Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка стен по керамоблокам

Керамоблок или пеноблок

Образуется водород, который вспучивает раствор аналогично дрожжевому тесту.

Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. Газобетон хорошо режется металлической струной. От количества ячеек зависит плотность. В первую очередь нужно ориентироваться на этажность дома. Такое отличие, как большая прочность на сжатие у керамоблоков, говорит об их выборе при строительстве многоэтажного особняка.

При кладке из газоблоков понадобится дополнительное армирование. Керамоблоки хорошо выдерживают климатические и погодные изменения, так как сравнение морозостойкости и влагостойкости говорит в их пользу. Газосиликатные блоки имеют точные и строгие размеры и формы. Поэтому их можно укладывать на клей. Чем это лучше? Раствор создаёт мостики холода, требуется утепление. Чтобы уменьшить количество смеси, при укладке керамоблоков хорошо на горизонтальные швы дополнительно уложить монтажную сетку. Если укладка керамоблоков выигрывает по времени перед кирпичом примерно в 3 раза, то укладка газобетона на клей не меньше, чем в 5 раз.

Газобетонные выигрывают в обработке. Они хорошо поддаются резке, что немаловажно при оформлении интерьера и подгонке элементов, а также при оформлении проёмов под окна и двери. В керамоблоки не установишь анкерный болт, они разрушаются при штроблении под проводку и другие коммуникации.

Что дешевле? Зная длину, ширину и высоту крупноформатного керамоблока, нетрудно посчитать, сколько штук входит в 1 м Таким образом, керамоблоки почти в полтора раза дороже газоблоков. Сводная таблица будет иметь такие значения:. Так что выбор блока зависит от заказчика: газоблоки дешевле, но уступают керамике по эксплуатационным качествам.

Оглавление: Керамические блоки Что такое газоблок? Плюсы керамоблоков: 1. Особенности газоблоков Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. Достоинства газоблоков: точная геометрия, их большие размеры и малый вес облегчают строительство и повышают производительность; газобетон абсолютно не горюч; хорошие шумо- и теплоизоляция; возможны любые дизайнерские работы, так как газобетон легко резать, сверлить, шлифовать; производство обходится сравнительно недорого; экологичность газобетона.

Критерии выбора 1. Умножаем на 0,7 и получаем 3 рублей. Да, примерно 3 рублей можно экономить при отоплении газом каждый отопительный сезон, если использовать газобетонные блоки, а не керамические.

Газобетон или керамический блок?

Много это или мало каждый решает для себя сам. А вот если магистрального газа нет, то надо умножать уже на 5,5. Получаем 26 рублей. А это уже более ощутимая цифра. Опять же насколько она большая или маленькая каждый для себя решает сам. Есть ли отличия по красоте и функциональности домов из керамических блоков и газобетона? И из газобетонных блоков, и из керамических можно построить дом с функциональной планировкой, если дом грамотно спроектирован. На красоту дома, как внутреннюю, так и наружную, технология возведения стен может повлиять только косвенно.

Изнутри дома из керамики и газобетона могут отделываться почти чем угодно поверх штукатурки и будут одинаково красивыми. А вот снаружи немного сложнее. Производители рекомендуют, чтобы у отделки фасада был определенный коэффициент паропроницаемости, чтобы отделка фасада не препятствовала выходу влаги из блоков. Со штукатуркой фасады выглядят внешне одинаково как в домах из керамики, так и в домах из газобетона.

С облицовочным кирпичом фасады выглядят тоже почти одинаково. Единственное небольшое отличие это то, что между стеной из газобетонных блоков и керамическим облицовочным кирпичом устраивается воздушный зазор шириной 40 мм.

Со стороны фасада его можно заметить только по наличию вентиляционных коробочек. Между стеной из керамических блоков и керамическим облицовочным кирпичом не устраивают воздушный зазор, а делают шов 10 мм и заполняют его раствором. Однако если облицовочный кирпич клинкерный, то воздушный зазор потребуется и в стене из керамических блоков. Следующий вариант отделки фасада — это разнообразные плитки, которые приклеиваются на оштукатуренную стену.

Теплопроводность

Это могут быть клинкерные плитки, плитки из искусственного и натурального камня. Опять встречаемся со сложностью выбора плитки и клея с достаточной паропроницаемостью.

Вариантов отделки фасада плиткой на клей для стен из газобетона меньше, чем для стен из керамоблока. Однако если делать вентилируемый фасада, то есть слой фасадной отделки будет отделен от несущего слоя воздушным зазором, то возможна уже масса вариантов для домов со стенами как из газобетонных блоков, так и из керамических.

Красивым можно сделать дом со стенами и по той, и по другой технологии. Насколько практичны дома из теплой керамики и газобетона? Под практичностью мы понимаем удобство эксплуатации и отсутствие необходимости частого ремонта. На практичность в большей степени влияют инженерные сети и отделка поверхностей.

Практичный дом можно построить как из газобетонных блоков, так и из керамических. Материал наружных стен почти никак не влияет на практичность. Тем не менее один из самых частых вопросов, которые мне задают заказчики, — это вопрос крепежа. А как повесить картину? А раковину?

Что лучше: газобетон или керамические блоки — сравнительный обзор строительных материалов

А кухонные шкафы? А если в них посуду поставить, то выдержит? А телевизор? А телевизор на кронштейне? Страхи в основном такие: либо закрепим, а оно будет постоянно отваливаться, либо нужен дорогой специальный кронштейн. Купить специальный крепеж для газобетонных или керамических блоков не проблема на сегодняшний день. Для установки этого крепежа не требуется особой квалификации и специфического инструмента. И при правильном крепеже ничего вываливаться не будет.

Что лучше газобетон или керамических блок, с точки зрения бюджетности дома? Следующее качество — соответствие дома бюджету. Каждый частный застройщик хочет получить максимум ранее перечисленных качеств, но при этом не переплачивать.

Поэтому вопрос денег тоже очень важен. Здесь мы рассмотрим стоимость возведения самой стены, стоимость отделки стены, а также затраты на отопление дома. Стоимость работы по кладке газобетонных блоков и керамических блоков примерно одинакова. Однако некоторые строители, которые строят по обеим технологиям берут за кладку из керамических блоков немного больше.

А в масштабе полной стоимости дома и подавно. По стоимости материалов немного сложнее. Есть разные бренды, поэтому дешевый газобетонный блок может быть дешевле дорогого керамического, а дешевый керамический блок будет дешевле дорогого газобетонного.

В низком ценовом диапазоне газобетонные блоки все-таки дешевле керамических, однако о их характеристиках мы не можем ничего сказать. Есть вероятность, что они малопредсказуемые. Еще необходимо учесть затраты на оштукатуривание стен. Газобетонные блоки имеют более точную геометрию, чем керамические блоки. Благодаря этому штукатурка поверх газобетонных блоков может иметь меньшую толщину, чем штукатурка поверх керамических блоков.

Это уже чуть более ощутимая цифра.

Опять же в масштабах полной стоимости дома — это копейки. Затраты на отопление были рассмотрены в отдельном подразделе, и мы выяснили, что теплотехнические свойства чуть лучше у газобетона, поэтому отопление дома из газобетонных блоков обойдется чуть дешевле.

Подведем промежуточный итог по денежным вопросам: стоимость возведения стен по обеим технологиям примерно одинаковая, но при этом в доме из керамических блоков затраты на оштукатуривание будут больше, а также стоимость отопления дома из керамических блоков будет выше. Ликвидность домов из теплой керамики и газобетона.

Статистики у нас нет, но на наш взгляд, небольшим преимуществом на данный момент обладают дома из керамических блоков. В большей степени из-за предрассудков по отношению к газобетону.

Со временем ситуация должна поменяться. Мы разобрали все основные качества дома. Общий вывод такой, что по обеим технологиям можно построить безопасный, комфортный, функциональный, красивый, ликвидный дом и примерно за одинаковые деньги.

Будет ли дом из газобетона такой же комфортный, как из керамических блоков?

До этого мы говорили о теории, теперь о практике. Есть одно но. Качественный дом можно построить только при строгом соблюдении технологии.

Однако реальность такова, что строителей, которые могут грамотно построить дом по той или иной технологии намного меньше, чем требуется. Этот факт подтверждается тем, что тот же Итонг, и тот же Винербергер, впрочем и некоторые другие производители, на регулярной основе проводят обучение проектировщиков, строителей, да и вообще всех желающих разобраться в их технологии.

Потому что им выгодно, чтобы дома строились строго по технологии. В данный момент лидирует технология строительства домов из газобетонных блоков.

В результате нарушений технологий кладки у стены из керамических блоков больше шансов потерять свои теплотехнические свойства, чем у стены из газобетонных блоков.

Но на коробке стройка не заканчивается. Начинаются внутренние работы. Заходят электрики, сантехники Начинают штробить. Вырезать подрозетники. Если делать все по технологии, то все будет нормально. Технологии хорошие. Но если эти работы ведутся с нарушением технологий, а, к сожалению, они очень часто именно так и ведутся, то уцелеть при штроблении у газобетона гораздо больше шансов, чем у керамики.

Очень редко эти нарушения приводят к потере несущей способности стен, но очень часто эти нарушения видны на экране тепловизора. Это значит, через эти места идут дополнительные потери тепла. Вывод такой: в условиях когда технологии строго соблюдаются, то теплотехнические характеристики стены не страдают и могут быть близки к заявленным.

Читать еще:  Штукатурка стен обычным раствором

Но соблюсти и проконтролировать соблюдение проще у газобетона. Часто в других обзорах можно встретить обсуждение таких качеств, как скорость и удобство возведения, толщина шва, инструмент для резки блоков. Эти вопросы должны волновать только строителей в тот момент, когда они формируют расценки на кладку блоков по той или иной технологии.

Все что важно для заказчика мы уже обсудили. Еще поднимают вопрос впитывания влаги. Если все делать по технологии, то стены будут защищены от переувлажнения. Фундамент разумеется должен быть гидроизолирован, а между фундаментом и первым рядом кладки должна быть отсечная гидроизоляция.

Фасад должен иметь отделку. В процессе возведения стен кладка должна укрываться пленкой, как это предполагает технология. И никаких проблем с влагой не будет.

Внешняя и внутренняя отделка домов из керамических блоков

Завершающей стадией почти любого строительного процесса становятся отделочные работы, функция которых состоит в придании внутренним и наружным стенам необходимых эксплуатационных свойств, а также в улучшении их эстетического облика.

Отделка наружных стен зданий из керамоблоков

Применение в домостроительстве керамических блоков открывает широкие возможности для реализации любых фантазий в направлении отделки фасада. Рассмотрим подробно основные из них.

Классическая отделка фасада

Отделка наружной стены облицовочным кирпичом – проверенное многолетней практикой решение, имеющее ряд неоспоримых преимуществ. Кирпич российского производства по своей кратности соответствует размерам керамоблоков, что позволяет без труда выполнять перевязку основной стены с отделочным слоем. В процессе применяются закладные элементы, а в целом это становится рациональным решением, обеспечивающим значительную экономию времени и материальных средств. При этом дизайнерские идеи в отношении оформления оконных и дверных проемов могут разрабатываться и реализовываться непосредственно в ходе выполнения работ, претерпевая любые корректировки.

Однако прибегать к подобному типу отделки целесообразно лишь при условии соответствия несущими стенами из керамоблоков необходимым теплоизолирующим параметрам. В большинстве случаев на территории нашей страны толщина таких стен не должна быть меньше, чем 380 мм, а в процессе кладки блоков необходимо использовать специальные «теплые» растворы, минимизирующие возможные теплопотери.

Обычная штукатурка

Традиционное оштукатуривание стен из керамоблоков – наиболее экономичный путь отделки фасада здания. Однако прибегать к такому решению также целесообразно лишь при условии, что основная стена имеет достаточную толщину и соответствует необходимым теплотехническим требованиям.

Современный строительный рынок предлагает множество разновидностей сухих штукатурных смесей, с помощью которых можно реализовать практически любую архитектурную фантазию, затрачивая при этом минимальное количество денег и ресурсов.

Недостатком такого варианта отделки стены из керамических блоков становится необходимость в периодическом повторении процедуры (в среднем раз в 5 лет), осуществляемой в рамках косметического ремонта здания.

Утепляющая штукатурка

Такой вид штукатурки сочетает в себе возможность успешно решить сразу две задачи: декоративную и функциональную. Чтобы улучшить теплоизоляционные свойства стены, перед нанесением штукатурного слоя на нее монтируются специальные плиты или маты, выполненные из соответствующих материалов. Крепление к поверхности осуществляется посредством использования клеевых составов и строительных дюбелей. Сверху наносится несколько слоев штукатурки, предполагающих дополнительное армирование.

Такая система ориентирована на утепление фасада здания из керамических блоков, а также на придание ему желаемого архитектурного облика.

В роли утеплителя зачастую выступают пенополистирольные материалы и минеральная вата. Важно отметить, что даже при условии грамотно рассчитанной толщины теплоизоляционного слоя и правильно подобранных материалов теплотехнические показатели здания не будут соответствовать норме, если основная стена из керамоблоков имеет недостаточную толщину или при ее кладке были допущены принципиальные технологические ошибки.

То есть применение утепляющих штукатурок при отделке фасадов из керамоблоков является целесообразным лишь при работе с готовым (или недостроенным) зданием, имеющим стены толщиной не менее 250-380 мм.

Системы вентилируемых фасадов

Современная строительная практика все чаще прибегает к использованию вентилируемых фасадов при экстерьерной отделке различных типов зданий. Общая концепция здесь состоит в наличии воздушной прослойки, расположенной между основным слоем фасадного «щита» и используемым утеплителем, смонтированном непосредственно на стену дома. Такая технология обеспечивает постоянную циркуляцию воздуха, что препятствует образованию конденсата, несущего угрозу появления грибков, различных организмов и формирования деструктивных процессов в общей структуре конструкции. Производители керамоблоков указывают на целесообразность применения вентилируемых фасадов следующих типов:

  1. Колодцевая кладка. Представляет собой систему с отдельной фасадной перегородкой, выполненной из кирпича или других аналогичных материалов. Эта перегородка выполняет защитную функцию и оберегает расположенный за ней слой утеплителя от негативных влияний окружающей среды, одновременно отвечая за эстетический облик здания. Фасадная перегородка перевязывается с несущей стеной посредством применения специальных закладных элементов или анкеров.
  2. Навесной фасад. Такая система предполагает фиксацию защитно-декоративных плит на определенном расстоянии от утеплителя, с чем помогают специальные направляющие, прикрепленные к несущей стене.

Каждая из таких систем вентилируемых фасадов превосходно справляется как с эстетической, так и с теплоизоляционной функцией. Кроме того, применение легких и энергоэффективных утепляющих материалов позволяет возводить несущую стену из керамических блоков небольшой толщины, что сказывается на общей экономии всего строительного проекта. Во-первых, снижается нагрузка на фундамент, что дает возможность не возводить капитальный остов, а во-вторых, стоимость меньших по размеру блоков сама по себе ниже.

При обустройстве вентилируемых фасадов необходимо помнить о таких важных моментах:

  1. Структурные пустоты керамических блоков и их относительная хрупкость сказываются в виде некоторых ограничений, с которыми сталкивается специалист при выборе механических крепежей. Поэтому при работе с керамоблоками крайне важно использовать дюбели, категорически отказавшись от применения монтажных технологий, жаргонно называемых «на кувалду».
  2. Керамические блоки превосходно аккумулируют не только тепло, но и влагу, что обусловлено их высокой степенью гигроскопичности. По этой причине в ходе возведения здания необходимо учитывать правильно обустроенную гидроизоляцию, уделяя особое внимание зонам, где стены стыкуются с кровлей и с цокольной частью постройки.

Все описанные моменты крайне важны при выполнении мероприятий по наружной отделке.

Отделка внутренних стен зданий из керамоблоков

Понимание того, как будет выглядеть интерьер, должно прийти еще на стадии возведения стен из керамоблоков. Совершенно не обязательно думать о расцветках и других мелких аспектах дизайна. Достаточно определиться с тем, какой основной отделочный материал будет использован – штукатурка, гипсокартон, обои или какой-то другой вариант.

Поверхность керамического блока идентична с поверхностью традиционного кирпича, поэтому беспокоиться о надежности применения различных видов штукатурок не придется.

В случае принятия решения в пользу использования штукатурки нет необходимости учитывать какие-либо нюансы на этапе непосредственной кладки стены. Выбор разновидности этого материала определяется преимущественно дизайнерскими требованиями и финансовыми возможностями.

При проведении отделочных мероприятий специалисты часто отдают предпочтение использованию гипсокартона. Он легко и быстро монтируется, не требует разведения специальных растворов, а самое главное – поверхность гипсокартонных листов готова к последующей отделке без проведения каких-либо подготовительных манипуляций.

В домах с большой площадью (более 300 кв. м) целесообразно применять системы, монтируемые на металлические профили. Такая методика «забирает» полезное пространство, однако при размере помещений в 50 кв. м такие потери не будут критичными.

В небольших домах из керамических блоков, где экономия полезной площади выходит на первый план, использование профильных гипсокартонных систем не может быть оправданным. В таких ситуациях разумным решением становится монтаж гипсокартонных листов при помощи специальных клеевых составов, благодаря чему потеря «квадратов» сводится к минимуму.

Наибольшего внимания в ходе отделки стен из керамоблоков требует вариант с монтажом гипсокартона на профильную систему. Выше было указано на то, что специфичность керамических блоков состоит в их определенной хрупкости, поэтому с целью крепления профилей должны использоваться специальные дюбели, а в процессе сверления необходимо свести к минимуму вибрации и ударный эффект.

Керамический блок

Керамический блок или керамический камень [1] — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Содержание

  • 1 Альтернативные названия
  • 2 Применение
  • 3 Производство
  • 4 Характеристики
  • 5 Кладка керамических блоков
  • 6 Достоинства и недостатки
  • 7 См. также
  • 8 Примечания
  • 9 Ссылки

Альтернативные названия [ править | править код ]

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.

Применение [ править | править код ]

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом, как для возведения несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Читать еще:  Штукатурка с добавлением фибры

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, что заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия, продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют, с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм)кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами, с целью исключить протекание кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начал выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Характеристики [ править | править код ]

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ — нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Кладка керамических блоков [ править | править код ]

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, так же допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовления стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

  • оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
  • применение ручного крана снижает усталость рабочего
  • замес раствора осуществляется автоматически
  • автоматическое нанесение раствора нужной толщины
  • облегчённое выставление керамических блоков
  • стабильно-высокое и контролируемое качество готовых стен

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также, керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.

Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич : одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

Укладка керамических блоков

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.

Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.

Одна из таких сравнительно новых технологий – кладка керамических блоков.

Виды строительной керамики

Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.

Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.

Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый

Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:

  • плотными;
  • пористыми.

Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги – вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.

Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:

  1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
  2. Напольные покрытия – кафельная плитка, керамогранит и т.д.
  3. Специального назначения – огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
  4. Облицовочные – плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
  5. Стеновые материалы – предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.
Читать еще:  Штукатурка с текстурой барашек

Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

Технические характеристики стеновых материалов

По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, пенобетонный блок и т.д.

Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной кирпичной кладки. В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.

Крупногабаритные элементы, называемые стеновыми блоками, дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.

Пустоты, заполненные воздухом – теплоизоляционные камеры

Керамоблоки отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.

Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше – до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.

В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.

На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.

В зависимости от габаритов из них можно производить кладку стен в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).

Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины – «половинки» и «четвертинки».

Преимущества и недостатки керамоблоков

Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:

  1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 – 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
  2. Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
  3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
  4. Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
  5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
  6. Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
  7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
  8. Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:

Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки

Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.

Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

Приготовление кладочного раствора

При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» – области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция – рубероид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой – согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 – 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует – керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшая работа

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины – от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3 – 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 – 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector