой кирпич, а силикатный в особенности, — это экологичный и гигиенически чистый материал. Например, удельная эффективная активность радионуклидов составляет менее 370 Беккерель на 1 кг.

Единственным недостатком силикатного кирпича до недавнего времени считалось то, что он обладает меньшими показателями по водостойкости — в отличие от керамики, которая практически не боится влаги. Я не зря употребил слово «считалось» в прошедшем времени. Потому что в последние годы ситуация коренным образом изменилась. Новые поколения силикатного кирпича достаточно неплохо «ведут себя» во влажных средах.

У себя в ООО «Силикатстрой» мы проводили опыты по воздействию на силикатные материалы агрессивных сред. Опробовали различные химические реагенты. В результате общих усилий производителей «силикатки» появились изменения в СНиПе — II-22 «Каменные и армокаменные конструкции». Теперь силикатные материалы, материалы последнего поколения можно использовать в цоколях зданий, в подвалах, в помещениях с повышенной влажностью, при условии гидроизоляции или гидрофобизации. На новую силикатную продукцию получено заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, которое подтверждает, что в мокрых помещениях «силикатка» вполне пригодна для использования, а ее качество при эксплуатации не страдает.

Не так давно наши производители начали выпускать крупноформатные силикатные блоки. Ряд заводов приобрел соответствующее оборудование, которое «пропрессовывает» огромные (до 300 кг) «махины». Безусловно, для того чтобы строить из таких блоков, нужно применять малую механизацию и мини-краны. Но зато один такой блок — почти квадратный метр стены!

В заключение хочу сообщить, что в этом году выходит новый ГОСТ по силикатному кирпичу — 379-й, который чрезвычайно расширяет номенклатуру изделий. Выходят и новые СНиПы для производителей работ, поскольку не все знают, как работать с силикатными материалами новых поколений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector