Profilpipe.ru

Профиль Пипл
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды печей для обжига кирпича

Топливо для обжига кирпича

Общие сведения о топливе

Для обжига кирпича, особенно в кольцевых печах, можно (применять любые местные виды топлива. При использовании местного топлива в напольных печах необходимо, чтобы сама печь и ее топки были приспособлены для сжигания данного топлива. Поэтому, выбирая печь для обжига кирпича, необходимо учитывать не только производительность завода, но и вид топлива, которым (предполагается обжигать кирпич, а также знать характеристику этого топлива.

Расход на топливо занимает большое место в себестоимости кирпича, поэтому вопросам заготовки топлива, контроля его качества, хранения и учета необходимо уделять серьезное внимание.

Качество всякого топлива определяют количеством тепла, выделяемого им при горении. Это количество тепла, называемое тепло-производительностью топлива, зависит от его состава, влажности и зольности. Чем суше топливо и чем меньше оно дает золы, тем выше теплопроизводительность, а следовательно, и качество его.

Для удобства сравнения одного топлива с другим принята общая условная единица, так называемое условное топливо с теплопроизводительностью 7000 кал/кг. Для того чтобы перевести натуральное топливо- в условное, надо его количество (,в тоннах, а для дров, пня и т. п. — кубических метрах) умножить на число, называемое переводным коэффициентом. Для того же, чтобы перевести условное топливо в натуральное, надо количество условного тойлива в тоннах разделить на это же число.

1. На обжиг 1 тыс. кирпичей в напольной печи израсходовано 2,5 м 3 дров. В переводе ка условное топливо это составляет 2,5×0,188=0,47 т условного топлива.

2. Для обжига кирпича в кольцевой печи предназначен фрезерный торф. Дневная потребность торфа при расходе на каждую 1 тыс. шт. 0,2 т условного топлива и дневном выпуске 4,5 тыс. шт. составит 4,5×0,2:0,34=2,65 т торфа.

Приведенные числа (переводные коэффициенты) являются средними и могут меняться при изменении влажности и зольности каждого из этих видов топлива.

На обжиг 1 тыс. кирпичей в напольной печи расходуется приблизительно 450—550 кг условного топлива в зависимости от конструкции печи, свойств глины и других условий. В кольцевой бессводовой печи на 1 тыс. кирпичей расходуется 200—250 кг условного топлива, в кольцевой лечи со сводом — около 150 кг.

Наиболее часто для обжига кирпича применяют дрова, торф и уголь, реже — хворост, солому и другие виды топлива.

Дрова

Дрова обладают сравнительно небольшой теплопроизводительностью, повышенной влажностью и легким весом. Перевозить их на большое расстояние невыгодно, Поэтому дрова являются преимущественно местным топливом.

Дрова удобны тем, что содержат мало золы (1—2%), легко загораются и дают длинное пламя. Это делает их одним из самых подходящих видов топлива для обжига кирпича во всех периодических, в частности в напольных, печах, в которых длинное пламя способствует более равномерному обжигу по высоте камеры.

Влажность свежесрубленных дров, равная примерно 45—65%, зависит от породы дерева, его возраста и времени рубки. Чем моложе дерево, тем больше оно содержит влаги. Зимой и осенью деревья содержат меньше влаги, чем весной и летам, поэтому лес на дрова нужно рубить в это время. В высушенных на открытом воздухе в течение 1—4,5 лет дровах остается около 20% влаги.

Вес дров разных пород и разной влажности при средней (плотности укладки показан в табл. 8.

Содержание плотвой древесины в 1 м 3 дров может колебаться примерно от 50 до 80%; оно тем больше, чем короче и толще дрова, чем чище обрублены сучья, а также чем плотнее сама укладка. Например, плотность 1 м 3 в зависимости от толщины дров в среднем составляет: для крупных дров 70%, для дров с примесью крупных ветвей и для пней 50%, а для хвороста только 30%.

Нормально средняя плотность равна около 64%.

Плотные тяжелые породы дров горят медленнее, выделяя большое количество тепла и развивая в топках более высокую температуру. Легкие же породы дров сгорают быстро и дают более длинное пламя, поэтому они наиболее пригодны для равномерного обжига.

Торф — продукт, образовавшийся из болотных растений, которые, отмирая и опускаясь па дно болот, под водой без доступа воздуха подверглись ряду изменений и уплотнились.

Содержание золы в торфе непостоянно, но довольно высоко и иногда достигает 50%. Влажность зысушенного :на воздухе торфа от 20 до 40%, а свежедобытого — около 80—85%.

Хорошо высушенный торф, так же как и дрова, легко воспламеняется, но дает менее длинное пламя.

За год до добычи торфа, которая может производиться самим колхозом, необходимо осушить торфяное болото, прорыв в нем канавы с небольшим уклоном для отвода воды в ближайшую реку или в другое низменное место. На осушенном болоте удаляют пни и кустарники, которые складывают отдельно для просушки и тоже используют на топливо. После осушки и очистки болота можно приступать к добыче торфа.

При простейшей ручной добыче прямо из болота вырезают кирпичи при помощи лопаты. Эти кирпичи складывают для сушки, которая длится в течение 1,5—2 месяцев. На крупных торфоразработках торф добывается машинными способами.

Для обжига кирпича в настольных печах с простыми топками применяют только кусковой торф. В кольцевой печи более целесообразно использовать фрезерный торф. Он добывается на торфоразработках специальными машинами и состоит из мелкой крошки. Нормальная влажность фрезерного торфа 40%.

Читать еще:  Шамотный кирпич его разновидности

Вес 1 мг фрезерного торфа с влажностью 40% составляет от 350 до 450 кг, в зависимости от его состава.

Уголь

Уголь, как и торф, представляет собой продукт разложения растительных остатков, но более древнего происхождения. Состав углей неодинаков: зольность колеблется от 5 до 60%, а влажность свежедобытого бурого угля может достигать 30 и даже 60%. В зависимости от зольности и влажности 1 т бурого угля соответствует 320—500 кг условного топлива.

Бурый уголь легко воспламеняется, дает длинное пламя, а при длительном хранении способен выветриваться и самовозгораться.

К бурым углям относится подмосковный уголь, залегающий в Тульской области, а также частично в Рязанской, Московской, Калининской и Ленинградской областях. Добыча этого угля сосредоточена главным образом в Тульской области.

Из-за довольно значительной влажности (20—40%) и зольности (15—35%) теплопроизводительность подмосковного угля также невелика: 1 т его соответствует примерно от 400 до 600 кг условного топлива. Рядовой, т. е. с примесью кусков, подмосковный уголь хорошо горит в обычных топках, дает довольно длинное пламя и вполне годится для обжига кирпича в напольных печах.

Настоящие каменные угли очень разнообразны. Все они имеют довольно высокую теплопроизводительность, что оправдывает их перевозку на значительные расстояния.

Хранение и учет топлива

Хранению топлива следует уделять серьезное внимание. Необходимо, чтобы топливо не рассыпалось и не смешивалось с землей, поэтому для топлива отводят специальную выровненную и утрамбованную площадку, которая должна быть сухой и чистой.

Для защиты топлива, легко впитывающего влагу (например, торфа и опилок), от дождя и снега надо устроить навесы. Торф и уголь складывают в штабели, которые должны быть одинаковой ширины и высоты.

Дрова складывают в так называемые поленницы, расположенные на достаточном расстоянии друг от друга. При небольшой высоте поленниц по концам их вбивают колья. По концам высоких поленниц надо выкладывать клетки или заканчивать поленницы с уклоном, а не отвесно, иначе могут быть обвалы.

При хранении фрезерного торфа и бурого угля, склонных к самовозгоранию, необходимо Принять меры против возможного загорания топлива. Для этого штабели фрезерного торфа надо делать высотой не более 2 м, а бурого угля до 1,5 м. На случай самовозгорания надо держать на складе запас влажной торфяной крошки. Кроме того, необходимо время от времени проверять температуру в нижних слоях штабеля, для чего делают скважины, которые затем заделывают.

Если появился очаг самовозгорания, его нужно изолировать. Для этого вокруг очага на расстоянии 1 м от него укладывают слой утрамбованного влажного топлива толщиной 0,5 м и используют топливо из той части штабеля, где произошло самовозгорание.

Учитывать расход топлива, если нет возовых или автомобильных весов, удобнее всего путем обмера, высчитав вес топлива в таре, в которой оно подается к печи (тачка, вагонетка, носилки с бортами и т. п.) . После этого количество доставленных к печи тачек, вагонеток или носило к умножают на вес топлива в каждой из них. Для контроля расхода топлива следует периодически проверять обмером его остатки на окладе.

Туннельная печь обжига

В современное время производство кирпича является одним из самых актуальных и наиболее приоритетных направлений в строительной индустрии. Для обжига этого строительного материала используется механизированная туннельная печь. Обжиг кирпича необходим для того, чтобы придать изделию особенную прочность и повышенную устойчивость к различным механическим или химическим воздействиям.

Современная туннельная печь для обжига кирпича и ее устройство.

туннельная печь для обжига кирпича

Такая печь представляет собой прямой туннель, с проложенным внутри нее рельсовым путем, по которому двигается в соответствии с заданным режимом состав с вагонетками. Движение вагонеток осуществляется посредством толкателей, которые бывают винтовые или гидравлические. Вагонетки имеют металлический каркас, отличающийся особой жесткостью, на котором размещается огнеупорная футеровка.

В нашей туннельной печи применяется очень качественная футеровка, из огнеупорных бокситов с высоким содержанием гидроокиси алюминия.

На эту футеровку складываются кирпичи, предназначенные для обжига.
Данный туннель может быть разного размера в зависимости от производительности печи и объема обжигаемой продукции. Длина такой печи бывает от 5 до 150 метров. А высота печи от рельсов до свода возможна в пределах 2,7 метров.
Печь для обжига кирпича оборудована входной и выходной камерами, которые находятся, соответственно, в начале и в конце конструкции. При выкатывании или закатывании вагонеток обе камеры закрываются на затворы, обеспечивая, тем самым, полную герметичность печи. Во время подачи вагонетки в печь, заслонки автоматически поднимаются, а когда при помощи толкателей вагонетка выкатывается из туннеля, то срабатывает механизм опускания заслонок.
Помимо этого, в стенках туннельной печи имеются определенные отверстия, через которые, периодически, засыпается песок, попадающий в специальный песчаный затвор. Этот затвор расположен вдоль всей печи и не позволяет попадать продуктам горения из рабочей части в подвагонеточное пространство.

Конструкция печи условно разделена на три зоны:
— подготовительная зона прогрева;
— основная зона обжига;
— завершающая зона охлаждения.
В стенках туннеля, расположенных в зоне обжига, есть специальные горелочные устройства, в которых сжигается топливо. Для бесперебойного функционирования туннельных печей используется, чаще всего, природный газ. Но также в качестве топлива в некоторых печах применяется уголь. За один период в туннельной печи можно произвести обжиг более 70 тысяч кирпичей. Температура обжига кирпичей, как правило, варьируется в диапазоне 920-980 градусов. Длительность обжига строительного изделия может быть 24-48 часов и зависит от вида кирпича.

Читать еще:  Какую марку кирпича используют для печей

Процесс обжига

Кирпичи, предназначенные для обжига, укладываются на под вагонетки. Для того чтобы избежать нежелательной деформации обжигаемых изделий, их укладывают на вагонетки высотой не более одного метра.
Во время процесса обжига вагонетки через определенные промежутки времени, непрерывно, друг за другом, перемещаются в туннельной печи. В течение этого времени происходит равномерный прогрев кирпичей за счет нагретого воздуха, потом выполняется непосредственный обжиг изделий, а в завершающей стадии осуществляется постепенное охлаждение обжигаемой продукции, находящейся в вагонетках.

Весь процесс контролируется с помощью программного комплекса, благодаря которому можно отследить:
— как соблюдается режим обжига;
— какая температура поддерживается в вагонеточном канале;
— какой уровень давления воздуха, подаваемого в печь;
— какое качество садки и т.д.

Садка кирпича на вагонетки, как правило, производится вручную. Вагонетки передвигаются на расстоянии, равном длине отдельной вагонетки. На последнем этапе готовый кирпич подается на садку при помощи механизированной тележки, после чего проходит контроль качества.
Воздух в печи поступает по рециркуляционным каналам, так называемым воздуховодам, которые расположены вдоль туннельной печи, а также нагревается и охлаждается с помощью вентиляторов и дымососов. Такие воздуховоды в полной мере обеспечивают подачу прогретого воздуха в зону прогрева и зону обжига туннельной печи. А при помощи вентиляторов холодный воздух попадает в зону охлаждения. Излишки воздуха и продукты горения отсасываются посредством дымососов в сушильные камеры.

Иногда печь обжига кирпича специально блокируются с туннельным сушилом, что позволяет сделать процесс обжига и сушки строительного материала еще быстрее и эффективнее. В этом случае вагонетки попадают из сушила сразу в туннель печи.

У вас есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас!

Обжиг кирпича. Печь.

Кольцевая печь. Широкое распространение кольцевых печей, в которых обжигают около 60 % продукции, объясняется их высокой тепловой эффектив­ностью, сравнительно высокой производительностью, возможностью сжигания любого вида топлива (с переходом с одного вида на дру­гой без остановки печи), простотой эксплуа­тации и др. качествами. Именно такие печи использует кирпичный завод г.Лубны. Принцип действия кольцевой печи показан на рис.1(а—в). При. непрерывной эксплуа­тации печи обжигательный канал почти целиком заполнен изделиями. Свободными ос­таются две-три камеры, через открытые ходы которых загружают сырец и выгружают обож­женный кирпич. В кольцевую печь сырец за­гружают с влажностью 6—8 %. В зоне до­сушки и подогрева удаляется остаточная вла­га, и сырец подогревается до температуры воспламенения топлива. В зоне обжига темпе­ратуру сырца доводят до максимальной и вы­держивают для ее выравнивания по его толщине. В зоне охлаждения он интенсивно ох­лаждается наружным воздухом, поступающим в камеры. Подогретый воздух далее посту­пает в зону обжига для горения топлива, а дымовые газы направляют в зоны досушки и подогрева. Отработанные дымовые газы и избыточный горячий воздух попадают в дымо­вой канал печи, из которого отсасываются вентилятором и направляются в сушилку или выбрасываются в атмосферу.

Рис.1. Кольцевая печь непрерывного действия

а — схема работы печи; б — аксонометрическая схема; в — поперечный разрез;

3— дымовой канал;

4— обжиговый канал;

5— жаровой канал;

6— топливные трубки;

7, 8—отверстия (очелки);

11, 12—дымовые и жаровые клапана.

Садка сырца состоит из четырех основных элементов: ножек, перекрытия ножек, колосни­ковой решетки и собственно садки. Садка кон­струкции П.А.Дуванова предусматривает укладку сырца прямой и ко­сой «елкой» без поперечной перевязки. Попе­речный ряд в садке предусматривают только для перекрытия ножек. Относительно равно­мерное распределение скорости газов по се­чению печи достигают при садке сырца с дополнительными ножками на десятом по высоте ряду от пода печи (садка конструкции И. Я. Мазова). Плотность садки в печи на твердом виде топлива 210— 220 шт./м3, на жидком и газообразном топ­ливе — не более 200 шт./м3. На некоторых предприятиях освоена пакетная садка и вы­грузка электропогрузчиками. При полуцир­кульном своде обжигательного канала часть пространства докладывается вручную.

Сжигание топлива в кольцевых печах непосредственно в среде раскаленного сырца создает благоприятные условия быстрого и полного завершения процесса горения и тепло­передачи. Твердое топливо подают мелкими порция­ми через топливные трубочки (очелки) в своде печи.

Кирпич-сырец может содержать значи­тельное количество (до 70 % необходимого для обжига) запрессованного топлива, вводимого специально или при использовании топливосодержащих сырьевых материалов. В этих случаях добавочное количество твер­дого топлива подают в основном в боковые трубочки, а в центральные лишь в последний период обжига для достижения максималь­ной температуры. В зависимости от условий работы кольцевых печей расход топлива колеб­лется в широких пределах, однако на большей части предприятий он составляет 120—130 кг условного топлива на 1000 шт. кирпича.

Уголь для кирпичных заводов

Уголь для кирпичных заводов

Топка печей для обжига кирпича предусмотрена различными технологиями и топливом, но в условиях Украины нестабильной стоимости газа, для кирпичных заводов выгоднее использовать уголь, как основной вид топлива.

На сегодняшний день популярностью пользуются два метода производства кирпича. В первом случае продукт изготавливается путем сухого или полусухого прессования, а во втором – пластическим формованием. Общей чертой обоих методов является обязательная процедура обжига в печах уже сформированных заготовок.

Читать еще:  Htc кирпич компьютер не видит

Как происходит обжиг керамического кирпича?

Влажность кирпича-сырца, который отправляется в печи для обжига, составляет 8-12%. На первом этапе происходит его досушка, после этого температура поднимается от 500 до 800 о С, что вызывает дегидратацию минералов, находящихся в глине. Этот процесс приводит к технической усадке кирпича. Так же подъем температуры в печи до уровня 200 о С вызывает испарение летучих добавок и органических элементов.

Типы печей для обжига кирпича

Существует несколько видов печей, используемых для проведения обжига. Выбор конкретной модели зависит от ряда отдельных факторов. Примечательно, что этот объект одновременно является открытой термодинамической системой и технологическим оборудованием, в котором регулярно протекают тепловые реакции.

Кольцевая печь для обжига кирпича

Кольцевые печи со сводами, этот вид пользуется особой популярностью среди подобного технологического оборудования. Но если печь размещается вне производственного предприятия, то целесообразнее выбрать модель, не имеющую свод. Ее постройка потребует больших финансовых затрат, но это компенсируется легким и удобным обслуживанием.

Туннельная печь

Туннельные печи набирают популярность и вытесняют кольцевые. Крупные заводы по производству кирпича отдают им предпочтение, так как это облегчает технологический процесс. В этих печах кирпич, размещенный на особых термоустойчивых вагонетках, передвигается по всей длине сооружения. В то время как в кольцевых он неподвижен, здесь требуется смена различных температурных режимов.

Какое оборудование используется для топки печей углем?

Уголь вновь набирает популярность в качестве топлива, используемого в печах для обжига кирпича. Это обусловлено увеличением стоимости газа, снижающей рентабельность производства.

Использование угля для кирпичных заводов не является новшеством, его применяли для обжига изделий из керамики или кирпича и раньше. Даже сейчас на старых кирпичных заводах используется примитивный, но действенный «совковый» способ. Он предполагает непосредственную загрузку угля в садку кирпича через определенные промежутки времени.

Так можно обжигать только обычный строительный кирпич не самого высокого качества. Это происходит ввиду невозможности получения равномерного распределения угля, имеющего диаметр менее 25 мм, по всей садке кирпича.

Обжиг производится неравномерно:

  • в отдельных участках температура слишком большая – происходят пережоги;
  • в других местах температура недостаточная – образуются недожоги.

Полученная таким образом партия кирпича неоднородна: отдельные экземпляры пережженные, другие недожженные, на них имеются пятна и плавленые участки.

Эти изделия можно использовать только для возведения стен, но только при отсутствии к строительным объектам особых требований. Для облицовочного кирпича такой метод и вовсе недопустим, здесь обжиг нужен качественный.

Добиться такого результата можно при использовании пылеугольных установок и систем, а так же обжигая газом, который добыт из угля для кирпичных заводов.

Принцип работы пылеугольных систем

Первоначально углем наполняют приемный бункер, который имеет систему автоматического дозирования. Оттуда топливо поступает в мельницу, где его измельчают, а затем угольная пыль попадает в трубопровод главного контура.

На следующем этапе уголь для кирпичных заводов подается к инжекторам, расположенным группами. Для регулирования количества топлива, поступающего в печь, разработана система клапанов. Их работа контролируется показаниями термопар, расположенных в отдельных зонах печи.

Для циркуляции в главном контуре пригоден только измельченный уголь. Неизрасходованный остаток, которого вновь подается в мельницу, так обеспечивается бесперебойная циркуляция продукта до момента его полного использования.

Тонкое измельчение угля обеспечивает высококачественный обжиг и хорошую производительность самой печи.

Особенности горения пылеугольного топлива

Для сжигания пылевидного топлива, технологи поддерживают температуру на входе первого газохода на уровне 1000 о С. Это обусловлено тем что в основе факела пылевидного сжигания находятся крупицы кокса, требующие высоких температур для своего сгорания, а так же легко воспламеняющиеся летучие компоненты.

Еще наличие высокой температуры в топке сжигания пылевидного топлива обеспечивает быстрое и эффективное воспламенение угольной пыли (наиболее актуально для видов топлива, имеющих малое количество летучих веществ) и равномерного горения самого факела.

Влажный бурый уголь, который характеризуется теоретически низкой температурой сгорания, при сжигании на простых колосниковых решетках, требует минимальную температуру в первом газоходе на уровне 900 о С. Это гарантирует хорошую устойчивость пламени в пылеугольном факеле. Но даже в таком случае целесообразно расположить над слоем топлива своды, которые поддерживают температуру сгорающего топлива на необходимом уровне.

Монолит-Энерго – уголь для кирпичных заводов с доставкой

Для топки печей пылеугольными системами или совковым методом используются различные марки угля. Это зависит от установок и себестоимости самого угольного топлива.

Компания МОНОЛИТ-ЭНЕРГО реализует уголь для кирпичных заводов оптом:

  • Антрацит марки АКО, АМ, АО, АШ, АС, АК;
  • Каменный уголь ДГ, ДГР, ГЖ, Ж.

Уголь реализуемый нашей компанией можно использовать для обжига кирпича в любых типах печей. Также его можно применять в создании буроугольного топлива для использования на кирпичных заводах.
Благодаря выгодному географическому положению наших складов и собственному отделу логистики, затраты на перевозку крупных партий угля на кирпичные заводы возможно сократить до двух раз.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector