Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка с помощью агрегата

Механизированная или ручная штукатурка, что лучше? Разновидности, плюсы и минусы.

Механизированная штукатурка

Во время строительства дома(квартиры) на начальном этапе отделочных работ настаёт момент, когда нужно начинать штукатурить стены (потолки). И очень часто, особенно когда человек занимается строительством самостоятельно, встает вопрос: какая штукатурка лучше – ручная или механизированная (машинная). Однозначно ответь сложно, так как у обоих методов есть свои плюсы и минусы. Их мы и разберём в этой статье.

Ручное нанесение штукатурки, плюсы и минусы

До недавнего времени ручная штукатурка стен была наиболее распространена, так как купить штукатурную станцию могли позволить себе только крупные строительные организации. К счастью время не стоит на месте и сейчас механизированная штукатурка стала более доступна, а при появлении на рынке такого устройства, как хоппер ковш, она стала доступна любому желающему. Но вместе с этим, штукатурка ручным способом всё ещё остаётся актуальной. Причин, когда штукатурку наносят руками, может быть много, но мы перечислим самые распространённые:

  • На строительном объекте отсутствует электричество и водоснабжение. При их отсутствии использовать штукатурную станцию практически невозможно
  • Объём штукатурных работ небольшой и везти оборудование на объект не рентабельно.
  • И самая распространённая причина, это когда штукатуры никогда не пробовали механизированное нанесение штукатурки и боятся или не хотят работать по-новому.
ПлюсыМинусы
Возможность проведения работ при отсутствии электричества и централизованного водоснабженияВысокий риск появления «воздушных карманов» между штукатуркой и стеной
Возможность использования любых штукатурных смесей, в том числе декоративных и для финишной отделкиВысокая зависимость качества работы от профессионализма штукатура
Бесшумность выполнения работНизкая скорость проведения работ

Механизируемая штукатурка

В последние годы такой способ приобретает всё большую популярность, как среди строительных организаций, так и у частных застройщиков. Оборудование для механизации штукатурных работ становится всё компактнее и доступнее по цене. В свою очередь оно разделяется на две основные группы:

  • Профессиональная (промышленная) штукатурная станция
  • и так называемая мини штукатурная станция.

Первая группа это дорогостоящие агрегаты для штукатурки машинным способом, которые самостоятельно замешивают смесь до нужной консистенции и подают её под давлением через рукав к обрабатываемой поверхности. Оператору остаётся только плавно направлять рукав на стену или потолок и следить за равномерностью нанесения смеси.

ПлюсыМинусы
Существенно повышается скорость нанесения штукатуркиЦена на более или менее качественные станции начинается от 2,5 тыс. долларов и выше
Снижаются трудозатратыОтносительно сложный уход
Смесь замешивается одной консистенции, подаётся на стены под одинаковым давлениемДля нормальной работы требуется 3-х фазная электрическая сеть 380В (есть станции и на 220В, но они ограничены мощностью, как правило, до 3 кВт и поэтому гораздо менее продуктивны)
Минимизируется появление воздушных полостей между стеной и штукатуркойЦена расходников (шнек и муфта) сопоставим по цене с полноценной мини штукатурной станцией
Штукатурка получается однородная по составу с предсказуемо высоким качествомДолжна быть обеспечена непрерывная работа в течение всего рабочего дня из-за риска застывания смеси в узлах станции
Допускаются к использованию только смеси для машинного нанесения. Смеси для ручного нанесения не подходят.
Используется только для нанесения штукатурных смесей. Для нанесения грунтовок, шпаклёвок и декоративных штукатурок она не предназначена
Рекомендуемый состав бригады от 3-х и более человек
Обязательно наличие источника центрального водоснабжения.
Окупается только при частом использовании на больших объёмах, т.е. при профессиональном использовании.

Вторая группа (мини штукатурная станция)

Это доступное по цене и достаточно простое устройство для машинной штукатурки, который состоит из обычного компрессора и хоппер ковша. По своим возможностям мини станция для штукатурки не только не уступает, но по некоторым параметрам даже превосходит промышленную штукатурную станцию, особенно если рассматривать её с хоппер ковшом 5в1 от компании Рик-сталь. Мини штукатурную станцию не обязательно покупать в готовом виде, т.к. часто бывает, что для выполнения определённых задач не требуется очень мощный компрессор. Для того, чтобы оснастить мини штукатурную станцию самостоятельно, потребуется компрессор (200-300 $), хороший хоппер ковш (80-100 $), миксер (50-70 $) и 2-3 емкости для замешивания смеси (30 $). Как видно, в максимальной комплектации, мини штукатурная станция обойдётся от 350 до 500 $, что при самостоятельном выполнении работ поможет сэкономить кругленькую сумму.

Мини штукатурная станция с хоппер ковшом 5 в1

Обращаем ваше внимание! Основным инструментом позволяющим проводить весь спектр работ, приведенный ниже, является только хоппер ковш 5в1 производства компании «Рик-сталь». Все хоппер ковши других производителей могут наносить только базовые штукатурки и требуют для работы более мощные компрессоры.

AT 382

Для выполнения очень устойчивых к загрязнениям и биологической коррозии, декоративных, тонкослойных штукатурок внутри и снаружи зданий (например, в системах утепления ALPOL). Герметичная внутренняя микроструктура обеспечивает эффективную и равномерную самоочиcтку поверхности штукатурки под воздействием дождя, ограничивая одновременно образование подтеков. Пассивно-активная защитная формула NanoBioResistant® сочетает антибактериальные и антигрибковые свойства активных наночастиц (пассивная защита) и инкапсулированных биоцидов нового поколения (активная защита), обеспечивая комплексную и длительную устойчивость к биологической коррозии. Окрашенная в массе согласно цветовой палитре ALPOL COLOR.
Штукатурки AT 381÷387 предназначены для ручного нанесения. Штукатурки со структурой барашка можно наносить методом механического напыления. Параметры работы с напыляемой штукатуркой AT 380 оптимизированы для механического нанесения с помощью пистолетов-распылителей или соответствующих штукатурных агрегатов. На меньшие поверхности данную штукатурку можно наносить вручную.

Читать еще:  Штукатурка снаружи по базальтовому утеплителю

Изделие является компонентом сертифицированных системы утепления ALPOL EKO PLUS STANDARD, для которой выдана декларация соответствия, и ALPOL EKO PLUS PREMIUM, для которой выдана декларация эксплуатационных характеристик

Упаковка
Штучная: Ведерко 25 кг / Групповая: Обернутая пленкой паллета 600 кг

Тип основания
Армирующий слой в системе утепления зданий, цементные и цементно-известковые штукатурки, бетонные поверхности.

Подготовка основания
Основание должно быть сухим, чистым, прочным, несущим и соответствующим образом выдержанным (армирующий слой – минимум 3 дня с момента погружения сетки в клей, штукатурки – через 28 дней с момента нанесения, выдержанный бетон). Слои со слабой адгезией, ломкие и шелушащиеся удалить, а убытки заполнить быстросхватывающимся раствором ALPOL AZ 130 или выравнивающим раствором ALPOL AZ 135. Слабые или впитывающие основания загрунтовать глубокопроникающим средством ALPOL AG 700. Основание покрыть грунтовкой под штукатурку ALPOL AG 701 как минимум за 24 часа до нанесения штукатурки. Грунтовку рекомендуется окрасить в цвет штукатурки.

Способ применения
Штукатурку перед использованием тщательно перемешать тихоходной мешалкой. Штукатурные работы производить непрерывным способом на одной плоскости, во избежание различий в структуре штукатурки. Поверхности соединять, соблюдая правила нанесения «мокрым по мокрому». На одной плоскости рекомендуется наносить штукатурку из одной производственной партии. Технологические перерывы в нанесении должны планироваться на соединениях цветов, в углах здания, под водосточными трубами и т.п.
Ручное нанесение: наносить нержавеющей стальной теркой, стягивать и выравнивать на толщину зерна, а затем затирать пластмассовой теркой до получения соответствующей структуры – барашка или короеда.
Механическое нанесение: в случае необходимости разбавить небольшим количеством воды. Наносить с помощью пистолета-распылителя с так называемой «воронкой», т.е. непосредственно прикрепленным контейнером, вмещающим до 5 кг материала. Может также наноситься с помощью специального агрегата, оснащенного контейнером, вмещающим приблизительно 25 кг материала. В этом случае материал подается через винтовой насос по шлангу в струйную трубку. В обоих случаях напыление штукатурки на стену осуществляется в результате воздействия сжатого воздуха, поступающего в распылительную форсунку. Необходимо настроить соответствующее давление воздуха в форсунке (приблизительно 4 атм) и плавными движениями равномерно наносить штукатурку на основание с расстояния приблизительно 40 см. Материал наносить до полного покрытия основания. Не допускать нанесения избыточного количества, так как это увеличивает расход и приводит к образованию подтеков.

Инструменты
Тихоходная мешалка или электродрель, мешальная корзина, нержавеющие стальные терки, кельмы и пластмассовые терки, агрегат для распыления.

Рабочие условия
Перед применением проверить соответствие цвета заказу. Работы выполнять при температуре от +5°C до +25°C. Штукатурку нельзя смешивать с другими штукатурками, вяжущими, заполнителями и красителями, не предусмотренными в системе окраски. Не разбавлять водой. Не использовать грязные или ржавеющие инструменты и емкости. Не выполнять работы при прямом воздействии солнечных лучей, сильном ветре и высокой влажности воздуха. Свеженанесенную штукатурку защищать с помощью сетки. Ненадлежащие условия во время нанесения и высыхания штукатурки могут стать причиной изменения цвета и различий в его оттенках.

Хранение
В оригинальных, неповрежденных, плотно закрытых упаковках при температуре от +5°C до +25°C – до 12 месяцев с даты производства. Продукт беречь от замерзания и перегрева.

Примечания
Технические данные и информация о способе применения указаны для температуры (20±2)°C и относительной влажности (60±5)%. В других условиях время схватывания и полного отвердевания может измениться. Использовать защитные очки. В случае попадания в глаза немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Защищать также кожу, используя защитную одежду и перчатки. Беречь от детей. Свежие загрязнения смывать водой. Производитель не несет ответственности за ущерб, возникший из-за неумелого использования материала или применения его не по назначению.

Общие указания
Штукатурные работы выполнять в соответствии со строительными требованиями, стандартами и правилами безопасности и гигиены труда, а также рекомендациями, содержащимися в инструкции по выполнению системы утепления ALPOL и в инструкции ITB 447/2009.

Читать еще:  Штукатурка стен по бутовому камню
Технические данные
Состав: водная дисперсия силиконовых смол, минеральные заполнители, дисперсия акриловых сополимеров, пигменты и добавки
Объемная плотностьок. 1,9 кг/дм³
Время высыханияок. 24 часов
Время полного отвердеванияок. 3 дней
Зернистость1 мм
Расходок. 3,2 кг/м²
Цвет: согласно палитре ALPOL COLOR или предоставленному образцу

Изделие имеет сертификат Государственного института гигиены (PZH) и соответствует Техническому одобрению Польского института строительной техники ITB и Европейская техническая аттестация

Фидор, 01.04.2017 г. Настоящий паспорт продукта является действительным и заменяет все предыдущие.

Машинная штукатурка технология

Машинная штукатурка » Блог » Машинная штукатурка технология

Нанесение штукатурки — это длительный и кропотливый процесс, однако его можно значительно ускорить без ущерба качеству выполненных работ. Для этого используется машинная штукатурка, которую наносят при помощи специального оборудования — аппарата для нанесения.

Технология машинной штукатурки подразумевает несколько этапов, однако подготовительные работы и заключительный этап выполняются только ручным способом.

Важно! Максимальная эффективность такого способа заметна только при больших объемах работы. Для оштукатуривания небольших помещений до 100 м2 использование оборудования нерационально.

Машинная штукатурка стен: технология и этапы

Перед началом проводятся четыре основные процедуры:

  • Обрабатываемую поверхность очищают от загрязнений и пыли.
  • Специалисты проводят грунтование при помощи соответствующего раствора. Он подбирается с учетом материала, из которого изготовлены стены.
  • Обработанную поверхность оставляют на некоторое время, пока она не высохнет полностью.
  • После этого на стенах устанавливают и фиксируют с помощью раствора штукатурки специальные маяки. На них мастер будет ориентироваться во время нанесения раствора штукатурки.

Технология машинной штукатурки: как осуществляется обработка стен

Как только будут закончены все обязательные подготовительные работы, специалисты выполняют наладку оборудования. Одновременно с этим подбирается насадка, в зависимости от свойств раствора, в частности, его плотности. Затем оборудование подключают к электрической сети и заливают в его резервуар раствор штукатурки.

Как правило, во время нанесения смеси работают два мастера. Первый наносит ее с помощью агрегата, а второй выравнивает слой, что позволяет ускорить процесс.

По окончанию работ штукатурку выравнивают правилом. Если применяется цементно-песчаный раствор, выровнять слой нужно не позже, чем за 60 минут по окончанию оштукатуривания. Гипсовый раствор в большинстве случаев ровняют сразу после нанесения.

Машинная штукатурка стен: технология и ее особенности

Во время нанесения смеси при помощи оборудования, специалисты соблюдают следующие правила:

  • В процессе работы между насадкой и поверхностью должно быть расстояние около 30 см.
  • Угол, под которым смесь наносят на поверхность, должен составлять не менее 90°.
  • Обработку начинают от угла плит.
  • Раствор наносят вдоль стены, а затем насадку размещают на 3-4 см выше или ниже, чтобы смесь попадала внахлест на старый слой.
  • Цементный раствор наносят дважды, полностью давая просохнуть первому слою. Толщина каждого из них — около 5 мм.

Технология машинной штукатурки предоставляет мастерам возможность быстро и качественно выполнить большой объем работ. Если на стенах будут обнаружены неровности, их покрывают шпаклевкой, толщина которой не должна превышать 1 мм. После этого стены оставляют просыхать на 48 часов.

§ 19.1. Агрегаты для нанесения торкрет-штукатурки

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка — торкрет-штукатурка.

Торкрет-штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость.

Слой торкрет-штукатурки толщиной 15—25 мм, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ/см 3 .

. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.

Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.

Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.

Рис. 128. Разрез цемент-пушек:
а — цемент-пушка СССМ-067, б — цемент-пушка С-165Б; 1 — двигатель, 2 — распределительная тарелка, 3 — рыхлитель сухой смеси, 4 — специальная трубка, 5 — резиновые прокладки, 6 — верхний колоколообразный затвор, 7 — загрузочная воронка, 8 — рычажная ручка, 9 — верхняя рычажная ручка, 10, 13 — краны для подачи сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю камеры, 11 — верхняя конусная камера, 12 — нижняя рычажная рукоятка, 14 — нижний затвор, 15 — нижняя конусная камера, 16 — шейка патрубка, 17 — патрубок, 18 — верхняя камера, 19 — нижняя камера

Читать еще:  Штукатурка стен своими руками чистовая

Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.

Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.

Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.

Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.

Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм выше, чем давление воздуха в цемент-пушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.

Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги.

Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух — воздушными, а по которым вода — водяными. Для прочности шланги армированы 3—5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной — более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.

Материальные шланги выпускают драметром 25—38 мм. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.

Водяные шланги применяют диаметром 13 мм. Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.

Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3 с внутренним вкладышем 4 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5, по которому в сопло подается сухая смесь.

Рис. 129. Сопло для нанесения раствора:
1 — корпус, 2 — смеситель, 3 — конусный ствол, 4 — резиновый вкладыш, 5 — материальный шланг, 6 — патрубок, 7 — вентиль, 8 — водяной шланг

Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6 с вентилем 7, к вентилю присоединен водяной шланг 8. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается— образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.

Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и 0-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным.

Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия.

Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 5, дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.

Рис. 130. Разрез цемент-пушки С-320А:
1 — кольцо кронштейна, 2 — основание бункера, 3 — побудитель, 4 — бункер, б, 9 — резиновые прокладки, 6 — маховичок, 7 — кожух шлюзового барабана, 8 — шлюзовой барабан, 10 — дозатор

На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.

Техническая характеристика цемент-пушки С-320А

Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение — очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.

Техническая характеристика цемент-пушки 0-54

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector