Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка с противоморозными добавками

Противоморозные добавки для строительных смесей

Осуществлять строительные работы зимой сложнее, чем летом. Процесс этот требует дополнительных усилий, учета всех ограничений и использования специальных строительных материалов.

Распространенное мнение о том, что зима — не лучшее время для строительства, действительно справедливо. Ведь погодные условия накладывают целый ряд ограничений. Приходится обеспечивать обогрев стройплощадки и бытовки для рабочих, очищать от снега подъездную дорогу. А из-за короткого светового дня увеличиваются сроки строительства.

И все же строить дом зимой можно. Нормативы это не запрещают, стоимость стройматериалов и услуг строительных бригад в холодное время снижается, а мороз делает грунт твердым и плотным, удобным для проезда строительной техники.

В зимние месяцы осуществляют кладку стен из таких материалов, как кирпич, ракушечник, бутовые, керамо-, газо- и пеноблоки, возводят монолитные стены из бетона. Кроме того, можно использовать метод несъемной опалубки, выполнять штукатурные работы.

Есть только одно «но». Свободные частицы воды, используемой для затворения строительных смесей, замерзают и не взаимодействуют с другими химическими веществами. Поэтому при температуре ниже 0°С твердение готового растворного состава прекращается. А льдинки еще и разрушают структуру раствора, в значительной мере снижая его прочность.

Поэтому в холодное время года нужно обязательно применять противоморозные добавки к строительным смесям или приобретать готовые «зимние» составы.

Используем противоморозные добавки

Проблему готовности растворов к применению в морозную погоду решают несколькими способами. Но чаще всего в состав строительных смесей вводят противоморозные добавки — специальные соли, которые снижают температуру замерзания воды и предотвращают ее превращение в лед. Делают это непосредственно на строительной площадке. В итоге растворный шов успевает набрать достаточную прочность до того, как вода замерзнет. С этой целью используют такие добавки, как углекислый калий (поташ), азотистокислый натрий (нитрит натрия), хлористый кальций, хлористый натрий, формиат натрия и др.

При строительстве коттеджа для проведения работ при температуре до -15 °С специалисты советуют выбирать в качестве добавки нитрит или формиат натрия. Если похолодало еще сильнее, нужно использовать поташ (до -30 °С). Преимущество всех вариантов — отсутствие коррозии при возведении армированных конструкций. Не появляются и высолы на поверхности затвердевшего раствора. А вот хлорсодержащие вещества лучше не использовать — они ускоряют коррозионные процессы, что приводит к разрушению армирующих деталей.

Правда, что поташ, что нитрит натрия — опасные и ядовитые материалы. Итоговые цементные или бетонные растворы не наносят вред здоровью человека, но при применении этих добавок нужно соблюдать технику безопасности: хранить вещества в сухом и запираемом помещении в заводской упаковке, а растворы готовить в очках, резиновых перчатках, сапогах и строительных комбинезонах. С формиатом натрия работать проще, поскольку он не является токсичным веществом.

Очень важно соблюдать рекомендованные производителем пропорции при приготовлении состава. Обычно они зависят от температуры окружающего воздуха. Усредненные цифры приведены в таблице.

Количество противоморозных добавок

Кроме противоморозных добавок (условно говоря, «антифризов»), существуют пластификаторы (или суперпластификаторы). Они увеличивают пластичность растворной смеси и тем самым дают возможность снизить требуемое для затворения количество воды. Пластификаторы улучшают морозостойкость раствора и увеличивают его плотность. В связи с этим как минимум несколько дней после укладки в растворе не происходит никаких физических изменений, и он успевает схватиться.

Применение этих добавок полезно при изготовлении растворов для ведения кладки, выполнения бетонных работ, устройства наливных полов. Вводят пластифицирующие вещества вместе с водой, их минимальное количество должно составлять 5-10 % от веса цемента. Такая пропорция достаточна для проведения кладки. При необходимости бетонирования нужно увеличить расход пластификатора до 10-15 %. Тем самым будет еще более увеличена пластичность смеси при укладке и одновременно влагостойкость готового бетона.

Наконец, есть и такие зимние добавки, как специальные составы, ускоряющие процесс твердения раствора (набора прочности). Благодаря им он превращается в крепкий камень прежде, чем успевает замерзнуть. Подобные добавки пригодятся, прежде всего, для создания монолитных конструкций (бетонных перекрытий, стен по технологии несъемной опалубки). Их расход обычно составляет 2-5 % от массы цемента.

Но наиболее оптимально применение двух или нескольких видов добавок одновременно. Исключение составляют штукатурные смеси. В них лучше вводить только «антифризы». А пластификаторы для таких составов вовсе противопоказаны, иначе они просто стекут вниз со стены после нанесения, так и не успев должным образом схватиться.

Зато в раствор для кладки стен из кирпича или крупных блоков лучше добавить одновременно противоморозные добавки и пластификаторы. Для бетона пригодятся ускорители твердения в сочетании с пластификаторами. Можно совместить и все три вида добавочных веществ. При этом следует обязательно учесть принципиальную возможность их совместного использования без потери качества. Информацию об этом можно найти в инструкции от производителя.

В продаже есть и готовые комбинированные добавки, сочетающие в себе два или несколько качеств.

Готовые противоморозные составы

Кроме комбинированных добавок, производители предлагают и готовые сухие смеси, в которые уже в заводских условиях были добавлены те или иные противоморозные добавки. Они бывают двух видов: кладочные и отделочные. Первые, в свою очередь, подразделяют на тяжелые (с плотностью более 1500 кг/ м 3 ) и легкие (плотность, соответственно, менее 1500 кг/м3). В продаже есть как простые растворы (на основе цемента или извести), так и сложные (цементно-известковые). Для кладки применяют цементные или цементно-известковые тяжелые растворы.

Использовать готовые растворы, конечно, куда удобнее, чем готовить замес самостоятельно: нет необходимости тщательно контролировать количество, учитывать сочетаемость материалов и т. д. Кладка кирпичей и блоков на готовые растворные смеси позволяет стене за зиму набрать до 8о % необходимой прочности, что сравнимо с результатами летней кладки. Кстати, есть и «фирменные» сухие смеси. Например, свои составы предлагают многие производители газобетонных блоков.
Но за удобство следует платить — такие растворы стоят существенно дороже, чем обычные. Зато в их составе находятся химические вещества в многократно выверенных пропорциях, и все, что требуется — просто развести их чистой водой (предварительно подогретой до 30-40 °С) и перемешать (при помощи дрели с миксером). Готовый раствор должен быть в меру пластичным, не должен растекаться и быть слишком густым. Использовать смесь нужно в течение часа с момента приготовления. Причем следует следить, чтобы температура самого раствора не упала ниже нуля. Замерзшую смесь придется выбросить: использовать отогретый раствор (такие советы встречаются) специалисты категорически не рекомендуют.

Условия зимней кладки

Первое условие при возведении стен в холодный период — перед укладкой кирпич или блок обязательно должны быть очищены от снега, льда или инея. Второе важное правило — цемент и готовую смесь нужно хранить в утепленных емкостях. Причем отогревать слегка схватившийся раствор нельзя. Поэтому очень важно обеспечить высокую скорость кладки и быстрое уплотнение нижележащих рядов верхними. А в перерывах желательно укрывать готовую часть стены фанерой, рубероидом или пленкой. Или же тщательно очищать поверхность от снега и инея при возобновлении работ.

Читать еще:  Штукатурка стен без маяков лазерным уровнем

Раствор при отрицательных температурах готовят в отапливаемых помещениях, причем используют цемент марки М50 и более. В песке не допускается наличие крупных комков (более 1 см) и кусочков льда.

Кладку при помощи зимних растворов необходимо вести с тонкими швами порядка 1-3 мм (то есть такими же, как и в летнее время). Это требование связано с тем, что большие швы увеличивают теплопотери конструкции и могут привести к значительной осадке весной. Также во время работы следует с особой тщательностью проверять вертикальность стен: любые отклонения тоже чреваты проблемами во время оттепели. Кладку ведут равномерно, по всему периметру здания или длине стены так, чтобы не было больших перепадов по высоте. Столбы и простенки между оконными проемами армируют при помощи стальных сеток.

Наконец, весной, в период оттаивания, необходимо контролировать прочность и устойчивость стены, выполненной зимой. Ведь при повышении температуры кладка также оттаивает, могут возникнуть небольшие осадочные явления и микротрещины. Поэтому, как и во время кладки, следует каждые 2-3 дня проверять сохранение вертикальности конструкций, а при обнаружении минимального отклонения нужно сразу же установить подкосы и опоры из деревянных бревен или металлических труб, которые предотвратят дальнейшее смещение. Обычно это требуется для стен, расположенных с южной стороны. Их на время оттепели можно завесить (например пергамином). После того как в течение 7-10 дней будет поддерживаться круглосуточно положительная температура, опорные элементы убирают.

Еще один способ борьбы с неравномерной осадкой — предварительная монтаж опорных элементов и принудительное оттаивание стены во время ранней весны при помощи калориферов, электрообогревателей или тепловых пушек, располагаемых внутри здания. Для этого необходимо поднять температуру в помещении до 30°С и поддерживать ее в течение нескольких дней. Однако этот способ более трудоемкий, требует немалых энергозатрат, наличия надежного подключения к электросети рядом с домом или использования автономных генераторов.

Штукатурные работы в холод

Выполнять зимой наружные отделочные работы для вновь возведенной стены специалисты не рекомендуют. Этот процесс лучше перенести на весну, причем на то время, когда построенная конструкция полностью оттает. При этом вести оштукатуривание готовых фасадов, устроенных летом или осенью (например из газоблоков или керамического кирпича), можно. А вот в том случае, если предполагается фасадное утепление, работы по его отделке, а также нанесению финишного штукатурного состава лучше перенести на весну.

Поверхность перед оштукатуриванием необходимо тщательно отчистить от грязи, снега, наледи и инея. Все слои штукатурки следует нанести в течение одного дня, выполняя следующий сразу после того, как слегка загустеет предыдущий.

Главное — не забывать добавлять в состав противоморозные добавки. Вводить «антифризы» нужно уже в том случае, если температура наружного воздуха опустилась ниже 5 °С. Ни в коем случае нельзя применять старые, давно хранившиеся смеси или составы. Ведь результат будет, что называется, налицо — в виде высолов и подтеков на поверхности стены.

Технико–экономическая эффективность применения ускоряющих твердения, противоморозных и пластифицирующих добавок

Краткая характеристика добавок

Противоморозные добавки — это специальные химические соединения, которые способствуют твердению бетона и строительного раствора при отрицательных температурах до -15гр.

Основное предназначение противоморозных добавок-это ускорение процесса твердения бетона и сохранение необходимой подвижности смесей.

1) «АрмМикс НОРДПЛАСТ» – это противоморозная комплексная добавка для бетона и строительных растворов. Она предназначена в качестве ускорителя твердения бетона, пластификатора и противоморозной добавки.

АрмМикс НОРДПЛАСТ обеспечивает твердение бетона при температурах от +30 гр. до -15гр.

В качестве пластификатора улучшает качества бетонного раствора , увеличивает подвижность смесей от П1 до П4, тем самым улучшает его текучесть ,избавляет от трещин и пустот, а также повышает прочность бетона на 20%. Перед употреблением состав необходимо хорошенько взболтать, а затем влить в готовую бетонную смесь.

Расход состава на 100 кг цемента:

При температуре от + 15гр. до +30гр- (0,5л-1л)/ ( 0,6кг-1,2кг)
При температуре от + 15гр. до -5 гр- 1л/ 1,2 кг
При температуре от -5гр. до -10гр – 1,5л/1,8кг
При температуре от -10 гр до -20 гр — 2л/2,4 кг

Добавка представляет собой низковязкую жидкость на водной основе. Она безопасна для здоровья человека, без запаха, не выделяет паров, нетоксична, пожаробезопасна.

2) АрмМикс НОРДПЛАСТ-М — противоморозная добавка, ускоритель твердения, а также пластификатор для плиточного клея, кладочного раствора, штукатурок, шпатлевок и затирок.

Расход состава на 25 кг сухой смеси:

При температуре от + 15гр. до -5 гр- 120мл
При температуре от -5гр. до -10гр – 190мл
При температуре от -10 гр до -20 гр — 240мл

3) Поташ (калий углекислый) — противоморозная добавка и ускоритель твердения бетона. Требует дополнительной пластификации. Поташ представляет собой кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде.

За счет короткого срока схватывания и возникновения внутреннего напряжения в бетоне , это вещество является опасной добавкой. Его использование способствует появлению трещин и сильно снижает прочность бетона и стойкость к морозу. При прогреве бетон теряет до 30% прочности, по сравнению с непрогретым. Поташ не будет ухудшать свойства бетона, если его использовать с каким-либо замедлителем схватывания.

Расход состава на 100кг цемента: 5-10% от цемента

4) Нитрит натрия – противоморозная добавка и ускоритель твердения бетона. Выпускается в виде порошка или водного раствора.

Внимание! Нитрит натрия — ядовитое, пожароопасное вещество, являющееся окислителем.При совместном использовании пластификаторов — лигносульфонатов ЛСТ и нитрита натрия могут выделяться отравляющие газы – окислы азота NO и NO2.

Расход состава на 100кг цемента: 4-10% от цемента

5) Формиат натрия (NACOOH)-натриевая соль муравьиной кислоты — ускоритель твердения и противоморозная добавка. Представляет собой кристаллический белый порошок , хорошо растворимый в воде. Требует дополнительной пластификации.Поэтому для повышения подвижности бетонных смесей формиат натрия используют совместно с разжижителем С-3 — лигносульфонатом нафталина (порошкообразным или жидким).

Расход состава на 100 кг цемента: 2-3% от цемента

6) Лигносульфонат нафталина С-3 (пластификатор) — продукт на основе полиметиленнафталин-сульфонатов обладает ярковыраженным разжижающим действием, содержит опасные в биологическом отношении фенол и формальдегид.

Читать еще:  Штукатурка стен наружных по газосиликатному блоку

1. Сравнительная экономическая эффективность применения порошка поташа (без и совместно с тетраборатом натрия ТН) и комплексной добавки АрмМикс «НОРДПЛАСТ»

Расчетная температура, СПоташ К2СО3Тетраборат
натрия
Всего, руб.НОРДПЛАСТ
кг на 100
кг. цем.
Цена
р./кг.
Итого
Руб.
кг на 100
кг. цем.
цена
р./кг.
Итого
Руб
л, на 100
кг. цем.
цена
р./кг
Итого
Руб.
от 0 до -55-638190-2281-1,23030-36210-26417575
от -5 до -106-8228-3041,2-1,636-48264-3521,5112
от -10 до -158-10304-3801,6-248-60352-4402150

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: применение комплексной добавки НОРДПЛАСТ во всем диапазоне температур экономически более выгодно, чем поташа

2. Сравнительная экономическая эффективность применения нитрита натрия (без и совместно с пластифицирующей добавкой С-3) и комплексной добавки АрмМикс «НОРДПЛАСТ»

Расчетная температура, СНитрит натрияСуперпластификатор
С-3
Всего, руб.НОРДПЛАСТ
кг на 100
кг. цем.
Цена
р./кг.
Итого
Руб.
кг на 100
кг. цем.
цена
р./кг.
Итого
Руб
л, на 100
кг. цем.
цена
р./кг.
Итого
Руб.
от 0 до -54-642168-2520,86048216-30017575
от -5 до -106-8252-336300-3841,5112
от -10 до -158-10336-420384-4682150

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: применение комплексной добавки НОРДПЛАСТ во всем диапазоне температур более выгодно, чем нитрита натрия, даже без использования пластифицирующих добавок.

3. Сравнительная экономическая эффективность применения порошка формиата натрия
(без и совместно с пластифицирующей добавкой С-3)
и комплексной добавки АрмМикс «НОРДПЛАСТ»

Расчетная температура, СФормиат натрияСуперпластификатор
С-3
Всего,
руб.
НОРДПЛАСТ
кг на 100
кг. цем.
Цена
р./кг.
Итого
Руб.
кг на 100
кг. цем.
цена
р./кг.
Итого
Руб
л, на 100
кг. цем.
цена
р./кг.
Итого
Руб.
от 0 до -5230600,8604810817575
от -5 до -1041201681,5112
от -10 до -1561802282150

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: применение комплексной добавки НОРДПЛАСТ во всем диапазоне температур экономически более выгодно, чем формиата натрия совместно с пластифицирующей добавкой С-3.

Противоморозные добавки в сухие смеси: плюсы и минусы применения

Противоморозные добавки в сухие смеси: плюсы и минусы применения

Сухие строительные смеси, которыми сегодня в достаточной мере насыщен рынок строительных материалов, обладают рядом несомненных преимуществ. Современные строительно-отделочные и ремонтные работы с их применением позволяют не только значительно повышать качество, но и выигрывать во времени. Кроме того, сухие строительные смеси при их относительной дороговизне в итоге частенько оказываются экономически более выгодны, минимизируя расход материала при одновременном повышении прочности, плотности и долговечности получаемых поверхностей и объемов.

В сухих строительных смесях изначально присутствуют добавки-модификаторы в достаточно малых количествах, содержание их редко достигает 5%. С помощью этих добавок качество бетонов, растворных клеев и штукатурок увеличивается непропорционально количеству модификаторов, делая работу со смесями быстрой, удобной и эффективной.

Противоморозные добавки обеспечивают возможность проведения работ при отрицательных температурах – обычно до минус 8-10 градусов, но существуют модификаторы, обеспечивающие качественную работу цемента в смеси и ниже 15 градусов мороза. Благодаря такой морозоустойчивости бетонов, растворов, клеев и штукатурок, строительный цикл на большей территории европейской части страны можно не прерывать на зимний период, что часто бывает критически важно при строительстве больших объектов с привлечением значительных материально-финансовых и людских ресурсов.

Несомненным преимуществом противоморозных добавок является их комплексное действие. За счет изменения свойств приготовленных с их применением строительных смесей, обеспечивается не только нормальная и качественная гидратация минерального вяжущего при отрицательных температурах. В то же время повышается пластичность смеси, значительно растет ее адгезия практически ко всем основаниям (в том числе к минераловатным рулонным или объемно-листовым и пенополистирольным плиточным утеплителям), а потребное количество воды затворения при этом снижается. Ограничение по качеству поверхности традиционны: чистая, обеспыленная, без масляных пятен и красок, без инея, снега, льда. А бетон, клей или штукатурка в результате получаются более плотными, прочными, гидроустойчивыми и долговечными.

Противоморозные добавки на минеральной или полимерной основе выпускаются и в отдельной таре для ручного модифицирования обычных растворов и бетонов, а также для повышения морозостойкости готовых сухих строительных смесей.

К недостаткам противоморозных сухих строительных смесей и самих противоморозных добавок разного вида относится их относительно высокая цена. У отдельно выпускающихся противоморозных. добавок — обычно это концентрированные жидкие растворы – серьезные ограничения на условия хранения. Их нельзя сильно нагревать и допускать замерзание при отрицательных температурах.

В качестве противоморозных добавок выступает целый класс химических минеральных и полимерных составов, так называемая строительная химия. Обращаться с ними надо аккуратно, соблюдая при работе традиционные меры безопасности. Попадание растворов на открытые участки тела нужно гарантированно исключить, а при попадании в глаза – немедленно промывать большим количеством воды и срочно доставлять пострадавшего в больницу для предотвращения трагических последствий.

Дополнительным неудобством противоморозных смесей и противоморозных добавок к ним является избирательность действия модификаторов различного происхождения. Это может приводить к более длительному или, наоборот, более скорому схватыванию бетона или раствора при взаимодействии добавок между собой. То есть, универсальность применения модифицированных противоморозными добавками сухих строительных смесей снижается.

Сухие строительные смеси с противоморозными добавками серьезно расширяют возможности строительного сектора экономики. Культура и качество работ за счет их применения заметно возрастают, как и долговечность конструкций и поверхностей.

Штукатурка с противоморозными добавками

§ 43. Оштукатуривание растворами с противоморозными добавками

Растворы на хлорированной воде. В неотапливаемых помещениях, в помещениях с частичным обогревом, а также на морозе штукатурные работы выполняют растворами с химическими добавками.

Для наружных штукатурных работ применяют хлорированные растворы (растворы, затворенные хлорированной водой). Такими растворами можно оштукатуривать поверхности при температуре до -25°С без последующего обогрева штукатурки.

Для приготовления хлорированной воды воду наливают в котел, подогревают до +35°С, затем кладут в нее хлорную известь (на 100 л воды 12-15 ч. хлорной извести). Раствор перемешивают до полного растворения извести. Полученное хлорированное молоко ставят на 1-1,5 ч для отстаивания, после чего отстой хлорированной воды сливают в расходный бак и используют для приготовления раствора. Хлорированную воду не следует нагревать выше +35°С, так как хлор улетучится и вода потеряет активность. Применять не отстоявшуюся хлорированную воду категорически запрещается, поскольку при попадании в штукатурку ила или мути в ней появляются трещины.

Читать еще:  Штукатурка старых стен гипсовой штукатуркой

На хлорированной воде можно приготовить сложные или цементные растворы, которыми оштукатуривают деревянные, кирпичные или бетонные поверхности. Другие виды растворов приготовлять на хлорированной воде не следует.

Рекомендуются следующие составы хлорированных растворов — цемент : известковое тесто : песок (1 : 1 : 6) или цемент : смесь глины с молотым шлаком: песок (1 : 1,5 : 6). Эти составы растворов применяют для оштукатуривания кирпичных, шлакоблочных и деревянных поверхностей. Бетонные поверхности оштукатуривают цементными растворами состава от 1 : 2,5 до 1 : 3.

Температура хлорированной воды для приготовления растворов должна быть не ниже +10°С, температура материалов зависит от температуры наружного воздуха. Чем ниже температура воздуха, тем выше должна быть температура растворов, причем в ветреную погоду выше, чем в тихую.

Температура штукатурного раствора независимо от температуры наружного воздуха должна быть в момент нанесения и затирки не ниже +5°С.

Температура хлорированных растворов при выходе из растворосмесителя в зависимости от температуры наружного воздуха

Воздух, °СРаствор, °С
От 0 до -1010-15
От -11 до -2020-25
От -21 до -2525-30

Хлорированные растворы наносят ручным или механизированным способами. Каждый последующий слой раствора должен ложиться на загустевший ранее нанесенный слой. После схватывания накрывки выполняют затирку.

Недостаточно просушенные обычные штукатурки, нанесенные в зимнее время, покрываются наледью, которая снижает их прочность. Прочность же хлорированных штукатурок на морозе повышается.

Хлорированные растворы можно окрашивать щелочестойкими и светостойкими минеральными красками (земляными), например мумией, охрой, железным суриком.

Рабочие, приготовляющие хлорированную воду или раствор и использующие хлорированный раствор непосредственно на штукатурных работах, должны пройти инструктаж по технике безопасности. Для работы с этими растворами они обязаны надевать брезентовую спецодежду, прорезиненный фартук и рукавицы; обуваться нужно в резиновые сапоги. Работать с хлорированными растворами можно только в противогазе или респираторе.

Оштукатуривание хлорированными растворами внутри помещений не допускается. Как исключение, разрешается оштукатуривать ниши под радиатором при условии, что окна открыты.

Хлорированные штукатурки после высыхания безвредны, так как хлорированные растворы полностью схватываются на восьмые сутки, а за это время хлор из них улетучивается.

Растворы с добавкой поташа. Растворы с добавкой поташа не дают высолов, не вызывают коррозионного разрушения металла, поэтому их можно применять и при оштукатуривании сетчато-армированных конструкций.

На водном растворе поташа приготовляют цементно-глиняные, цементно-известковые и цементные растворы. Цветные растворы приготовляют с применением щелочестойких пигментов.

Для приготовления раствора используют портландцемент невысоких марок. Количество поташа берут в зависимости от температуры наружного воздуха. Так, например, при температуре наружного воздуха до -5°С поташа берут 1% от массы сухой смеси, при температуре наружного воздуха от -5 до -15°С- 1,5%, при температуре ниже -15°С — 2%.

Поташ добавляют в сухую штукатурную смесь в виде водного раствора.

Цементно-глиняные растворы применяют следующих составов: от 1 : 0,2 : 4 до 1 : 0,5 : 6 (цемент : глина : песок). Для приготовления раствора подсушенную глину смешивают с цементом и затем затворяют водным раствором поташа. Глину можно предварительно превратить в тесто, а затем смешать с цементом и песком.

Цементно-известковые растворы должны содержать не более 20% извести от массы цемента. Приготовляют их обычным способом.

Цементные растворы должны быть нежирными, состава 1 : 3. Соль поташа растворяют в воде, на которой приготовляют раствор из цементнопесчанной смеси или добавляют эту воду в густые растворы.

Для работы рекомендуется применять предварительно подогретые растворы до +5 ? 10°С. Раствор должен быть использован в течение часа с момента его приготовления. Раствор хранят в утепленной таре.

До начала оштукатуривания поверхности очищают от снега, наледи и загрязнения. Марки и маяки устраивают из раствора, которым оштукатуривают поверхности. Обрызг при оштукатуривании в условиях пониженной температуры не наносят на поверхность, а приготовляют сметанообразный раствор и сразу же наносят на основание слоями толщиной 10-12 мм. Грунт разравнивают, нацарапывают и по его загустевшему слою наносят накрывку толщиной 7-8 мм. Накрывку разравнивают и затирают не смачивая водой.

Рабочий, приготовляющий раствор с добавкой поташа, должен быть одет так же, как работающий с хлорированными растворами.

Растворы на аммиачной воде. Растворы, приготовленные на аммиачной воде, не дают высолов.

Аммиачную воду получают с завода, на рабочих местах в растворных узлах ее разводят до необходимой концентрации. Температура аммиачной и обычной воды для ее разведения не должна превышать 4-5°С, так как при более высокой температуре аммиак испаряется. Если аммиачная вода имеет 25%-ную концентрацию, то для получения аммиачной воды 6%-ной концентрации на каждый ее литр добавляют 3,16 л (округленно 3 л) обычной воды. Если завезена аммиачная вода 15%-ной концентрации, то на 1 л ее добавляют 1,5 л воды. Аммиачную воду, доставленную с завода или разведенную на рабочем месте, хранят в герметически закрытой посуде, лучше всего в стеклянных бутылях с притертыми пробками.

Аммиачной водой затворяют цементные и цементно-известковые растворы с песком; известковые, известково-гипсовые и цементно-глиняные растворы затворять аммиачной водой запрещается.

При затирке по бетону рекомендуется применять цементный раствор состава 1 : 2-1 : 4 (цемент : песок); для оштукатуривания кирпичных, шлакобетонных и деревянных поверхностей — цементно-известково-песчаные растворы составов 1 : 1 : 6-1 : 1 : 9 (цемент : известковое тесто : песок).

Известковое тесто разводят аммиачной водой, температура которой должна быть не ниже +5°С. Температура нагрева раствора зависит от температуры наружного воздуха. Если температура наружного воздуха до — 15°С, то температура раствора на рабочих местах должна быть +2?3°С. При температуре наружного воздуха до -25°С температура раствора должна быть не ниже + 5°С. Выполнение штукатурных работ растворами с аммиачной водой допустимо при температуре воздуха до -30°С.

Для получения растворов указанной температуры входящие в них материалы подогревают. После перемешивания температура известкового теста и аммиачной воды должна быть не выше + 5°С. Растворы необходимо подавать на рабочие места в утепленных ящиках, закрываемых крышками с мягкими резиновыми прокладками, что препятствует улетучиванию аммиака и сохраняет тепло.

Штукатурка на аммиачной воде после замораживания имеет высокую прочность, поверхностная пленка не дает шелушения.

Такая штукатурка продолжает набирать прочность как на морозе, так и в тепле после оттаивания раствора. Порядок оштукатуривания тот же, что и при оштукатуривании растворами с другими противоморозными добавками.

При механизированном нанесении раствора рекомендуется применять бескомпрессорную форсунку.

На аммиачной воде можно приготовлять и цветные растворы с использованием щелочестойких пигментов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector