Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Загрузочная камера для лего кирпича размеры

Пресс для производства Лего кирпича

Основной технологического процесса по изготовлению кирпичей ЛЕГО, является вибрационный пресс. Наладить полноценное производство можно, если купить пресс для кирпича ЛЕГО укомплектованный дополнительным оборудованием. Лидером на российском рынке является станок «Рифей-Кондор-1-90-ТБ», обеспечивающий выполнение полного цикла работ.

Полуавтоматический вибрационный пресс — характеристики

Вибрационный пресс Кондор-1

Комплект состоит из нескольких узлов, каждый из которых предназначен для выполнения отдельной технологической операции:

  • вибрационный пресс Кондор-1 – механизмы агрегата приводятся в действие гидравлическим приводом. Вибрационный стол работает от электродвигателя (2.2кВт), вращающегося с синхронной частотой 3000об/мин. Формовочная зона пресса 0.4х 0.4м, а высота кирпичей 50 – 190мм. Масса пресса достигает 450кг. Производительность оборудования – 3340 кирпичей ЛЕГО (390х190х188) за 8 часов.
  • Смеситель СГ-90 – загрузочный объём 90 литров, смесь приготавливается за 40 секунд. Агрегат работает от сети (380В/50Гц), его мощность достигает 11кВт, при этом вал двигателя вращается со скоростью 1500об/мин. Масса смесителя 480кг;
  • Транспортер ТК 3,5 (ленточный) – оснащается электродвигателем АИР8ОВ6У3, обеспечивающим скорость движения 0.83м/с при наклоне 45°. Масса транспортёра 110кг;
  • бункер для смеси – объём чаши составляет 0.12м 3 . Масса 80кг.

Предусмотрено дополнительное оборудование в виде масляной станции, поддонов и стеллажей. Пресс для изготовления ЛЕГО кирпича комплектуется пуансоном и матрицами, управлять им может один оператор при помощи пульта.

Конструкция полуавтоматического пресса

Рекомендуем эти статьи:

Надёжность и долговечность пресса зависит от его конструктивных особенностей. Основные элементы у всех типов станков одинаковые, рассмотрим конструкцию оборудования на примере ГП-1:

  1. гидравлический цилиндр (ГЦ 200);
  2. пневматический цилиндр питателя;
  3. автоматический питатель;
  4. гидростанция;
  5. выталкиватель – оснащается направляющими и гидроцилиндром (ГЦ100).

Основной конструкции является каркасная рама, смесь засыпается в бак. Формовка изделия осуществляется посредством пуансона и матрицы, оснащённой направляющими.

Ручной пресс — конструкция, характеристики, условия эксплуатации

Ручной пресс для ЛЕГО кирпича

Иную конструкцию имеет ручной пресс для ЛЕГО кирпича, примером может послужить модель РФМ01:

  • рама;
  • загрузочный бункер
  • питатель;
  • форма.

Формирование изделие происходит посредством ручной формовки, прикладываемое усилие не превышает 2-х тонн. Действительная производительность такого агрегата составляет 750 кирпичей за смену. Оборудование может комплектоваться формообразующей оснасткой для одного или двух кирпичей.

Используя ручной станок, надо детально следить за соблюдением формулы смеси. Требуется применять песок 0.5-1.8мКр, доломитовый известняковый отсев 0.2-3фр, смесь дополняется цементом, пластификаторами, пигментами, разбавляется водой.

Важно! Работая с ручным прессом, нельзя добавлять в смесь более 30% песка, так как это крайне негативно сказывается на механической прочности изделия.

Цена пресса для ЛЕГО кирпича зависит от его производительности, комплектации, технических характеристик. Комплект «Рифей-Кондор-1-90-ТБ» обойдётся в 450 000 рублей, что намного дешевле приобретения отдельных составляющих системы, произведённых разными брендами. Ручной станок типа WT1-40 стоит 75 000 рублей, однако для полноценного производства надо дополнительно приобрести смеситель.

Выбирать пресс для производства ЛЕГО кирпича требуется исходя, из технологических потребностей.

Гидравлический гипер пресс «Lego Block» для производства лего кирпичей

Производственное предприятие ООО «АМПЛИТУДА» серийно выпускает оборудование собственной разработки — компактный, универсальный гиперпресс гидравлический «Lego Block», предназначенный для изготовления строительных элементов с различными заполнителями методом «гипер» или двухстороннего прессования. Метод заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. Универсальность, производимого нашим предприятием, гиперпресса, заключается в возможности смены формообразующей оснастки (формовочной камеры), тем самым можно производить различные по типу и форме строительные изделия в т.ч. тротуарные плитки. Гиперпресс «Lego Block» это:

  • производство изделий без поддонов и стеллажей — блок можно сразу после прессовки брать руками и складировать;
  • без разрушительных вибраций — блок получается при сжатии под воздействием избыточного давления;
  • «пулемётная» производительность — за 8 — часовую смену более 1500 шт.;
  • износостойкий материал формовочной камеры — легированная сталь;
  • расширенная номенклатура изделий — быстросменная формовочная камера;
  • идеальная геометрия изделий — формовочная камера выполнена на станке с ЧПУ;
  • мощная несущая рама — конструкция из толстостенного металла рассчитана на колоссальные нагрузки;
  • надежные комплектующие гидравлики — итальянские поставщики гидрооборудования;
  • простота в обслуживании и наладке — не требуется выезд специалиста, достаточно изучить паспорт оборудования;
  • изделия можно получать практически из любого материала с мелкой фракцией — ГЦ обеспечивает мощное усилие и быстрый ход;
  • быстрая окупаемость оборудования — при правильном подходе к производству составит 6 недель.
Читать еще:  Кирпич полуторный пустотелый керамический облицовочный

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ГИПЕРПРЕССА «LEGO»

1. Несущая сварная рама гиперпресса.
2. Комплект формовочной камеры (матрица; крышка; ползун) — лего кирпич (Lego Block);
3. Станция насосная гидравлическая с пультом управления электрическим и гидравлическим (производство — Италия).
4. Откидная крышка матрицы (формовочной камеры);
5. Загрузочный ящик;
6. Замок запирания ответной крышки формовочной камеры;
7. Бункер накопитель объёмом 0,2 м3 для состава формовочной смеси;
8. Гидроцилиндр (ГЦ, производство — Италия) подъёма — опускания ползуна формовочной камеры;
9. Упоры регулировки по высоте перемещения ползуна.
Эксплуатационная документация:
— паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс «LEGO»;
— паспорт станция насосная гидравлическая;
— паспорт гидроцилиндр поршневой;
— сертификат на материал формовочной камеры.


ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Рабочий цикл (изготовление продукции) на гиперпрессе происходит следующим образом:
В бункер пресса производится загрузка специально подготовленной бетонной смеси. Загрузку бункера осуществляют вручную, либо используют скиповый подъемник, который доставляет смесь из бетоносмесителя в загрузочную полость бункера. Полностью заполненный бункер-дозатор рассчитан на 20 циклов формовки изделия размерами 250х125х65.
Исходное положение рабочих органов пресса: гидроцилиндр (поз.8) втянут до упоров (поз. 9), крышка матрицы (поз. 4) и замок запирания (поз. 6) откинуты. Загрузочный ящик (поз. 5) находится под бункером (поз. 7).
Однократным возвратно-поступательным перемещением загрузочного ящика (поз. 5) по горизонтальной поверхности стола пресса, формовочная камера (поз. 2) заполняется приготовленной смесью. Загрузочный ящик (поз. 5) возвращается под бункер. Крышкой матрицы (поз. 4) закрывают заполненную смесью формовочную камеру и фиксируют замком (поз. 6).
Со станции гидравлической насосной (поз. 3) подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра (ГЦ) перемещения ползуна формовочной камеры, шток гидроцилиндра выдвигается до настроенного на нужный размер отметки высоты изделия. Далее открывают замок и откидывают крышку формовочной камеры, при этом отпрессованное изделие находится в формовочной камере. Повторно производится подача давления в штоковую полость (ГЦ), ползун формовочной камеры продолжает движение вверх выдвигая отпрессованное изделие на уровень стола пресса. Отпрессованное изделие сразу снимается со стола вручную и укладывается на любую поверхность для последующей просушки и затвердевания на 5-8 часов, затем складируется на паллет. Весь описанный рабочий цикл (при определенных навыках оператора пресса) происходит в течении — 10 сек.

Читать еще:  Как сверлить кирпич 100 мм

Производство кирпича лего

Бизнес производство кирпича лего. Оборудование, сырьё, технология производства кирпича лего.

Кирпич лего – строительный материал, изготовляется методом гиперпрессования сухой смеси на основе отсева и цемента под давлением не менее 130 кг/см².

Кирпич лего имеет форму обычного кирпича, но в отличие от него он имеет два сквозных отверстия, с одной стороны кирпича пазы с другой шипы.

При кладке кирпичи стыкуются между собой в замок, что значительно упрощает кладку кирпича. Кладка получается идеально ровной без особых усилий.

Стандартный размер кирпича лего – 250 х 120 х (60-90)мм. Диаметр отверстий 60 мм.

Лего кирпич может быть различных цветов, в зависимости от используемого красителя при изготовлении.

Поверхность кирпича достаточно гладкая и после кладки фасадные работы не требуются. Укладка кирпича производится на фасадный клей, кладка получается идеально ровной благодаря наличию замковых соединений. Технологические отверстия в кирпичах позволяют армировать кладку или прокладывать требуемые коммуникации.

Оборудование для производства лего кирпича.

Для производства кирпича лего понадобится смеситель для приготовления сухой смеси и станок с гидравлическим прессом.

Станок должен иметь давление пресса не менее 40 тонн, износостойкую матрицу с твёрдостью деталей от 40 единиц по Бринеллю, с толщиной стенки формы не менее 20 мм. Обязательно наличие электронных датчиков на глубину засыпки смеси и на толщину кирпича, это позволит контролировать равномерность высоты кирпича.

Станок для производства лего кирпича состоит из узлов:

  • Станина.
  • Загрузочный бункер.
  • Дозатор.
  • Формовочная камера.
  • Матрица.
  • Пресс гидравлический.
  • Насос масляный.
  • Электродвигатель.

Сырье для производства лего кирпича.

Существует несколько рецептов состава смеси для производства лего кирпича, но чтобы кирпич по характеристикам соответствовал климатическим условиям нашей страны, он должен состоять из таких компонентов:

  • Цемент 500Д-0 (без присадки) – 10 — 20%.
  • Наполнитель отсев щебня.
  • Если требуется получить цветной кирпич, в смесь добавляется цветной пигмент – 3%.

Для хорошей первоначальной прочности кирпича рекомендуется использовать отсев из неравномерных сколов камня с острыми краями.

Чем больше фракция отсева, тем больше жёсткость кирпича, которая достигается переплетением и спайкой фракций отсева. Но чтобы уплотнить крупнозернистую смесь до состояния монолита потребуется пресс с давлением не менее 40 тонн.

Каждый производитель лего станков предоставляет своим покупателям рекомендуемые составы смеси для производства кирпича.

Лего кирпич технология производства.

Технология производства лего кирпича довольно проста.

В смеситель засыпаются просеянные компоненты, замешивается сухая смесь.

Далее по транспортёрной ленте смесь засыпается в приёмный бункер станка.

Из бункера смесь попадает в дозатор, из которого высыпается в форму матрицу нужное количество смеси.

Включается гидравлический пресс, смесь в форме прессуется.

Пресс поднимается, рычажный механизм поднимает из матрицы выдвижную платформу вместе с кирпичом.

Кирпич снимают со станка в ручную или с помощью автоматической линии и укладывают на поддон, где он набирает окончательную прочность в течение 30 дней.

Бизнес производство кирпича лего.

Открывать бизнес на производстве кирпича лего рентабельно, если в вашем регионе есть гранитный карьер, ведь придётся закупать основной компонент для производства отсев щебня.

Читать еще:  Четверти при облицовке кирпичом

Что касается лего станков, то стоимость их довольно разная, зависит от степени автоматизации процесса производства кирпича и мощности пресса. Как было уже сказано, чтобы производить качественный кирпич, станок пресс должен быть не менее чем на 40 тонн.

Цены на станки можно посмотреть в интернете, при покупке оборудования производитель проводит обучение работе на станке.

Производство кирпича лего довольно перспективное направление бизнеса, но при покупке оборудования нужно ориентироваться на показатели производимого кирпича который должен обязательно соответствовать ГОСТам.

Станок для кирпича Булава 2А

То, что скрывают производители лего станков. Двухцветный лего кирпич под мрамор

Станок для кирпича Булава 2А от ЗСО «Добрыня» производит гиперпрессованный замковый кирпич, Лего кирпич, который делает технологию самостоятельного строительства наиболее доступной.

Станок для кирпича Булава 2А способен значительно удешевить стоимость работ по возведению жилых помещений (дома, коттеджи, бани), а так же помещений для хозяйственных нужд (хоз. блоки, кладовые).

Преимущества пресса «Булава 2А»:

  • увеличенный обьем бункера;
  • матрица с толщиной стенок до 40 мм;
  • никелированные пуансоны;
  • хромированный шток;
  • поршень гидроцилиндра 140 мм;
  • загрузочный модуль увеличивающий объем бункера, предохраняет от пересыпания смеси, может располагаться с поворотом влево/вправо в зависимости от расположения конвейера подачи;
  • увеличенный запас прочности — толщина металла плит прессования 80 мм;
  • насос тандем.

Характеристики

«Булава 2А»
Стоимость, руб 1 347 300
Габаритные размеры (ДхШхВ)1600х900х2100мм
Вес1900 кг
Мощность11 кВт
Количество гидронасосов2 шт
Количество гидроцилиндров, участвующих в
прессовании (расположены противоположно)
2 шт
Диаметр поршней гидроцилиндров140 и 140 мм
Время цикла двустороннее (одновременное)8 сек
Давление гидроцилиндров при двустороннем прессовании90 тонн
Количество изделий за цикл1 шт
Погрешность высоты получаемого изделия» не более+/- 0,2 мм

* Время производственного цикла указано в чистом виде, без учёта затрат времени на снятие готового изделия

Комплектация

Пресс Булава 2А мы предлагаем в двух комплектациях.

«Булава 2А»«Булава 2АМ»
Стоимость, руб1 347 3001 482 300
Прессование двустороннее одновременное
Автоматический режим работы (замкнутый цикл)
Продувочный пистолет «Camozzi» Италия
Эргономичный бункер
Система вибрации
Система радужного окрашивания кирпича
Контроль габаритов изделий
Индикатор контроля количества смеси
Автоконтроль работы (тестирование и коррекция рабочих узлов)
Контроль температуры/давления
Контроль уровня масла в системе
Защита от неправильных действий оператора
Счетчик количества циклов
Дополнительный контур подключения радиатора
к гидравлике пресса для отопления помещения
Авто настройка высоты изделия
Авто контроль и поддержание высоты изделия
Авто настройка плотности изделия
Автоконтроль и поддержания плотности изделий

Рекомендуем Вам докупить компрессор, масло гидравлическое, оснастку.

Дополнительные опции (стоимость уточняйте у консультантов)

«Булава 2А»«Булава 2АМ»
Система мраморного окрашивания кирпича+

Вид кирпича имеет строгую стандартную форму, поэтому им могут работать не только профессиональные каменщики, так же он своим внешним видом напоминает аналогичные по форме кирпичики детского конструктора лего.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector