Profilpipe.ru

Профиль Пипл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заводское оборудование для кирпича

Оборудование для производства лего кирпича – оборудование, цена, станок для производства

кирпич — станок для производства, форма оборудования и состав смеси

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

Размеры лего кирпича.

  • длина 25 см;
  • ширина 12,5 см;
  • высота 4,5-8 см;
  • вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
  • прочность 100-200 кг/см²;
  • морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
  • плотность 1550 кг/м³;
  • марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

Схема станка УГП 410.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.

Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

  1. Портландцемент марки не ниже М400.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Заполнитель.

Материалы для производства лего-кирпича.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

  • отсев мрамора;
  • известняк;
  • известковый отсев или крупку;
  • ракушечник;
  • щебень;
  • гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

  • цемент М500 9%;
  • отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
  • известняковая крупка 30%;
  • пигменты 10%;
  • зола 30%.
  • цемент М400 315 кг;
  • щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
  • песок 825 кг;
  • вода 92 л.

Характеристики лего-кирпича.

  • глина 80-90% от общего объема состава;
  • цемент 10-20%;
  • вода.
  • песок 35%;
  • глина 55%;
  • цемент 10%;
  • вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

  • станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
  • изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
  • для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

Оборудование для производства лего-кирпича

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Читать еще:  Станки для производство блочных кирпичей

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

  • Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами — в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
  • Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
  • Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
  • Смена пресс-формы производится достаточно легко.
  • По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.

Станок для производства кирпича лего своими руками

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

  • усилие, прикладываемое на форму;
  • прессовка снизу или сверху;
  • количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Следует сделать укрепление площади под вибромашины, согласно выполненной технической документации подсоединить электричество. Более того, цеховое помещение обязательно должно иметь водоснабжение и водоотведение. Температурный режим внутри цеха должен также сохраняться на постоянном уровне, от +10 до +35 градусов по Цельсию.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Чертежи

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

  1. Просеянный песок.
  2. Глиняная масса.
  3. Шлаковый материал.
  4. Доломит.
  5. Цемент.
  6. Известковый материал.

Наилучшим полуфабрикатом считают мелкий известняк, причем размер фракции напрямую влияет на прочность полученного материала. Для того, чтобы придать готовому продукту более привлекательного вида, добавляются различные красители.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

  • глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
  • просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

  • подготовка составляющих;
  • наполнение матриц смесью необходимого количества;
  • прессовка;
  • отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

Разрушающие методы контроля

Разрушающие методы контроля

Разрушающие методы контроля

Завод металлоконструкций «Северо-Запад» предлагает обширный ассортимент закладных деталей собственного производства. Изготавливаем серийную продукцию, выпускаем типовые изделия, принимаем заказы на изготовление конструкций по индивидуальным чертежам.

Наша продукция отпускается по выгодным заводским ценам. Предлагаем сотрудничество строительным компаниям. Осуществляем поставки закладных деталей партиями любого объема. Доставляем продукцию на объекты заказчика по Санкт-Петербургу и близлежащим регионам. При необходимости выполняем монтаж металлоконструкций на объекте.

Разновидности закладных деталей

Закладные детали – это металлические элементы, которые монтируются в кирпичную кладку или заливаются в бетонные конструкции. Мы выпускаем следующие виды изделий:

  • армирующие;
  • опалубочные;
  • технологические;
  • основы для монтажа других металлоизделий.

Армирующие закладные детали используются при обустройстве перемычек, бетонных блоков или фундаментов. Конструкции изготавливаются из стальных арматурных прутьев и соединяются при помощи проволоки. Это обеспечивает усиление несущих элементов сооружения, защиту бетонной массы от деформации. В процессе возведения мостов металлические армирующие элементы подвергают натяжению или изгибу.

Несъемная опалубка производится из листовой стали. Мы изготавливаем закладные детали из нержавеющей стали различной конфигурации. Назначение опалубочных элементов – защита бетонных сооружений и механических и химических воздействий. Установка производится в процессе изготовления стяжки деформационного шва или заливки монолитных блоков.

К технологическим разновидностям относятся всевозможные направляющие, сальники, рамы.

Основы для монтажа металлоизделий – пластины разных форм и размеров, к которым приваривается арматура. Детали имеют специальную конструкцию с углубляющимися элементами (штырями, шпильками) для погружения и крепления детали в бетоне или монтажа в кирпичной кладке. Для соединения с другими металлоконструкциями предусмотрены шарниры, гаки, балки, кронштейны.

Читать еще:  Строительный кирпич состав смеси

Мы выпускаем изделия закрытого и открытого типа. Открытые конструкции закрывают анкер с одной стороны. В закрытых элементах анкер закрыт с двух сторон пластинами, и деталь бетонируется в ж/б конструкцию.

В строительстве востребована серия 1.400-6/76 (закладные детали для железобетонных конструкций). В эту категорию входят модели с анкерами разных типов крепления. Анкеры устанавливаются под наклоном, параллельно или перпендикулярно к плоскому элементу. Детали монтируются под флюсовый слой, привариваются внахлест или в тавр. Основная сфера применения изделий – обеспечение надежной монолитной сборки элементов сооружения из железобетона. Материал – арматурная сталь 09Г2С или СТЗ. Поверхность арматурных стержней – гладкая или рифленая.

В проектах, где применение стандартных анкерных стержней неэффективно (из-за близкого расположения крепления к краю или повышенных нагрузок), применяются конструкции сложной формы. При небольших нагрузках, например, в составляющих элементах панельных зданий, применяются штампованные закладные изделия. Неизвлекаемые изделия из металла маркируются буквенными символами МН.

В ЖБИ применяются забивные, клиновые, стержневые, химические анкерные и закладные элементы (болты). При помощи анкерных болтов укрепляют бетонные плиты и соединяют друг с другом, монтируют перила, кабельные трассы, габаритные консоли. Для крепления анкеров применяют сквозной монтаж к кирпичной кладке, железобетонной плите или строительному камню. Форма наконечника – гайка, головка, кольцо.

На заводе «Северо-Запад» можно купить или заказать любые виды закладных деталей из нержавеющей стали по выгодной цене.

Разрушающие методы контроля качества всегда проводятся в лабораториях. На сайте представлены проекты лаборатории.***

Производство клинкерного кирпича

Среди множества стройматериалов для отделки фасадов здания специалисты выделяют клинкерный кирпич. Он имеет ряд преимуществ, которые не присущи ни керамическим изделиям, ни фасадной штукатурке. Прежде всего, это надежность. По параметрам прочности, влагостойкости и морозоустойчивости он превосходит многие альтернативные материалы. Кроме этого, клинкерный кирпич не требует обслуживания в течение срока эксплуатации. Он прекрасно сохраняет свои физические и декоративные свойства. Именно поэтому производство и продажа клинкерного кирпича всегда считалось делом беспроигрышным.
Предприниматели, которые обратили внимание на этот бизнес, должны учитывать, что технологический процесс имеет как положительные, так и отрицательные стороны.
К преимуществам производства можно отнести:

  1. короткий срок от начала производства до выхода готовой продукции;
  2. минимум необходимого оборудования;
  3. полную утилизацию карбонатных составляющих, которые снижают качество продукции;
  4. точность геометрии изделия;
  5. достаточно высокая цена клинкерного кирпича российского производства.

В то же время технология производства клинкерного кирпича достаточно затратная с точки зрения расхода электроэнергии и топлива. Некоторые специалисты в качестве недостатка готового изделия выделяют ограничение пустотности.

Основные технологии и их отличия

Перед тем как открыть свое производство клинкерного кирпича с нуля, нужно определиться со способом его изготовления. Наиболее распространенным является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Этот пресс можно заменить ленточной установкой или дополнить технологическую линию рычажным прессом. Сформированные заготовки после этого проходят стадию сушки в специальных камерах.
Еще один метод формовки заготовок – это полусухое прессование. Он позволяет значительно экономить потребление энергии и сократить время изготовления, но и качество при этом ухудшается. Метод не требует дополнительного досушивания заготовок.
После формовки изделий обязательно проводят их обжиг. Для этого используют туннельные печи с температурой 1100 – 1450 С. Такой режим используется только при производстве клинкерных кирпичей, и именно он обеспечивает низкопористую структуру стройматериала, которая делает его необычайно прочным.

Сырье и материалы

Основой для клинкера является тугоплавкая глина. Она характеризуется пластичностью и большим зазором температур между точкой спекания и точкой начала деформации. Нужно заметить, что месторождений тугоплавкой глины на планете немного, например, в России ее добывают во Владимировской области. Есть разработки и в Европе.
Для повышения качества кирпича используют добавки к глине. В основном это оксиды металлов, и минералы каолиновой группы.

Выбираем оборудование для цеха

Определившись с технологией, можно купить оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях или для организации небольшого завода. Важно определить сразу планируемый выпуск готовой продукции и, соответственно, мощность механизмов, аппаратов и печи.
Самый простой набор оборудования состоит из:

  • смесителя;
  • станка для формовки;
  • печи;
  • сушильного шкафа.

В качестве дополнительных подсобных инструментов и инвентаря понадобятся емкости, тележки, вагонетки.
Цена оборудования для производства клинкерного кирпича для небольшого производства – 850 тыс. рублей, а более мощное заводское оборудование обойдется предпринимателю в 150 тыс. рублей.

В целом, мини завод по производству клинкерного кирпича считается довольно рентабельным производством. При правильной маркетинговой политике и с условием внедрения энергосберегающих технологий, первоначальные вложения могут окупиться за год.

Другие материалы:
  • Производство искусственных цветов

Искусственные цветы пользуются спросом круглый год, а объясняется это несколькими сферами их использ.

Производство влажных салфеток

Средства гигиены всегда пользовались спросом среди населения. Технология производства этих товаров п.

Производство черенков

Без удобного инвентаря труд на приусадебном участке не принесет удовольствия. Более того, он может п.

Настройка оборудования

Блог о модемах, роутерах и gpon ont терминалах.

Как восстановить прошивку на D-Link DIR-615 (K1, K2, M1)

К сожалению, именно программная часть является самой слабой стороной маршрутизаторов D-Link. Особенно отличились в этом как раз роутеры DIR-615 K2 и K1, которые изначально шли c полу-рабочим софтом. Встречаются случаи, когда прошивка слетает и устройство перестает себя адекватно вести, вплоть до полной потери доступа к веб-интерфейсу. Пользователю остается единственный доступный способ восстановить прошивку DIR-615 — это Failsafe UI.

Читать еще:  Белеет облицовочный кирпич как избавиться

Способ 1.

Сначала нам нужно подключиться к любому LAN-порту роутера с помощью сетевого кабеля (WiFi не подойдет). После этого нажимаем комбинацию клавиш WIN+R, в строке «Открыть» пишем команду ncpa.cpl и нажимаем кнопку ОК:

Выбираем сетевое подключение через которое компьютер подключен к маршрутизатору и в настройках протокола Интернета TCP/IPv4 прописываем статический IP-адрес:

IP-адрес — 192.168.0.2
маска — 255.255.255.0
Основной шлюз — 192.168.0.1

Затем, нужно на включенном устройстве зажать спичкой или скрепкой кнопку Reset и не отпускать, после чего выключить питание роутера и включить снова. Держать кнопку зажатой придется ещё 15-20 секунд.

Отпускаем Reset и пробуем зайти в веб-интерфейс роутера — http://192.168.0.1
В результате должны получить окно Аварийного восстановления — D-Link Failsafe UI:

Кликаем на кнопку «Обзор» и выбираем файл с прошивкой. Нажимаем на кнопку «Отправить» (Upload) и ждем результата.
В идеале, после заливки новой микропрограммы роутер должен перезагрузиться и далее работать уже с новым софтом.

Но так бывает далеко не всегда. В этом случае, можно попробовать следующий способ. Кстати, он подходить для некоторых ревизий DIR-300 NRU, DIR-320 NRU и DIR-620. С его помощью можно перепрошивать брендированные длинки от МТС или ДОМ.ру. Заключается он в следующем:

Способ 2.

Настройки сети оставляем те же, что использовались выше.
В Windows 7 и Windows 8 надо заранее включить tftp-клиент. Для этого идем в «Панель инструментов» и находим там «Программы и компоненты»:

Кликаем по ссылке «Включение и отключение компонентов Windows» и ставим галку на tftp-клиент:

Затем, в папке, где у нас лежит файлик с прошивкой создаем текстовый документ с расширением txt и вот таким содержанием:

:begin
ping -n 1 -w 10 192.168.0.1
If errorlevel 1 Goto begin
If errorlevel 0 Goto flash
Goto END
:flash
Echo *** Starting Flash ****
tftp -i 192.168.0.1 put firmware.bin
:END

Сохраняем его. Затем кликаем на нем правой кнопкой мыши и переименовываем во flash.bat:

Иконка файла так же должна смениться.
Запускаем файл и включаем роутер.
Как только он загрузится — tftp-клиент должен залить прошивку на флеш-память устройства и выдать сообщение примерно такого содержания:

Успешная передача: 3497321 байт за 7 сек., 699584 байт/с

Если не получается — попробуйте зажать кнопку Reset, перезагрузить роутер и держать её зажатой ещё секунд 15, после чего отпустить и следить за результатом.

Помогло? Посоветуйте друзьям!

Как восстановить прошивку на D-Link DIR-615 (K1, K2, M1) : 99 комментариев

  1. Никита14 ноября 2018 в 20:59

Dir-615 М1 поставил прошивку, на роутере горит диод интернета и всё, Интернет не работает,что делать?

При наличии корявых рук решил прошивку поменять на DIR615m1, как и предполагалось: все пошло по кривой, но шагая по Вашей инструкции, шаг за шагом смог залить через первый способ

Спасибо, помогло всё легко 1м способом

Спасибо, помогло… Вылечил последней прошивкой

Не помогло. Бат файл запускает tftp клиента, нажимаю upgrade пишет Erasing flash ждет некоторое время и пишет Unable to get responses from the server. Перезагрузка с зажатым сбросом тоже не помогла. Роутер DLink 615 K2.

Спасибо большое! помог первый способ! столько искал всего в инете но так и не смог перепрошить дохлый роутре, пока не нарвался на вашу статью! СПАСИБО.

У Вас роутер не может подключиться к серверу на ПК. Смотрите что блокирует на ПК доступ к серверу.

Все сделал по инструкции. Успешная передача. Пинги проходят. В браузере открывался только Failsafe UI, а потом вообще Не удается установить соединение с сайтом, превышено время ожидания. Что это значит?

Модем ревизии К2, по инструкции скушал прошивку 20140711_1342_DIR_615K_2.5.4_sdk-master.bin. Веб морда Домру больше не появляется, вместо нее Failsafe UI. Пытаюсь скормить ему эту же или любую другую прошивку, не ест. Выдает «ERROR — the image….» в общем загружаемый файл не прошел проверку, убедитесь, что обновление официальное. Пробовал перезагружать с зажатым ресетом, никакой реакции, правда по пингу заметно, что комп пытается туда чего-то впихнуть. Что посоветуете?

Хорошего ничего, к сожалению. Если Failsafe UI не работает нормально, значит проблема уже скорее всего не программная, а аппаратная.

Судя по тому, что Failsafe UI ругается на файл образа, то он либо не до конца скачан или повреждён, либо не подходит по аппаратной ревизии (HW rev). Если ревизия точно правильная, то пробуйте разные версии прошивки.

А через tftp уже невозможно прошить по новой?

Для этого надо правильный файл с прошивкой подсунуть. Судя по всему вы ему прошивку не для той аппаратной ревизии подсовываете.

Ревизия К2, он и скушал 2.5.4 версии К2 с сайта Длинк. По тфтп удалось ее раза с 20 загрузить. Теперь только выходит в режим failsafe и на все прошивки ругается.

Валентина — попробуйте другую версию, если она там есть конечно. Возможно у него крыша съехала — тоже бывает, но редко. В 99% через failsave ui всё восстанавливается без проблем.
Зашёл на http://ftp.dlink.ru и вообще там такой версии для 615 К2 не увидел. Я думаю Вы всё же не для той ревизии софт заливаете.

Вот на К2 http://ftp.dlink.ru/pub/Router/DIR-615/Firmware/RevK/, были перепробованы все. Так через тфтп можно еще раз залить или уже все?

Ищите в других папках не сервере — там ещё есть ПО. У длинка там бардак небольшой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector