Штукатурка стен самодельным аппаратом

Стены

Применение механизированного способа оштукатуривания поверхности позволяет получить идеально ровное основание для выполнения дальнейшей отделки всего за один день. При этом, качество оштукатуривания стен намного выше, чем при использовании механизированного способа. О том как штукатурить стены машинным способом поговорим далее.

Содержание:

1. Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки
2. Смесь для механизированной штукатурки — особенности приготовления
3. Штукатурка стен механизированным способом — технология проведения
4. Технология нанесения штукатурки механизированным способом
5. Механизированная штукатурка фасада

Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки

В процессе изготовления машинной штукатурки используют специальное устройство. Главной его функцией является выполнение замеса раствора и обеспечение качественного его перемешивания. В итоге, удается получить идеальный по консистенции состав для выполнения оштукатуривания.

Ручная часть работы подразумевает лишь засыпку во внутрь прибора необходимые компоненты в нужном количестве. В миксерной части механизма производится замес состава, а из накопительного бункера штукатурка подается на поверхность. С помощью специальной насадки, состав равномерно разбрызгивается по стене.

Данное устройство имеет достаточно сложное строение, поэтому аппарат для машинной штукатурки своими руками изготовить довольно сложно.

Человек, выполняющий оштукатуривание должен лишь направлять шланг от устройства, обеспечивая равномерное покрытие стены в соотношении с маяками. Чрезмерное нанесение раствора снижает прочность штукатурки, а недостаточное — приводит к появлению просветов на стенах. Оптимальное значение толщины набрызга составляет от 10 до 35 см.

В составе прибора для штукатурки обязательно присутствует резервуар, во внутрь которого поступает вода с цементом. Благодаря определенной программе, устройство самостоятельно контролирует пропорции ингредиентов. Внутри специального резервуара ингредиенты соединяются между собой.

Специальные насадки значительно ускоряют скорость выполнения оштукатуривания. Разравнивание состава на стене выполняется большими шпателями. Скорость выполнения механической штукатурки по сравнению с ручной в 5 раз выше. Кроме того, для выполнения работ достаточно двух человек. Один из них наносит состав на стену, а второй разравнивает.

Начинать работу следует с измерение кривизны стены. Для этих целей используют уровень. На внешние углы необходимо установить направляющие, выполненные из алюминия. Далее работа автоматизируется и предполагает нанесение состава на поверхность.

Изначально производится подключение устройства к воде и электричеству. Далее во внутрь бункера засыпается сухой состав. Некоторые машины для изготовления штукатурки оснащают специальным насосом, который качает воду в том случае, если на участке отсутствует централизованное водоснабжение.

С помощью подающего шнека штукатурный состав доставляется в специальную камеру в которой происходит ее соединение с водой. Машина, на протяжении всего рабочего процесса осуществляет непрерывное перемешивание готового состава. Поэтому, качество раствора имеет очень высокие технологические характеристики, состав отличается хорошей адгезией к основанию.

Далее производится транспортировка раствора через шланг к поверхности. Выровнять раствор на стене помогает шпатель, гладилка, правило. Тип используемого инструмента определяется характером и местом проведения работ. После выравнивания поверхности раствор оставляют до его высыхания. Для контроля ровности нанесения штукатурки машинным способом используется уровень. Для того, чтобы устранить мелкие царапины, стена шлифуется с помощью специальной губки.

Сравнивая ручной и механизированный способ выполнения оштукатуривания стен, у первого имеются такие преимущества:

1. Раствор перемешивается и доводится до нужной консистенции автоматизированным методом. При этом, снижаются физические затраты на выполнение оштукатуривания.
2. Консистенция раствора одинаковая на всех этапах работы. Так как машина постоянно перемешивает его. Поэтому, поверхность не покрывается трещинами или неровностями.
3. Механизированный способ оштукатуривания снижает количество раствора для нанесения на стену.
4. Время выполнения работ в несколько раз меньше, чем при использовании ручного способа.
5. Высокое качество оштукатуренной поверхности, гладкая текстура, отсутствие дефектов.

Смесь для механизированной штукатурки — особенности приготовления

Существует два варианта составов для выполнения механизированной машинной штукатурки: жидкие и сухие. С их помощью удается обрабатывать различные по составу поверхности, в основе которых лежит гипсокартон, бетон, железобетон, кирпич, газобетон. Температурный интервал применения раствора ограничивается 5-30 градусами тепла.

Изначально следует обработать поверхность грунтовкой, улучшающей сцепление между стеной и штукатуркой. После ее высыхания производятся дальнейшие работы. Угловой профиль фиксируется на особо прочном штукатурном растворе. Фасадное оштукатуривание предполагает использование специальных смесей на цементно-песчаной основе. Для ее разведения используют воду. Специальные добавки в составе такой штукатурки способы регулировать уровень ее пластичности и время застывания. Такие же составы используют для отделки бассейнов и помещений и высоким уровнем влажности.

Для выполнения внутреннего оштукатуривания подходят составы, имеющие гипсовую основу. Они способны быстро схватываться, однако, не подходят для помещений с высоким уровнем влажности. Материал хорошо пропускает воздух, поэтому позволяет стенам дышать. В итоге удается получить идеально ровное покрытие для выполнения дальнейшей отделки.

Работая с цементно-песчаными составами необходимо дождаться их полного высыхания, для того, чтобы они набрали прочность. Состав, который наносится машинным способом более жидкий, чем тот, что наносят вручную. Так как он должен разбрызгиваться по поверхности.

Штукатурка стен механизированным способом — технология проведения

Актуальность применения механизированного способа нанесения штукатурки прежде всего оправдывается в помещениях большой площади. Процесс их оштукатуривания длится один, два дня, при том, что вручную, для его выполнения не хватило бы и недели.

Для выполнения механизированного нанесения штукатурки, необходимо наличие штукатурной станции и пистолета, на котором имеется компрессор, подающий состав под давлением. В итоге удается получить идеально ровные стены, штукатурка на которых отличается прочностью и имеет длительный срок эксплуатации.

Штукатурная станция это независимая система, внутри которой готовится раствор. Далее он попадает к пистолету и подается на стену. Сухой состав засыпается в бункерную емкость, которая заливается водой. Держать пистолет необходимо крепко, так как раствор поступает в большим давлением. Пистолет должен находится под прямым углом по отношению к поверхности, которая будет оштукатурена.

Еще один вариант выполнения механизированной машинной штукатурки — использование картушного пистолета. Этот прибор не готовит раствор самостоятельно, а подразумевает заливку уже готовой смеси в верхнюю часть прибора. Далее происходит включение компрессора, который распыляет раствор по поверхности. Пистолет постоянно удерживается в руках и создает высокую механическую нагрузку, на человека, работающего с ним. Он менее удобен, чем штукатурная станция.

Еще один вариант нанесения штукатурки механизированным способом — использование пневмолопаты. Набрасывание состава на стену осуществляется благодаря специальному стальному контейнеру, зачерпывающим состав.

Различают лопаты для стен или для потолков, кроме того, они различаются в соотношении с формой, размерами и расположением ковшей. Производительность работы с таким прибором на порядок ниже, чем со специальной станцией.

В любом случае, перед нанесением механизированной штукатурки необходимо подготовить поверхность. Стены или потолок очищаются от пыли и грязи, производится установка маяков. Далее наносится состав грунтовки, а затем устанавливаются угловые направляющие. Так как они выполнены из металла, их необходимо обработать антикоррозийным составом.

После этого начинается оштукатуривание поверхности. Сухие смеси помещаются в бункер машины, количество воды большинство моделей устройств для выполнения механизированной штукатурки, определяют самостоятельно, путем использования насосной станции. Штукатурка наносится в перпендикулярном по отношению к стенам направлении. При наличии излишков, они направляются на еще не заполненную штукатурным раствором часть стены или в труднодоступные места.

Затирка штукатурки осуществляется после 3-4 часов с момента нанесения ее на стену. С ее помощью удается избавиться от значительных дефектов на стенах и придать им гладкость. Далее необходимо дождаться полного высыхания состава, которое осуществляется на протяжении трех дней. После этого, приступают к финишному оштукатуриванию поверхности. При наличии в помещении высокой влажности, время высыхания состава увеличивается до семи дней.

Шланг от машины необходимо вести по линии, следующая линия должна наполовину перекрывать предыдущую. Таким образом, удается добиться равномерного распределения состава на стене и увеличивается гладкость покрытия. Маяки должна находится под штукатуркой.

Если использовались маяки, выполнены из металла, то они убираются сразу после выполнения работ. Таким образом, стены не будут покрыты коррозией. Для оштукатуривания канавок под маяками, используйте ручной инструмент.

Завершающий этап шлифовка поверхности при помощи резиновой терки. Поверхность увлажняется водой и затирается. Таким образом, использование устройства для машинной штукатурки значительно упрощает процесс приготовления раствора и нанесения его на поверхность.

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

Процесс нанесения штукатурки на стены механизированным способом состоит из таких этапов:

1. Транспортировка оборудования к строительному объекту. Установка и настройка станции.
2. Работа над рабочими зонами: удаление старой отделки, выполнения затирки и грунтовки стен.
3. Проверка стен на ровность с использованием уровня. Разметка мест нанесения штукатурки.
4. Выравнивание раствора на стене, при необходимости проведение повторного нанесения и выравнивания штукатурки.
5. Финишная отделка при помощи правила. Выполнение шпаклевания стен.

В процессе выполнения механизированной стяжки штукатурки в помещении, температура воздуха для выполнения работ должна составлять минимум +12 градусов. При этом, уровень влажности не должен превышать 60%.

Кроме того, в помещении должны присутствовать остекленные оконные проемы, система отопления, выровненная стяжка. Внутренние и внешние оштукатуренные поверхности должны быть защищены от воздействия чрезмерной влажности.

Механизированная штукатурка фасада

Процесс механизированной штукатурки фасадов достаточно сложный, и справится с ним без опыта работы практически невозможно. Поэтому, если ранее вы не выполняли оштукатуривание стен механизированным способом, то лучше доверить этот вопрос профессионалам.

Начальный этап работы подразумевает зрительный осмотр места проведения работ. Определение кривизны стен, снятие мерок на стенах и выставление углов. Далее определяется количество материала, используемое в работе и производится его закупка.

На следующем этапе устанавливаются леса, очищаются и расшиваются трещины, при их наличии. Поверхность очищается от грязи и пыли, фасад моется и сушится. Для защиты фасада от влаги, грибка и плесени, а также для обеспечения плотного сцепления штукатурки со стеной, на поверхность наносится грунтовка в два слоя. Далее, при необходимости монтируется армирующая сетка и устанавливаются маяки с углами.

На окна также нужно установить углы. Оштукатуривание производится от низа к верху. С последующим выравниванием только что нанесенного раствора. После схватывания раствора необходимо избавиться от маяков.

Далее производится изготовление мелких насечек, специальной щеткой. Дождитесь высыхания раствора, отшлифуйте его при помощи терки. Если планируется дальнейшее нанесение декоративного покрытия,

Аппарат для нанесения штукатурки: особенности использования

Аппарат штукатурный для механизированной отделки стен помогает человеку избавиться от тяжелого ручного труда. Это особенно важно при выполнении ремонтных работ на крупном объекте за короткое время. Штукатурка аппаратом – это процесс выравнивания стен специальными смесями. Он позволяет заменить выполнение работ своими руками на механический способ, производя при этом приготовление смеси и нанесение ее на поверхность.

Особенности механизированной штукатурки

Если при работе вручную:

• Смесь готовить нужно небольшими порциями из-за быстрого ее застывания, примерно за 50 минут.
• Операции выполняются медленно.
• Даже достаточно опытный штукатур каждый раз приготовить одинаковый по консистенции раствор не сможет.
• Невозможно наносить смесь одновременно на всю поверхность:

1. раствор замешивается;
2. набрасывается на стену.

В итоге часть стены практически высыхает, вторая – подсыхает, а на третью раствор только набрасывается. В результате поверхность получается чешуйчатой, что со временем может привести к неровностям и трещинам.

В отличие от ручного процесса, механизированный позволяет:

• Наносить покрытие быстро и ровно.
• Получать более качественную отделку поверхностей.
• Экономить раствор – его используется значительно меньше. Это связано с тем, что при перемешивании агрегатом смесь насыщается воздухом, это увеличивает объем раствора.

Так, при ручной штукатурке на отделку одного квадратного метра площади необходимо примерно 16 килограммов раствора, а при использовании аппарата –13 килограмм. На одном слое экономится 3 килограмма. При нанесении трех слоев, эта разница составляет уже 9 килограмм, а значит, цена материала будет меньше.

• Обрабатывать фасады и стены за более короткое время, что значительно повышает производительность труда. На поверхность аппарат наносит раствор намного быстрее. Это позволяет использовать более широкий шпатель и длинное правило, чем при работе вручную. Поверхность стены получается более ровной, что очень важно при дальнейшей отделке поверхностей.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Основной элемент аппарата для штукатурки – емкость:

• В нее поступает вода и насыпается сухая смесь. Пропорции материалов запрограммированы, что позволяет получить раствор только нужной консистенции.
• Здесь состав тщательно перемешивается, разрыхляется, насыщается кислородом.

• Смесь через шланги наноситься на поверхность.
• Использование специальных насадок позволяет за минимальное время покрывать большую площадь, а больших размеров правила и шпатель выровнять эту поверхность за несколько минут.

Совет: При механизированной штукатурке один или два рабочих могут выполнить большой объем работ, со скоростью до пяти раз быстрее, чем вручную.

Инструкция проведения штукатурных работ включает:

• С помощью уровня измеряется кривизна стен.
• На внешних углах устанавливаются маяки-направляющие, изготовленные из алюминия. Эти работы выполняются вручную.

• Аппарат подключается к электросети и источнику водоснабжения.
• В бункер машины для штукатурки засыпается сухая смесь.

Совет: При отсутствии на стройплощадке водоснабжения, следует воспользоваться насосом, входящим в комплект оборудования. Он подает жидкость в бункер, независимо от вида емкости.

• Подающий шнек штукатурную смесь доставляет в смесительную камеру.
• Состав тщательно смешивается с водой, пока не получится однородная консистенция.
• Перемешивание происходит постоянно при всем процессе работы машины, что позволяет получить раствор достаточно высокого качества.
• Смесь по растворному шлангу поступает на обрабатываемую поверхность и равномерно наносится на нее, как показано на фото.

• Раствор на стенах выравнивается с помощью больших шпателей, гладилки и правила. При этом поверхность затирается, пока она не будет ровной и гладкой.
• Штукатурная смесь на стенах оставляется для подсыхания.
• Подготавливаются для отделки другие участки стены, доводятся углы.
• Все этапы процесса машинной штукатурки контролируются строительными уровнями.
• Последняя операция – устранение мелких царапин и выступов, затирка поверхности специальной губкой.

Какая смесь используется для аппаратов

Для штукатурных аппаратов смеси выпускаются:

• Сухие.
• Жидкие.

Ими можно обрабатывать поверхности из:

• Гипсокартона (см. Как штукатурить гипсокартон и нужно ли это делать).
• Бетона.
• Железобетонных плит.
• Кирпича, который может быть:

1. силикатным;
2. пустотелым;
3. керамическим.

• Газобетона.
• Ячеистого бетона.

Совет: Приготовленный раствор необходимо использовать при температуре в пределах от 5°C до 29°C. Перед началом штукатурки наносится, соответствующая типу обрабатываемой поверхности, грунтовка.

• Используется специальный состав штукатурки для фиксации углового профиля.
• Для штукатурки фасадов раствор изготавливается из смесей, которые предназначены для этого вида работ.
• Для внутренней отделки лучше применять смеси на основе гипса. Они используются для выравнивания поверхностей потолков и стен в помещениях с невысокой влажностью. Гипсовая штукатурка позволяет поверхность сделать более ровной, гладкой, с высокой прочностью и экологически безопасной.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Самодельный аппарат для штукатурки, так же как и промышленный агрегат, позволяет нанести раствор быстрее и качественнее, чем вручную. Одним из них может быть самодельный пневматический ковш или маленький хоппер.

Такое, не очень сложное, приспособление позволяет выполнять нанесение на стены раствора практически без потерь, очень быстро, без специальной подготовки. Как дополнительный материал для самостоятельного изготовления приспособления, предлагается видео в этой статье.

Совет: Приспособление такого типа предназначено для отделки больших площадей, для штукатурки всего здания. При небольших объемах обрабатываемой площади больше времени понадобится на установку аппарата, а по окончании работ последующую мойку его.

Преимуществами устройства, по сравнению с ручным процессом, являются:

• Скорость нанесения раствора увеличивается примерно в 2,5 раза, без потери качества покрытия – создаваемый струйный напор, способствует адгезии.

• Отделку можно выполнять с применением разных примесей и фибров.
• Раствор можно наносить на стены внутри помещения и вне его.
• Аппарат легко моется. Для облегчения ухода емкость лучше изготовить из нержавеющей или оцинкованной стали. Пневматику необходимо просто продуть рабочей струей воздуха, после чего все детали высушить.

Чтобы изготовить такой пневматический механизм, прежде всего, следует понять, по какому принципу он работает, что облегчит сборку пневмоковша.

Действие приспособления выполняется в такой последовательности:

• Из компрессора струя воздуха через шланг поступает в ковш, который наполнен раствором.
• На противоположной стене емкости имеются отверстия для выталкивания под напором воздуха смеси.
• С наклоном делается передняя стенка ковша, это позволит более эффективно смесь вычерпывать из емкости, где она приготовлена заранее.

Совет: Чтобы раствор не разливался при нанесении на потолок, на верхней части хоппера следует сделать небольшую крышку, которая будет закрывать лишь третью часть отверстия с той стороны, откуда будет подаваться воздух.

• На пневматический шланг надевается насадка, служащая соплом, ее внутренний диаметр должен быть 5 миллиметров, а диаметр выходного отверстия – 12 миллиметров.
• Сопло регулируется так, чтобы от него до передней стенки, или до выходного отверстия, расстояние было примерно 20 миллиметров. При этом нижняя часть ковша может быть гораздо больше: 50×50 миллиметров или 70×70 миллиметров.
• Материал для изготовления конструкции выбирается самый разный, из любых подручных деталей. Важно, чтобы соблюдался принцип: раствор опускается через узкое пространство вниз и выталкиваться воздухом.

Например, при увеличении расстояния до передней стенки от сопла, до 100 миллиметров, практически вся пневматическая мощность станет уходить на сопротивление раствора, и вверху емкости будут наблюдаться лишь пузыри и слишком слабый отток раствора сквозь выходное отверстие.

• По бокам ковш фиксируется двумя хомутами, закрепленными на краях бункера и самого сопла. В этом случае ковш получает три точки опоры. Хомуты можно приварить, закрепить заклепками, переднюю часть необходимо фиксировать на резьбовом соединении.

Совет: При штукатурке пневмоковшом требуется использование более густого раствора.

• Через шланг к компрессору подключается пистолет, в этом случае требуется давление от двух до трех атмосфер: при большей величине станет раздувать набрызг, при меньшей – будет отсутствовать струя.
• При штукатурке расстояние до выходного отверстия от стены выбирается примерно 18 сантиметров, а толщина слоя регулируется по необходимости.

Совет: Чтобы увеличить скорость выполнения работ, следует сделать большее количество сопел и выходных отверстий. Шланг в любом случае остается один.

Использование любого механического аппарата облегчает процесс штукатурки поверхностей.

Инструмент для декоративной штукатурки стен

Для того, чтобы финишное покрытие стен смотрелось отлично и соответствовало самому высокому уровню, необходим специальный инструмент для декоративной штукатурки. Сегодня на рынке предлагается множество вариантов такой продукции: по разной цене, разных производителей и качества.
Как выбрать то, что нужно именно вам? И на что обратить внимание, подбирая инструмент для штукатурки стен?

Джентльменский набор.

Лучше запастись всем необходимым заранее, чтобы потом не отвлекаться в процессе работы и не тратить время на поиски нужного инструмента. Удобно, когда все под рукой: это не только ускоряет процесс, но и делает его приятнее.

Какие инструменты нужны для штукатурки стены?
В основной набор приспособлений для подготовки поверхности к оштукатуриванию и непосредственно для штукатурки входит несколько предметов:

• стоит обзавестись специальным молотком;
• ковшиком, при помощи которого ускоряется штукатурный процесс;
• отвесом строительным;
• уровнем строительным;
• правилом, предназначенным для выравнивания раствора на стене;
• шпателями разной величины и типов;
• кельмой;
• валиками;
• теркой или несколькими терками.

Полезные универсалы.

Удобно, когда один инструмент для декоративной штукатурки можно использовать для выполнения разных видов работ. Один из таких универсалов – кельма из нержавейки. В просторечии ее называют лопаткой для штукатурки. Это, пожалуй, самый популярный среди профессионалов инструмент.
Она пригодится в процессе нанесения смеси на поверхность. И станет хорошим помощником, когда нужно будет выравнивать подсохший раствор.

Поскольку кельма при оштукатуривании стен – инструмент просто незаменимый и один из самых интенсивно используемых, стоит выбрать максимально удобный вариант. Самый дорогой, какой вы можете себе позволить. Это очень важно, ведь от качества этого приспособления зависит многое: то, насколько хорошо будет выполнена работа, и то, как быстро это удастся сделать.

Конструкция кельмы довольно проста. Она состоит из полотна, черенка и ручки с коленом. Удобной считается лопатка с полотном шириной пятнадцать сантиметров и длиной двадцать. Размер колена предпочтителен в пределах пяти сантиметров. Более высокое колено создаст неудобства в работе, более низкое – может спровоцировать травму руки.

Есть миниатюрные кельмы. Они применяются для того, чтобы срезать небольшие бугорки на поверхности покрытия, замазывать трещинки в стене. Такие маленькие лопатки называют еще отрезовки.

Важен материал, из которого сделана кельма – он должен быть прочным и долговечным, чтобы рабочая пластина кельмы не деформировалась даже после многих сотен «квадратов» оштукатуренных стен.

Важно! Ручка кельмы должна быть удобной, ведь ее придется держать в руке много часов подряд. Так что отнестись к выбору этого инструмента стоит очень внимательно.

Самые популярные представители такого типа инструментов – кельмы для нанесения смеси и кельмы венецианские, которые еще называют гладилками. Последние позволяют формировать поверхность с эффектом мрамора поглаживающими движениями.

Сокол, который не летает.

Очень простой, но весьма полезный в процессе оштукатуривания потолков и стен инструмент для декоративной штукатурки – сокол строительный. Он представляет собой щит, в центре которого расположена ручка. Обычно делают сокол из легкого металла. Его величина – 35 на 35 или 40 на 40 сантиметров.

Задача такого приспособления – поддерживать раствор во время нанесения. Сокол также используют, чтобы накладывать штукатурку и разравнивать ее по поверхности. Технологически процесс выглядит так: на щит кладется смесь, которую потом штукатурной лопаткой наносят на отделываемую поверхность.

Сокол можно заменить простым куском фанеры, сделав инструмент для штукатурки стен своими руками.

Мистер шпатель.

Шпатели при нанесении декоративной штукатурки разные нужны и все важны. Самая востребованная их «профессия» — разглаживание штукатурного слоя. Они также применяются для нанесения смеси – шпатлевки или штукатурки. Без шпателя не обходится не один профессионал.

Для оштукатуривания самый подходящий инструмент – шпатель, лезвие которого имеет форму трапеции или прямоугольника. Хорошо, если оно будет сделано из нержавейки. Тогда шпатель будет исправно работать долгое время, не будет стираться и деформироваться.

Стоит обратить внимание на ручку. Для ее изготовления применяются разные материалы. Ручка может быть деревянной, пластиковой, резиновой, может быть комбинированной.

Убедиться, что конкретная модель шпателя подходит именно вам, можно, подержав его в руках и представив, что вы им штукатурите. Не стоит торопиться, ведь вам предстоит провести в паре с этим приспособлением не один час работы.

Важно! Лезвие шпателя должно быть идеально ровным. А после нажатия на поверхность оно должно моментально возвращаться в исходное положение.

Для венецианской штукатурки нужен специальный шпатель. Его лопатка сделана из полированного металла.

Необходимое «Правило».

Правило – это то, чем правят уже ненесенный слой штукатурки, другими словами – стягивают ее. Без правила никак не обойтись, если есть цель сделать качественное покрытие.
Правила бывают разной ширины, длины и формы. Чаще всего используются модели длиной в две-три тысячи миллиметров. Конфигурация лезвия может быть

• h-образной: применяется, чтобы распределять по поверхности нанесенный на стену раствор;
• в виде трапеции: с его помощью выполняется подрезка слоя штукатурки;
• прямоугольной: универсальный вариант; наличие в его составе пузырькового уровня повышает функциональность этого вида инструмента.

Трем усердно.

Штукатурное покрытие разных типов требует применить специфический инструмент для штукатурки. Так, штукатурку «короед» никак не сделать без специальной терки. Именно она – то самое приспособление, с помощью которого на поверхности раствора создается особый рисунок, свойственный этому типу покрытия.

Терка подготавливает оштукатуренную поверхность к финальной отделке – покраске или наклейке обоев. С ее помощью можно устранить дефекты и сделать стену или потолок максимально ровными. Чтобы добиться наилучшего эффекта, верхний слой штукатурки слегка увлажняют водой. Возможно немного смазать его жидким раствором штукатурки.
Рабочая часть терки может выполняться из разных видов материалов. Особенно распространены терки из полиуретана. Есть варианты пластиковые и из металла, из резины.

Разновидность терки — применяемый для шлифовки штукатурки инструмент полутерок имеет в своем составе ручку и полотно из дерева. Самые удобные полутерки делают из хвойной древесины. Используют их для предварительного выравнивания штукатурного слоя.

Валик по назначению.

Не обойтись в штукатурных работах без валика. Он пригодится при подготовке поверхности, когда нужно грунтовать стены или потолок.
И потом может применяться для нанесения смеси. Валики делают из резины, пленки, ткани, полиуретана. Пожалуй, самый практичный – резиновый валик. Его просто мыть, и он очень долговечен.
Есть особые валики – они способны «рисовать» на штукатурке узоры. Такие валики называют рельефными: на их поверхности вырезан определенный рисунок. Прижимая валик к подсохшему раствору, получаем красивые узоры на стене.

Сделать такой креативный валик можно самостоятельно. Например, намотать на обычный гладкий инструмент веревку или ткань. Это даст оригинальный рисунок.

Если использовать старую веревку, получится «травяной» орнамент. Обычный полиэтиленовый пакет дает замысловатый рисунок. Взяв плотную ткань, лучше непромокаемую, сделав из нее рукав и надев ее на валик, получим «мятую бумагу». Можно вырезать фигурки из отслужившей автомобильной покрышки, наклеить их на валик – будет абсолютно эксклюзивный узор.

Вспомогательные моменты.

Рисовать на штукатурке можно с помощью трафарета. Таких шаблонов с прорезями, сквозь которые проникает краска, в магазинах можно найти много. Обычно они вырезаны из пластика или пленки.

Трафарет прикрепляют к слою штукатурки при помощи скотча малярного. И затем начинают валиком наносить смесь от краев к центру. Получается необычное украшение.

Можно взять или заказать трафареты из самоклеящейся пленки. Их удобно крепить к стене, но они одноразовые.
Делать трафареты, конечно, можно самостоятельно.

Выбираем пистолет.

Специальный пистолет – отличный помощник, когда нужно заштукатурить большие площади. Особенно часто его используют при отделке фасадов.
Пистолет направляет сильную струю смеси на стену. Такая методика нанесения раствора называется набрызг.

Один из довольно экономичных вариантов — картушный пистолет. Этот инструмент для нанесения декоративной штукатурки значительно сокращает время штукатурных работ. Если подсчитать время, которое придется отдать за м² отделки штукатуркой, окажется, что приобрести пистолет будет намного выгоднее.

Конструкционно это полуавтоматическое устройство. Его присоединяют к емкости, в которой находится штукатурный раствор.

Затем смесь при помощи компрессора подается к распылителю. Можно выбрать силу давления – больше или меньше. Режим работы пистолета таким образом варьируется. Емкость приходится периодически заполнять раствором снова – на это уходит время.
Можно оптимизировать процесс, если использовать штукатурную станцию. В ней предусмотрены отдельные функции замешивания раствора и его подачи к распылителю.

Для смеси применятся емкость довольно большого размера, что позволяет работать, не отвлекаясь на приготовление раствора, дольше.

Напор подачи раствора подбирается индивидуально в каждом конкретном случае. Не стоит делать его слишком низким: смесь будет лететь в стороны и подтекать. Чересчур высокое давление тоже неблагоприятно: шланг может вырвать из аппарата. Расстояние, на котором лучше располагать пистолет по отношению к обрабатываемой поверхности, специалисты рекомендуют выбирать примерно в сорок сантиметров.

Важно! Специалисты советуют удерживать пистолет постоянно на одном расстоянии от стены в процессе нанесения смеси на выбранный участок. Это обеспечит равномерный слой. Подобрать оптимальную дистанцию несложно: нужно посмотреть, при каком давлении и на каком расстоянии смесь ложится ровно и не подтекает.

Для пистолетов обычно используются штукатурные смеси на гипсовой основе. Они быстро сохнут. В продаже имеются специальные растворы, предназначенные для таких устройств, правда, стоят они дороже.

Для ускорения процесса.

Для работ, предваряющих нанесение штукатурной смеси, стоит иметь под рукой некоторые инструменты для отделки штукатурки, которые ускорят процесс. Например, стальную строительную щетку. Ею легко можно очистить поверхность от остатков обоев или другого покрытия, убрать грязь. Вместо строительной щетки можно использовать обычную щетку, щетина которой сделана из стали. Или воспользоваться специальными насадками на дрель.

Цена качества.

Стоят инструменты для отделки штукатурки разных марок, величины и разного качества по-разному. Например, стоимость шпателя варьируется от пятидесяти до пятисот рублей. Цена кельмы – от ста тридцати до тысячи рублей. Правило обойдется от четырехсот до двух тысяч рублей. Терка стоит от ста до четырехсот рублей.
Купить инструмент для нанесения штукатурки можно в магазине отделочных материалов или заказать через интернет. Затраты на него входят в расходы, которые придется понести на выполнение штукатурных работ в расчете за квадратный метр. Однако, по словам профессионалов потратиться стоит. Хороший и правильно подобранный инструмент позволит сделать работу на самом высшем уровне.

Штукатурные машины – неуемная рабочая сила

Штукатурные работы – одни из самых тяжелых при ремонте. Техника для оштукатуривания поверхностей позволяет избавиться от ручного труда при выполнении сложных операций. Вы можете купить готовый штукатурный аппарат, а при желании сэкономить – смастерить его самому.

Заменит ли одна машина бригаду строителей?

Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:

1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.
2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.
3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.

Процесс роботы штукатурной машины

То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки. Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.

Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.

Как работает чудо-агрегат и как подобрать раствор

Для бесперебойной работы аппарата необходим постоянный доступ к электрической сети. В определенных обстоятельствах требуется и наличие водопровода. При его отсутствии на стройплощадке в серийных аппаратах предусмотрен насос, который позволяет качать воду из любого емкости. Для замеса раствора штукатурные агрегаты оснащены специальными бункерами, в которые засыпаются сухие смеси. В них загружаются и готовые смеси, поступающие с завода.

После бункера смесь попадает шнековым способом в специальную камеру, где осуществляется смешивание с водой. Процесс происходит непрерывно. Готовый раствор сразу подается по растворному шлангу в систему раздачи. На конце шланга находится специальное приспособление для нанесения штукатурки – обычно оно представляет собой пистолет. С его помощью раствор наносится равномерным слоем необходимой толщины. Штукатурные пистолеты поддерживают несколько режимов нанесения. Выбор режима зависит от консистенции раствора и типа рабочей поверхности.

Растворы, которые применяются для нанесения машинным способом, имеют следующие особенности:

• короткое время высыхания;
• быстро набирают прочность;
• хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью;
• хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• высокая паропроницаемость.

Функционал штукатурной машины

Если смеси наносятся автоматизированным способом, их характеристики улучшаются, что дает возможность создать в помещении оптимальный микроклимат.

Для выравнивания стен зданий снаружи применяется обычный цементно-песчаный раствор. Для жилых помещений (гостиных, спален, детских) используются гипсовые штукатурки. Для помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных) рекомендуем брать смеси, основу которых составляют акриловые смолы, или в которых используются полимерные добавки. Готовые растворы поставляются уже разбавленными водой, их можно сразу же наносить как машинным, так и ручным способом. Современные смеси имеют в составе вещества, повышающие пластичные и вяжущие характеристики готовых растворов.

Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику предпочесть?

Для автоматического нанесения растворов применяются специальные штукатурные агрегаты. Так как это дорогостоящее оборудование, то его приобретение экономически обосновано для выполнения больших объемов работ. Для одноразового использования выгоднее взять технику в аренду. Существует несколько видов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.

Пневматическая лопата для нанесения растворов на стены и потолок – это металлическая емкость для готового раствора, оборудованная четырьмя соплами для подачи воздуха и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа применяемого раствора. Подача штукатурки на поверхность осуществляется через специальную трубу. Инструмент имеет клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 квадратных метров. Для оштукатуривания потолка и стен применяются разные модели пневматических лопат. Они отличаются месторасположением емкости с раствором относительно трубки, по которой осуществляется подача.

Пневматический пистолет оборудован стволом-форсункой с резьбовым соединением, на которое накручиваются насадки. Отличия между насадками – в степени разбрызгивания штукатурной смеси. Емкость с раствором располагается в верхней части агрегата, она изготовлена из металла или пластика. Объем может быть разный, но обычно составляет около 5 литров. Контролируется подача раствора с помощью спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно использовать растворы различной консистенции и набрызгивать смесь с разной степенью интенсивности. Эта особенность пистолета делает возможным не только выполнение чернового оштукатуривания поверхности, но и нанесение финишного слоя.

Штукатурные машины представлены на строительном рынке различными моделями, отличающимися оснащением, габаритами, производительностью и ценой. Машинка для штукатурки среднего класса имеет небольшие размеры и может обслуживаться одним человеком. Главный компонент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность. Зернистость смесей для агрегатов подобного типа не должна превышать 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оснащены отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полностью механизированный и задается специальной программой. Это дает возможность получить качественную смесь с точным соблюдением пропорций без пузырьков воздуха и комочков.

Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта

Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения штукатурки своими руками. Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.

Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.

Самоделки тоже не уступают штукатурным машинам

На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:

• диаметр форсунки;
• расстояние между соплом и форсункой компрессора;
• давление подаваемого воздуха.

Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется «под шубу», то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя. Важно увеличить давление.

Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.

На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится «под шубу». Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.

Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

Подготовительные роботы перед штукатуркой

1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
2. Встать нужно под углом к обрабатываемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения вдоль стены.
3. Нажимать на рычаг пуска следует только тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла – не меньше 30 см.
4. Струя должна составлять с поверхностью стены угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под небольшим углом от себя, нанося раствор тонким слоем.
5. Начинаем нанесение смеси с угла, заполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
6. Каждый последующий слой наносим через полчаса, особенно если в растворе присутствует известь.
7. Количество слоев зависит от толщины штукатурки, которую нужно получить.

Фабричные и самодельные хоппер-ковши

Ускорить и облегчить решение задачи по оштукатуриванию стен и потолка поможет специальное приспособление – штукатурная лопата хоппер ковш, которая автоматически распыляет раствор на обрабатываемую поверхность. Устройство отлично подходит для обработки больших площадей. Изготовить его можно самостоятельно из подручных материалов. Это будет дешевле но приобрести можно и в строительном магазине: стоит приспособление около 7000 рублей.

Использование ковша для распыления штукатурки на стену

Применение ковша

Ковш фабричного производства может быть стеновым и потолочным. Эти модели различаются по типу конструкции, в частности, по строению ручки-держателя. У стеновых хопперов она изогнута под углом 45 градусов, а у потолочных – 90 градусов.

Ковши универсальны и, кроме штукатурки, приспособлены для работы с такими материалами, как:

• бетонные смеси;
• цементно-песчаные и пробковые смеси;
• фактурные краски;
• жидкие обои.

Хоппер обеспечивает лучшую адгезию растворов, улучшает качество оштукатуривания за счет большей силы удара смеси о поверхность. Каждый ковш для нанесения штукатурки оборудован компрессором – именно он дает возможность осуществлять распыление раствора. В основании ковша расположены форсунки, на которые подается поток воздуха. Полностью ковш освобождается от смеси за 3-5 секунд. Благодаря этому за час один мастер способен оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем 1-2 сантиметра.

Технология нанесения штукатурки

Перед началом работ выставляются маяки, стены или потолок смачивают водой. Если планируется торкретирование, устанавливают армированную сетку. Поскольку процесс оштукатуривания с помощью хоппера происходит с большой скоростью, а за 3-4 минуты работы устройства расходуется около 50-60 килограммов готовой смеси, необходимо заранее сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, применяя бетономешалку или растворосмеситель. Составы для нанесения, штукатурные пропорции.

К распылению смеси нужно приступать сразу же после ее приготовления. Дальность наброса выбирают в зависимости от желаемого результата, обычно фабричный или самодельный хоппер штукатурный держат на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности. Когда процесс завершен, штукатурку выравнивают правилом, а после высыхания затирают.

Ковш после эксплуатации необходимо промыть

Делается это просто: его верхнюю часть окунают в емкость с водой, а затем включают компрессор для продува сопел. Остатки раствора удаляют с рабочей области инструмента вручную, используя для этого ветошь. Если во время нанесения штукатурки требуется сделать перерыв, делают то же самое: хоппер окунают в воду и промывают, но оставляют в емкости до тех пор, пока работа не возобновится.

Самостоятельное изготовление ковша хоппера

Хотя ковши для оштукатуривания стоят сравнительно недорого, да и в аренду любую модель можно взять по умеренной цене, некоторые мастера предпочитают самостоятельно изготавливать свой рабочий инструмент. Своими руками обычно приходится собирать только ковш, остальные детали покупные.

Выкройка однолитрового ковша представлена на схеме, но штукатурная лопата чертежи имеет различные, и если вы усовершенствуете ее по собственному усмотрению, в этом не будет ничего предосудительного. Детали хоппера вырезают из листа металла. Представленный на схеме ковш выполнен из алюминия и усилен двумя полосками дюралюминия. Его элементы соединены саморезами. При этом важно, чтобы между краями деталей не оставалось зазоров, иначе изделие будет протекать. Решить эту задачу можно с помощью металлических уголков и накладок. Если хоппер изготовлен из более прочного материала, например, с тали, то имеется смысл использовать не саморезы, а сварку, да и проблема с протечками исчезает сама собой.

Ковш рекомендуется оснастить удобной и прочной ручкой. Представленная на чертеже модель оснащена ею слева для того, чтобы основная весовая нагрузка приходилась на правую руку. Если мастер – левша, то ручку крепят с правой стороны хоппера.

Также штукатурный ковш хоппер оборудуют креплениями для удержания пульверизатора и отверстием, куда устройство вставляется. Стоит заметить, что у самодельных моделей меньшая мощность, чем у фабричных, которые имеют две, три или четыре форсунки. Некоторые умельцы добавляют сопла, рассчитывая увеличить производительность своих аппаратов. Впрочем, и с одной форсункой литр смеси распыляется за 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.

Ковш надевается на пульверизатор, к последнему крепится шланг, ведущий от воздушного компрессора. Пользоваться самодельным хоппером нужно так же, как и фабричным, разве что приемлемое расстояние от стены больше – 15-20 сантиметров. Нужно внимательно следить за тем, чтобы при зачерпывании раствора он не прилипал к внешней стороне ковша.

Если используется штукатурная лопата хоппер ковш своими руками собранная, то ухаживать за нею требуется так же, как и за фабричной моделью. Изделие промывают в емкости с водой, остатки раствора стирают ветошью.

В целом, самодельные хопперы мало в чем уступают фабричным, если не считать одного ограничения: подходят они только для работы со стенами. Оштукатуривать потолок с помощью собранного вручную ковша неудобно. Если стоит такая задача, придется изготавливать новый хоппер с измененной конструкцией, а иногда – даже покупать другой пульверизатор, с более эргономичной ручкой.

В целом, а втоматизация процесса нанесения штукатурки на стену позволит вам сэкономить массу времени и усилий. Основная сложность будет заключаться лишь в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать сколько потребуется штукатурки, поможет калькулятор.